PVC Extrusion ทำงานได้อย่างไรสำหรับท่อ?

เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปพลาสติก

อุตสาหกรรมพลาสติกสมัยใหม่ได้ปฏิวัติการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐานผ่านเทคโนโลยีการผลิตท่อขั้นสูง ในบรรดาสิ่งเหล่านี้การอัดขึ้นรูป PVC เป็นหนึ่งในกระบวนการที่สำคัญที่สุดควบคู่ไปกับการผลิตท่อโพลีเอทิลีนและโพลีโพรพีลีน สูตรและพารามิเตอร์กระบวนการสำคัญสำหรับวัสดุท่อสำคัญสี่ชนิด: โพลีเอทิลีน (PE), โพรพิลีน (PP), โพลีไวนิลคลอไรด์แข็ง (PVC) และ PVC ที่ยืดหยุ่น

การทำความเข้าใจกระบวนการเหล่านี้จำเป็นต้องมีการตรวจสอบการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำข้อกำหนดความดันและสูตรวัสดุที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

โพลีเอทิลีน (PE)

วัสดุอเนกประสงค์สูงที่มีความต้านทานทางเคมีและความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับการกระจายน้ำและก๊าซ

อุณหภูมิการประมวลผล: 180-240 องศา

ความดัน: 150-300 บาร์

โพรพิลีน (pp)

ความต้านทานอุณหภูมิที่เหนือกว่าทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานน้ำร้อนและท่ออุตสาหกรรม

อุณหภูมิการประมวลผล: 180-230 องศา

ความดัน: ตัวแปร

พีวีซีแข็ง

ส่วนที่ใหญ่ที่สุดของการผลิตท่อพลาสติกให้ความแข็งแรงและประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม

อุณหภูมิการประมวลผล: 165-190 องศา

ความดัน: สูงถึง 500 บาร์

พีวีซีที่ยืดหยุ่น

รวมพลาสติกเพื่อความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นซึ่งใช้ในการใช้งานที่ต้องการความสามารถในการโค้งงอ

อุณหภูมิการประมวลผล: 150-170 องศา

Plasticizer: 25-50 phr

เทคโนโลยีการอัดรีดแบบท่อโพลีเอทิลีน

การผลิตท่อโพลีเอทิลีนที่อัดรีดนั้นเกี่ยวข้องกับการควบคุมที่ซับซ้อนของพารามิเตอร์หลายตัว สูง - ท่อความหนาแน่นโพลีเอทิลีน (HDPE) โดยทั่วไปจะต้องใช้อุณหภูมิการประมวลผลระหว่าง 180-220 องศาในเขตฟีดเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเป็น 200-240 องศาที่หัวตาย อุตสาหกรรมการอัดขึ้นรูป PVC มักจะอ้างอิงการประมวลผล PE เป็นเกณฑ์มาตรฐานแม้ว่า PE จะต้องใช้แพ็คเกจการรักษาเสถียรภาพที่แตกต่างกัน

สูตรท่อ HDPE มาตรฐาน

ส่วนประกอบ	ช่วงเปอร์เซ็นต์	การทำงาน
เรซิ่นฐาน	96.5-97.8%	องค์ประกอบโครงสร้างหลักที่ให้คุณสมบัติเชิงกล
Masterbatch คาร์บอนแบล็ก	2.0-2.5%	การป้องกันรังสี UV และความต้านทานต่อสภาพอากาศ
สารต้านอนุมูลอิสระ	0.15-0.25%	ป้องกันการย่อยสลายออกซิเดทีฟในระหว่างการประมวลผลและอายุการใช้งาน
เครื่องช่วยการประมวลผล	0.05-0.10%	ปรับปรุงการไหลและความสามารถในกระบวนการหลอมเหลว

พารามิเตอร์การประมวลผล

สกรูความเร็ว: 20-80 รอบต่อนาทีขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

อัตราเอาต์พุต: 180-250 กิโลกรัม/ชั่วโมงสำหรับท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 110 มม. พร้อมเครื่องอัดรีดขนาด 90 มม.

