เครื่องอัดรีดพลาสติก: การใช้งานและการบำรุงรักษา
การทำงานของเครื่องอัดรีดพลาสติกเป็นหนึ่งในแง่มุมที่สำคัญที่สุดของเทคโนโลยีการประมวลผลพอลิเมอร์ที่ทันสมัย เครื่องจักรที่มีความซับซ้อนเหล่านี้ซึ่งเปลี่ยนวัตถุดิบพลาสติกดิบเป็นโปรไฟล์ต่อเนื่องผ่านการรวมกันของความร้อนแรงดันและการตัดเชิงกลต้องได้รับความสนใจอย่างพิถีพิถันต่อขั้นตอนการปฏิบัติงานและโปรโตคอลการบำรุงรักษา
ประสิทธิภาพและอายุยืนของเครื่องอัดรีดพลาสติกขึ้นอยู่กับการปฏิบัติที่เหมาะสมอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากแรงเสียดทานที่รุนแรงที่เกิดขึ้นระหว่างกระบอกสูบ, หัวตาย, สกรูและวัสดุแปรรูปสามารถนำไปสู่การสึกหรอก่อนวัยอันควรหากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม
การควบคุมอุณหภูมิ
± 2 องศาการเปลี่ยนแปลงอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติเชิงกลและความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การจัดการความชื้น
วัสดุดูดความชื้นต้องการระดับความชื้นต่ำกว่า 0.02% สำหรับผลการประมวลผลที่ดีที่สุด
ระยะเวลาการให้ความร้อน
แนะนำเวลาแช่อย่างน้อย 30-60 นาทีเพื่อให้ได้สมดุลความร้อน
pre - การเตรียมการดำเนินการ
การเตรียมการอย่างละเอียดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องอัดรีดพลาสติกที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพป้องกันข้อบกพร่องและความเสียหายของอุปกรณ์
การเตรียมวัสดุและการอบแห้ง
ก่อนที่จะเริ่มการทำงานของเครื่องอัดรีดพลาสติกการเตรียมวัตถุดิบอย่างละเอียดเป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญ ไม่สามารถมองข้ามกระบวนการอบแห้งก่อน- สำหรับวัสดุพลาสติกได้เนื่องจากปริมาณความชื้นมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่อัดรีดอย่างมีนัยสำคัญและประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์
โพลีเมอร์ที่แตกต่างกันต้องการเงื่อนไขการอบแห้งเฉพาะ ตัวอย่างเช่นวัสดุที่มีการดูดความชื้นเช่นโพลีอะไมด์และความต้องการโพลีคาร์บอเนตการอบแห้งอย่างกว้างขวางที่อุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อให้ได้ระดับความชื้นที่ดีที่สุดต่ำกว่า 0.02% วัสดุบางอย่างอาจต้องใช้ขั้นตอนการอบแห้งครั้งที่สองเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าการกำจัดความชื้นอย่างสมบูรณ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการประมวลผลพลาสติกวิศวกรรมหรือเมื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่ชื้น
ความสำคัญของการเตรียมวัสดุครอบคลุมเกินกว่าการควบคุมความชื้น ผู้ประกอบการจะต้องตรวจสอบว่าวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดสำหรับการกระจายขนาดอนุภาคความหนาแน่นจำนวนมากและเนื้อหาเพิ่มเติม การเบี่ยงเบนใด ๆ จากข้อกำหนดเหล่านี้อาจส่งผลให้เกิดปัญหาในการประมวลผลรวมถึงอัตราการป้อนที่ไม่สอดคล้องกันการเปลี่ยนแปลงของความหนืดละลายและในที่สุดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
ข้อกำหนดของวัสดุที่สำคัญ
การกระจายขนาดอนุภาคภายในความคลาดเคลื่อนที่ระบุ
ความหนาแน่นจำนวนมากที่เหมาะสมสำหรับการให้อาหารที่สอดคล้องกัน
แก้ไขเนื้อหาและการแจกแจงเพิ่มเติม
ปริมาณความชื้นต่ำกว่า 0.02% สำหรับวัสดุดูดความชื้น
เงื่อนไขการจัดเก็บที่เหมาะสม
การตรวจสอบและตรวจสอบระบบ
การตรวจสอบอย่างครอบคลุมของระบบอุปกรณ์ทั้งหมดเป็นรากฐานของการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ระบบไฟฟ้าต้องการความสนใจเป็นพิเศษรวมถึงการตรวจสอบการต่อสายดินที่เหมาะสมการตรวจสอบตัวบ่งชี้แผงควบคุมและการทดสอบฟังก์ชั่นหยุดฉุกเฉิน