หน้าต่างการประมวลผล: ± 15 องศา (กว้างกว่าการอัดขึ้นรูป PVC)

ความดันละลาย: 150-300 บาร์ (ต่ำกว่าการอัดขึ้นรูป PVC)

ข้อมูลจำเพาะท่อ MDPE

การประมวลผลอุณหภูมิ: 170-210 องศา (ต่ำกว่า HDPE เล็กน้อย)

การออกแบบสกรูที่มีอัตราส่วนการบีบอัด 2.5: 1 ถึง 3.5: 1

ได้รับความนิยมมากขึ้นในแอพพลิเคชั่นการกระจายก๊าซ

ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมของความยืดหยุ่นและความแข็งแกร่ง

กระบวนการผลิตท่อโพรพิลีน

โพลีโพรพีลีนสุ่มโคพอลิเมอร์ (pp - r) ท่อควบคุมการใช้งานน้ำร้อนเนื่องจากความต้านทานอุณหภูมิที่เหนือกว่า กระบวนการสกัดสำหรับ pp - r ต้องการโปรไฟล์อุณหภูมิที่แม่นยำ: 180-190 องศา (ฟีด), 200-210 องศา (การบีบอัด), 210-220 องศา (การวัด) และ 220-230 องศา (ตาย) อุณหภูมิเหล่านี้เกินพารามิเตอร์การอัดรีด PVC ทั่วไปโดย 30-40 องศา

Polypropylene Pipe Manufacturing Process

pp ที่สำคัญ - r สูตรท่อ

98.2-99.0%

pp - r เบสเรซิน

0.20-0.30%

ตัวแทนนิวเคลียส

0.10-0.15%

สารต้านอนุมูลอิสระปฐมภูมิ

0.10-0.15%

สารต้านอนุมูลอิสระทุติยภูมิ

0.30-0.50%

คนเก็บขยะกรด

การตกผลึกและการระบายความร้อน

พฤติกรรมการตกผลึกของ PP ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของท่ออย่างมีนัยสำคัญ อัตราการระบายความร้อนจะต้องรักษา 15-25 องศา /นาทีผ่านโซนการตกผลึก (110-130 องศา) เพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่สุด ซึ่งแตกต่างจากการอัดขึ้นรูป PVC การผลิตท่อ PP ต้องการการเพิ่มพลาสติไซเซอร์น้อยที่สุดโดยอาศัยการควบคุมการกระจายน้ำหนักโมเลกุลแทน

การควบคุมการตกผลึกที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติและความยาว - ประสิทธิภาพการทำงานในแอปพลิเคชันน้ำร้อน

ความเร็วในการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

ความเร็วในการผลิตสำหรับ 32 มม. pp - r ท่อถึง 8 - 12 เมตร/นาทีโดยใช้เครื่องอัดรีด 60 มม. ที่มีอัตราส่วน L/D 33: 1 อุปกรณ์ลากออกจะต้องให้ความตึงเครียดคงที่ 0.5-1.5 n/mm²เพื่อป้องกันการเกิดรังไข่

รังไข่สูงสุดที่อนุญาต

การอ้างอิงมาตรฐาน

DIN 8077

เทคโนโลยีการอัดรีดท่อพีวีซีแข็ง

การอัดขึ้นรูป PVC แบบแข็งแสดงถึงส่วนที่ใหญ่ที่สุดของการผลิตท่อพลาสติกทั่วโลก กระบวนการอัดรีดของ PVC ต้องการความแม่นยำเป็นพิเศษในการกำหนดสูตรและการควบคุมอุณหภูมิเนื่องจากความไวต่อความร้อนของ PVC อุณหภูมิการประมวลผลมักจะอยู่ในช่วง 165-175 องศา (ฟีด) ถึง 180-190 องศา (ตาย) โดยมีการควบคุมเวลาที่อยู่อาศัยอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ

สูตรท่อพีวีซีแบบแข็งมาตรฐาน (ต่อ 100 ชิ้นส่วนพีวีซีเรซิน)

ส่วนประกอบ	ชิ้นส่วนต่อ 100	การทำงาน
พีวีซีเรซิน (K-67)	100 ส่วน	พอลิเมอร์พื้นฐานที่ให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
แคลเซียม - stabilizer สังกะสี	2.5-3.5 ส่วน	ป้องกันการย่อยสลายด้วยความร้อนในระหว่างการประมวลผล
แคลเซียมคาร์บอเนต	5-15 ส่วน	ฟิลเลอร์เพื่อลดต้นทุนและปรับปรุงความมั่นคงของมิติ
ไทเทเนียมไดออกไซด์	0.5-1.5 ส่วน	UV Stabilizer และ Opacity Provider
การประมวลผลเอดส์ (อะคริลิค)	0.8-1.5 ส่วน	ปรับปรุงความแข็งแรงและความสามารถในการหลอมละลาย
น้ำมันหล่อลื่นภายนอก	0.4-0.6 ชิ้นส่วน	ป้องกันการยึดเกาะกับอุปกรณ์ประมวลผล
น้ำมันหล่อลื่นภายใน	0.2-0.4 ชิ้นส่วน	ลดแรงเสียดทานภายในในการละลาย

การกำหนดค่าเครื่องอัดรีด

เครื่องอัดรีสกรูคู่ - ครองการอัดขึ้นรูป PVC แบบแข็งด้วยการกำหนดค่าทั่วไปที่มีสกรูกรวย (มุมกรวย 12 - 15 องศา) หรือการออกแบบการหมุนเคาน์เตอร์แบบขนาน

สกรูความเร็ว: 10-30 รอบต่อนาทีสำหรับระบบรูปกรวย

สกรูความเร็ว: 15-40 รอบต่อนาทีสำหรับการกำหนดค่าแบบขนาน

อินพุตพลังงานเฉพาะ: 0.15-0.25 kWh/kg

ระดับเจลที่ดีที่สุด: 60-70%

คอนเทนเนอร์ Creative House

อัตราส่วนการบีบอัด: 10: 1 ถึง 20: 1

ความยาวของที่ดิน: ความหนาของผนัง 15-25 เท่า

Spider - ประเภทตายด้วยเส้นทางการไหลที่คล่องตัว

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ: ± 2 องศาในการตาย

"ระดับเจลในการอัดขึ้นท่อ PVC แบบแข็งมีอิทธิพลอย่างมีนัยสำคัญ - ความแข็งแรงของคำศัพท์ที่มีความแข็งแรงด้วยค่าที่ดีที่สุดระหว่าง 65-70% ให้ความต้านทานสูงสุดต่อการเจริญเติบโตของรอยแตกช้าในขณะที่รักษาความสามารถในการประมวลผล"

- Smith et al., 2023, วารสารไวนิลและเทคโนโลยีเพิ่มเติม

การผลิตท่อพีวีซีที่ยืดหยุ่น

การอัดขึ้นรูป PVC ที่ยืดหยุ่นแนะนำพลาสติกที่เปลี่ยนแปลงลักษณะการประมวลผลโดยพื้นฐาน ระดับพลาสติไซเซอร์มีตั้งแต่ 25 - 50 ส่วนต่อร้อยเรซิน (PHR) โดยมี di - octyl phthalate (DOP) ทางเลือกเช่น DINP และ DOTP กลายเป็นมาตรฐาน กระบวนการอัดรีดของ PVC สำหรับท่อที่ยืดหยุ่นทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า (150-170 องศา) เนื่องจากภาวะซึมเศร้าจุดหลอมเหลวที่เกิดจากพลาสติไซเซอร์

สูตรพีวีซีที่ยืดหยุ่นโดยทั่วไป

100

พีวีซีเรซิน (K-70)

พอลิเมอร์ฐาน

2.0-3.0

แคลเซียม - stabilizer สังกะสี

ป้องกันการย่อยสลายทางความร้อน

10-20

ฟิลเลอร์ (แคลเซียมคาร์บอเนต)

ลดต้นทุนและปรับปรุงคุณสมบัติ

35-45

Plasticizer (DOTP)

ให้ความยืดหยุ่น

3-5

น้ำมันถั่วเหลืองอีพอกซิเดชั่น

โคลงและพลาสติไซเซอร์รอง

0.5-2.0

เม็ดสี

ให้สี

ข้อกำหนดของเครื่องอัดรีด

เครื่องอัดรีดสกรู - เดี่ยวเพียงพอสำหรับการอัดขึ้นรูป PVC ที่ยืดหยุ่นด้วยสกรูสิ่งกีดขวางที่ให้การผสมที่ดีที่สุด สกรูการออกแบบคุณลักษณะอัตราส่วนการบีบอัด 2.5: 1 ถึง 3.5: 1 ต่ำกว่าข้อกำหนดการอัดรีด PVC ที่แข็งกว่า

ข้อกำหนดสกรูทั่วไป

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง: 60-90 มม.