ระบบไฟฟ้า
ตรวจสอบการต่อสายดินที่เหมาะสมของส่วนประกอบไฟฟ้าทั้งหมด
ตรวจสอบตัวบ่งชี้แผงควบคุมสำหรับฟังก์ชั่นที่เหมาะสม
ทดสอบฟังก์ชั่นหยุดฉุกเฉินสำหรับการตอบกลับทันที
ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าทั้งหมดสำหรับการสึกหรอหรือการกัดกร่อน
ตรวจสอบฉนวนสายไฟเพื่อความเสียหายหรือการย่อยสลาย
นอกจากนี้เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยและอุปกรณ์ป้องกันทั้งหมดจะต้องอยู่ในสถานที่และทำงานได้อย่างถูกต้องเพื่อป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการดำเนินการ ควรมีการตรวจสอบเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติระหว่างการหมุนด้วยตนเองของสกรูก่อนที่จะดำเนินการกับการดำเนินการ
การควบคุมอุณหภูมิและการรักษาเสถียรภาพ
ขั้นตอนการอุ่นเป็นขั้นตอนสำคัญในการเตรียมเครื่องอัดรีดพลาสติกสำหรับการผลิต แต่ละโซนของถังพร้อมกับหัวตายและสกรูจะต้องไปถึงอุณหภูมิการประมวลผลที่ระบุสำหรับวัสดุเฉพาะที่ถูกประมวลผล
กระบวนการทำความร้อนนี้ควรเป็นไปตามโปรไฟล์ที่ควบคุมเพื่อป้องกันการกระแทกด้วยความร้อนกับส่วนประกอบและตรวจสอบการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปแล้วเครื่องอัดรีดที่ทันสมัยมักจะมีโซนความร้อนหลายโซนแต่ละอันต้องมีการปรับจุดอุณหภูมิของแต่ละบุคคลตามคุณสมบัติการไหลของวัสดุและเงื่อนไขการประมวลผลที่ต้องการ
"ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในความยาวของกระบอกสูบส่งผลโดยตรงต่อการวางแนวโมเลกุลและความเป็นผลึกของผลิตภัณฑ์ที่มีการสกัดด้วยการแปรผันของอุณหภูมิเกินกว่า± 2 องศาอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในคุณสมบัติเชิงกลและเสถียรภาพมิติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย"
Smith et al., 2023, วารสารวิศวกรรมพอลิเมอร์, เล่ม . 43, pp . 234-245
ระยะเวลาการแช่หลังจากไปถึงอุณหภูมิของจุดเริ่มต้นพิสูจน์ให้เห็นว่าจำเป็นสำหรับการบรรลุดุลยภาพทางความร้อนตลอดทั้งระบบ แนะนำให้ใช้ระยะเวลาการแช่ขั้นต่ำ 30 ถึง 60 นาทีแม้ว่าสิ่งนี้อาจแตกต่างกันไปตามขนาดของบาร์เรลและความต้องการวัสดุ
แนะนำเวลาแช่
เครื่องอัดรีดขนาดเล็ก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 45 มม.) 30 นาที
เครื่องอัดรีดขนาดกลาง (50-90 มม.) 45 นาที
เครื่องอัดรีดขนาดใหญ่ (มากกว่าหรือเท่ากับ 100 มม.) 60+ นาที
ชุดประกอบและการตรวจสอบส่วนประกอบ
แอสเซมบลีและการตรวจสอบส่วนประกอบของเครื่องอัดรีดก่อนการดำเนินการต้องใส่ใจในรายละเอียดอย่างพิถีพิถัน สลักเกลียวการเชื่อมต่อหัวตายทั้งหมดควรรัดให้แน่นในขณะที่อุปกรณ์อยู่ที่อุณหภูมิในการทำงานเพื่ออธิบายการขยายตัวของส่วนประกอบความร้อน
ขั้นตอนการกระชับ - นี้ช่วยป้องกันการรั่วไหลของวัสดุหลอมเหลวที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการทำงานซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยและส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดของแรงบิดที่จัดทำโดยผู้ผลิตอุปกรณ์ควรได้รับการติดตามอย่างเคร่งครัดโดยมีการปรับเปลี่ยนเป็นระยะในช่วงเวลาเริ่มต้นของการดำเนินการเนื่องจากส่วนประกอบถึงสมดุลความร้อน
การติดตั้งแผ่นเบรกเกอร์และหน้าจอ
ติดตั้งแผ่นเบรกเกอร์ที่สะอาดและแพ็คหน้าจอที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่ถูกประมวลผล เลือกขนาดตาข่ายตามลักษณะการไหลของการหลอมเหลวของวัสดุและการลดลงของแรงดันที่ยอมรับได้
การจัดตำแหน่งหัวตาย
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดแนวหัวตายที่เหมาะสมกับบาร์เรลเครื่องอัดรีดเพื่อป้องกันการไหลที่ไม่สม่ำเสมอและการสึกหรอมากเกินไปในส่วนประกอบ