ความลึกโซนการวัด: 3-5 มม.

อัตราส่วนความยาว/เส้นผ่านศูนย์กลาง: 24: 1 ถึง 30: 1

อุณหภูมิการประมวลผล: 150-170 องศา

ความเร็วในการระบายความร้อนและสาย

ข้อกำหนดการระบายความร้อนสำหรับการอัดรีด PVC ที่ยืดหยุ่นแตกต่างอย่างชัดเจนจากท่อแข็ง อุณหภูมิน้ำรักษา 15-25 องศาด้วยถังปรับขนาดสูญญากาศทำงานที่ -0.3 ถึง -0.6 บาร์ ค่าการนำความร้อนที่เพิ่มขึ้นจากพลาสติกทำให้ความเร็วของเส้นเร็วขึ้น

ความเร็วเส้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

Line Speed by Pipe Diameter

การเปรียบเทียบพลาสติไซเซอร์สำหรับพีวีซีที่ยืดหยุ่น

ประเภทพลาสติไซเซอร์	ประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติก	ความต้านทานอุณหภูมิ	สถานะกฎระเบียบ	แอปพลิเคชันทั่วไป
dop (di - octyl phthalate)	ยอดเยี่ยม	ปานกลาง	ถูก จำกัด ในหลายภูมิภาค	วัตถุประสงค์ทั่วไปไม่ใช่ - การติดต่ออาหาร
dinp (di - isononyl phthalate)	ดีมาก	ดี	ยอมรับในภูมิภาคส่วนใหญ่	การก่อสร้างฉนวนกันความร้อนลวด
dotp (di - octyl terephthalate)	ดีมาก	ยอดเยี่ยม	ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวาง	สูง - แอปพลิเคชันอุณหภูมิการติดต่ออาหาร

พารามิเตอร์การควบคุมกระบวนการที่สำคัญ

การจัดการอุณหภูมิ

การจัดการอุณหภูมิในวัสดุทั้งสี่ต้องใช้ระบบควบคุมที่ซับซ้อน สายการอัดรีด PVC ที่ทันสมัยใช้ตัวควบคุม PID ที่รักษาความแม่นยำ± 1 องศา

4-6 โซนทำความร้อนที่ควบคุมได้อย่างอิสระ

เซ็นเซอร์อินฟราเรดตรวจสอบอุณหภูมิหลอมละลายโดยตรง

สำคัญสำหรับการอัดขึ้นรูป PVC ที่การย่อยสลายเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วสูงกว่า 200 องศา

การตรวจสอบความดัน

การตรวจสอบความดันในระหว่างกระบวนการอัดรีดให้ข้อเสนอแนะคุณภาพที่สำคัญ ความดันละลายก่อนแผ่นเบรกเกอร์บ่งบอกถึงความสอดคล้องของวัสดุและสกรู

สำหรับการอัดขึ้นรูป PVC แรงกดดันเกิน 500 บาร์แนะนำปัญหาการกำหนดสูตร

ความผันผวนของความดันเกินกว่า± 5% บ่งบอกถึงความผิดปกติของการให้อาหาร

real - การตรวจสอบความดันเวลาช่วยป้องกันข้อบกพร่องที่มีค่าใช้จ่ายสูง

Quality Control Systems

ระบบควบคุมคุณภาพ

ผู้ผลิตเครื่องอัดรีดพีวีซีชั้นนำใช้การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) การตรวจสอบมิติมิติอย่างต่อเนื่อง

การแปรผันของความหนาของผนังจะต้องอยู่ภายใน± 10% ต่อ ISO 4065

ระบบวัดอัลตราโซนิกสแกนที่ความละเอียด 0.1 มม.

เปิดใช้งานการปรับเวลา - ของจริงในระหว่างการอัดขึ้นรูป PVC

การควบคุมคุณภาพและโปรโตคอลการทดสอบ

การทดสอบความดันอุทกสถิต

กระบวนการอัดรีด PVC ต้องใช้โปรแกรมการประกันคุณภาพที่ครอบคลุม การทดสอบความดันอุทกสถิตตรวจสอบประสิทธิภาพระยะยาว - ประสิทธิภาพการทำงานด้วยผลิตภัณฑ์อัดรีด PVC แบบแข็งที่ทดสอบที่ 20 องศาและ 60 องศาตาม ISO 1167

แรงกดดันการทดสอบสำหรับท่อที่ได้รับการจัดอันดับ PN10

การทดสอบ 1 ชั่วโมง: 42 MPa

การทดสอบ 100 ชั่วโมง: 35 MPa

การทดสอบ 1,000 ชั่วโมง: 25 MPa

การทดสอบความต้านทานต่อแรงกระแทก

การทดสอบความต้านทานต่อแรงกระแทกแตกต่างเกรดวัสดุ ผลิตภัณฑ์อัดรีด PVC แบบแข็งได้รับการทดสอบผลกระทบต่อน้ำหนักที่ลดลง (ISO 3127) โดยมีอัตราการผ่านเกิน 90% ที่ 0 องศา

การประเมินความมั่นคงของมิติ

การให้ความร้อนถึง 150 องศา (PE/PP) หรือ 100 องศา (PVC) สำหรับระยะเวลาที่ระบุ

การพลิกกลับตามยาวต้องไม่เกิน 3% สำหรับท่อความดัน

TIR (อัตราผลกระทบที่แท้จริง) สำหรับพีวีซีที่มีคุณภาพควรบรรลุผล<10% failure

การแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องทั่วไป

ข้อบกพร่องของพื้นผิว

การแตกหักของการละลายจะปรากฏเป็นความขรุขระของพื้นผิวปกติเมื่ออัตราการเฉือนสูงกว่าค่าวิกฤต (โดยทั่วไปคือ 100-500 s⁻สำหรับการอัดขึ้นรูป PVC)

วิธีแก้ปัญหา:

ปรับช่องว่างตาย
เพิ่มเครื่องช่วยในการประมวลผล
เพิ่มประสิทธิภาพของอุณหภูมิ

ช่องว่างภายใน

บ่งบอกถึงความดันละลายไม่เพียงพอหรือความชื้นมากเกินไป การอัดขึ้นรูป PVC ต้องการระดับความชื้นต่ำกว่า 0.08% เพื่อป้องกันการเกิดฟอง

วิธีแก้ปัญหา:

ตรวจสอบและเพิ่มแรงดันละลาย
ปรับปรุงกระบวนการอบแห้ง
ตรวจสอบการระบายสูญญากาศที่เหมาะสม (25-50 mbar)

ความไม่แน่นอนของมิติ

แสดงให้เห็นว่าเป็นรูปไข่หรือการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง กระบวนการอัดรีดของ PVC ต้องการการควบคุมสูญญากาศที่แม่นยำ

วิธีแก้ปัญหา:

รักษาควบคุมสูญญากาศที่แม่นยำ (± 0.02 บาร์)
ตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิความเย็น (± 1 องศา)
ตรวจสอบ haul - ปิดความตึงเครียดและการจัดตำแหน่ง

เทคโนโลยีการอัดรีดขั้นสูง

multi - เลเยอร์ coextrusion

Multi - เลเยอร์ coextrusion ขยายความเป็นไปได้ของแอปพลิเคชันนอกเหนือจากการอัดขึ้นรูปแบบเดี่ยวแบบดั้งเดิม - การอัดขึ้นรูป PVC สาม - ท่อเลเยอร์รวมเลเยอร์แกนวัสดุรีไซเคิลรีไซเคิลลดต้นทุนในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพ

กระบวนการอัดรีดของ PVC ปรับให้เข้ากับ coextrusion ด้วยเลเยอร์ผูกมั่นใจได้ว่าการยึดเกาะระหว่างเลเยอร์เกิน 15 n/cm

สามารถรวมเลเยอร์อุปสรรคเพื่อความต้านทานต่อสารเคมีที่เพิ่มขึ้น

ช่วยให้การเพิ่มประสิทธิภาพของคุณสมบัติของวัสดุในเลเยอร์ที่แตกต่างกัน

การกำหนดค่าทั่วไป: 3, 5 หรือ 7 ชั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน

โฟม - core pvc extrusion

โฟม - Core PVC Extrusion ช่วยลดการใช้วัสดุได้ 15-25% ในขณะที่รักษาความแข็งของวงแหวน

สารเคมีโฟม (azodicarbonamide) สลายตัวที่อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป PVC

สร้างโครงสร้างเซลล์ที่ปิดปิด- ด้วยความหนาแน่น 0.7-0.9 g/cm³

ชั้นนอกของแข็ง (15-20% ของความหนาของผนัง) ให้พื้นผิวที่เรียบ

คุณสมบัติฉนวนที่ยอดเยี่ยมเมื่อเทียบกับท่อที่เป็นของแข็ง

ใน - เทคโนโลยีการประมวลผลบรรทัด

ใน - การพิมพ์บรรทัดและการทำเครื่องหมาย

ใน - การพิมพ์บรรทัดและระบบการทำเครื่องหมายรวมเข้ากับสายอัดรีด PVC สำหรับการระบุถาวร

เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ททำงานที่ความละเอียด 300 dpi

การทำเครื่องหมายด้วยความเร็วเส้นสูงถึง 60 เมตร/นาที

การทำเครื่องหมายเลเซอร์สำหรับการระบุตัวตนที่ทนต่อสารเคมีถาวร -}

การปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและข้อบังคับ

กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานในการอัดรีด PVC ช่วยเพิ่มผ่านการออกแบบสกรูที่ดีที่สุดและฉนวนกันความร้อนบาร์เรล

โมเดิร์นสูง - ไดรฟ์ประสิทธิภาพลดการใช้พลังงาน 15-20%

ไดรฟ์ปฏิรูปที่กู้คืนพลังงานในระหว่างการชะลอตัว

การตรวจสอบสกรูสวมใส่ช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพที่มีคุณภาพ

ความแม่นยำในการให้อาหาร Gravimetric ± 0.5% ทำให้มั่นใจได้ว่าสูตรที่สอดคล้องกัน

การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม

แนวทางปฏิบัติรีไซเคิล

แนวทางการอัดรีดของพีวีซีอย่างยั่งยืนรวมเนื้อหารีไซเคิลและการกู้คืนพลังงาน โพสต์ - การรีไซเคิล PVC ผู้บริโภคในการอัดขึ้นรูป PVC ถึง 30 - 40% ในแอปพลิเคชันที่ไม่ใช่แรงดัน

การอนุรักษ์ทรัพยากร

ผู้ผลิตเครื่องอัดรีดของ PVC ใช้ระบบระบายความร้อนแบบปิดมากขึ้น - ระบบระบายความร้อนแบบลูปลดการใช้น้ำ 90% การกู้คืนพลังงานจากลำธารของเสียจะจับได้ 15-20 mJ/kg

eco - สูตรที่เป็นมิตร

ตะกั่ว - ระบบการทำให้เสถียรฟรีมีอิทธิพลเหนือสูตรการอัดรีด PVC ที่ทันสมัย แคลเซียม - ระบบสังกะสีให้ความเสถียรทางความร้อนที่เทียบเท่ากับโปรไฟล์สิ่งแวดล้อมที่ดีขึ้น

เป้าหมายความยั่งยืน

30-40%

โพสต์ - อัตราการรีไซเคิล PVC ผู้บริโภค

90%

การลดปริมาณการใช้น้ำ

15-20%

ประหยัดพลังงานด้วยไดรฟ์ที่ทันสมัย

2025

เป้าหมายสำหรับการกำจัดตะกั่วที่สมบูรณ์