ร้อน - ขั้นตอนการกระชับ
กระชับสลักเกลียวการเชื่อมต่อทั้งหมดหลังจากอุปกรณ์ถึงอุณหภูมิการทำงานตามข้อกำหนดแรงบิดของผู้ผลิตเพื่อป้องกันการรั่วไหล
ข้อกำหนดข้อกำหนดแรงบิดโบลต์ทั่วไป
| ขนาดโบลต์ | แรงบิดเย็น (NM) | แรงบิดร้อน (NM) |
|---|---|---|
| M8 | 22-25 | 25-28 |
| M10 | 40-45 | 45-50 |
| M12 | 70-75 | 75-80 |
| M16 | 160-170 | 170-180 |
*อ้างถึงข้อกำหนดของผู้ผลิตเสมอสำหรับข้อกำหนดแรงบิดที่แน่นอน
ขั้นตอนการปฏิบัติงาน
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการทำงานของเครื่องอัดรีดพลาสติกที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัยทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานอายุยืนยาว
การให้อาหารและการควบคุมวัสดุ
การให้อาหารวัสดุลงในเครื่องอัดรีดพลาสติกต้องให้ความสนใจอย่างรอบคอบเพื่อรักษาเงื่อนไขการประมวลผลที่สอดคล้องกัน กระโดดจะต้องมีวัสดุที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการให้อาหารอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุดชะงักเนื่องจากอัตราการป้อนที่เปลี่ยนแปลงส่งผลกระทบโดยตรงต่อขนาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ผู้ประกอบการควรกำหนดตารางเวลาปกติสำหรับการตรวจสอบและเติมเต็มเนื้อหาฮอปเปอร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการผลิตระยะยาว การใช้เซ็นเซอร์ระดับกระโดดและระบบการให้อาหารอัตโนมัติสามารถช่วยรักษาอุปทานวัสดุที่สอดคล้องกันในขณะที่ลดข้อกำหนดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน
การป้องกันการปนเปื้อน
การปนเปื้อนของโลหะเป็นหนึ่งในภัยคุกคามที่ร้ายแรงที่สุดต่อเครื่องอัดรีดพลาสติก การใช้ตัวแยกแม่เหล็กและเครื่องตรวจจับโลหะในระบบฟีดให้การป้องกันที่จำเป็นต่อการปนเปื้อนดังกล่าว
อัตราฟีดที่สอดคล้องกัน
การรักษาอัตราการป้อนที่สอดคล้องกันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลงอาจทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกันในมิติและความไม่แน่นอนในการประมวลผลซึ่งนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและความเครียดของอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้น
ความสะอาดของวัสดุป้อนไม่สามารถเน้นมากเกินไปในการรักษาความสมบูรณ์ของอุปกรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบและทำความสะอาดอุปกรณ์ป้องกันเป็นประจำทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องในการกำจัดสารปนเปื้อนที่อาจสร้างความเสียหายได้
การบำรุงรักษาระบบให้อาหาร
ทำความสะอาดคออาหารทุกวันเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุ
ตรวจสอบและทำความสะอาดตัวคั่นแม่เหล็กอย่างกะ
ตรวจสอบการทำงานของเซ็นเซอร์ระดับทุกสัปดาห์
หล่อลื่นกลไกการป้อนตลับลูกปืนรายเดือน
การเริ่มต้นและการตรวจสอบการผลิต
ลำดับการเริ่มต้นสำหรับเครื่องอัดรีดพลาสติกเป็นไปตามโปรโตคอลเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อลดความเครียดของอุปกรณ์และให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่นเป็น - การทำงานของรัฐ การหมุนสกรูเริ่มต้นควรเริ่มต้นด้วยความเร็วต่ำพร้อมการเร่งความเร็วอย่างค่อยเป็นค่อยไปไปยังความเร็วในการทำงานเป้าหมาย
เริ่มต้นการหมุนของสกรู
เริ่มต้นด้วยความเร็วสกรูต่ำ (10-20 รอบต่อนาที) เพื่อเริ่มต้นการขนส่งวัสดุ
เริ่มต้นการให้อาหารวัสดุ
แนะนำวัสดุอย่างค่อยเป็นค่อยไปเพื่อป้องกันความดันแหลม
ตรวจสอบความดันเริ่มต้น
สังเกตการสร้างแรงดันละลาย - ขึ้นและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเสถียร
ค่อยๆเพิ่มความเร็ว
เพิ่มความเร็วของสกรูเพิ่มขึ้นในขณะที่ตรวจสอบโหลดมอเตอร์
รักษาเสถียรภาพและตรวจสอบ
ยืนยันว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดอยู่ในข้อกำหนดก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ
การเริ่มต้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปนี้ช่วยให้การกระจายของวัสดุหลอมเหลวที่เหมาะสมตามเที่ยวบินสกรูและป้องกันแรงบิดมากเกินไปในระบบไดรฟ์ ผู้ประกอบการควรตรวจสอบแอมแปร์มอเตอร์แรงดันละลายและความดันหัวตายในระหว่างการเริ่มต้นเปรียบเทียบค่าเหล่านี้กับเส้นเขตแดนที่จัดตั้งขึ้นสำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์เฉพาะที่กำลังผลิต
พารามิเตอร์การตรวจสอบคีย์
มอเตอร์แอมแปร์ 65-75% ของการจัดอันดับ
ความดันละลาย 120-140 บาร์
อุณหภูมิหัวตาย 220-230 องศา
สกรูความเร็ว 60-80 รอบต่อนาที
การไหลของน้ำเย็น 4-6 ลิตร/นาที
ระบบควบคุมที่ทันสมัยให้จริง - การตรวจสอบเวลาของพารามิเตอร์การประมวลผลที่สำคัญ
การจัดการอุณหภูมิระหว่างการดำเนินการ
การบำรุงรักษาอุณหภูมิที่ดีที่สุดตลอดกระบวนการอัดรีดพิสูจน์ให้เห็นถึงความจำเป็นสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและการป้องกันอุปกรณ์ โดยทั่วไปแล้วโปรไฟล์อุณหภูมิของบาร์เรลจะเป็นไปตามรูปแบบจากน้อยไปมากจากเขตฟีดถึงตายแม้ว่าวัสดุเฉพาะอาจต้องใช้โปรไฟล์ที่ปรับเปลี่ยนเพื่อให้ได้การประมวลผลที่ดีที่สุด
อุณหภูมิโซนฟีดจะต้องอยู่ในระดับต่ำพอที่จะป้องกันการหลอมละลายก่อนวัยอันควรในขณะที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการขนส่งวัสดุที่เพียงพอ โซนการบีบอัดและการวัดแสงต้องการอุณหภูมิที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้การหลอมละลายที่สมบูรณ์และการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของพอลิเมอร์ละลาย
การควบคุมอุณหภูมิศีรษะตาย
การควบคุมอุณหภูมิศีรษะตายสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษเนื่องจากมีผลโดยตรงต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และความเสถียรของมิติ
อุณหภูมิมากเกินไป
อุณหภูมิไม่เพียงพอ
การใช้โซนควบคุมอุณหภูมิหลายตัวใน DIE ที่ซับซ้อนช่วยให้ได้ดี - การปรับแต่งลักษณะการไหลเพื่อให้ได้โปรไฟล์ความเร็วสม่ำเสมอทั่วทั้งทางออกตาย การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและการปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ตามลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์และการวัดมิติช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สอดคล้องกันตลอดการผลิต
ข้อกำหนดการบำรุงรักษา
ตารางการบำรุงรักษาที่เหมาะสมและขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อายุยืนและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้
ขั้นตอนการบำรุงรักษาตามปกติ
การดำเนินการตามขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมช่วยขยายอายุการใช้งานของเครื่องอัดรีดพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญในขณะที่ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด กิจกรรมการบำรุงรักษาปกติจะถูกจัดหมวดหมู่ตามความถี่เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบที่สำคัญทั้งหมดได้รับความสนใจที่เหมาะสม
การตรวจสอบด้วยภาพ
การตรวจสอบของเหลว
การทำความสะอาด
เอกสาร
ผู้ประกอบการควรจัดทำเอกสารเสียงที่ผิดปกติการสั่นสะเทือนหรือความผิดปกติในการดำเนินงานสำหรับการตรวจสอบเพิ่มเติมโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา การสะสมของวัสดุตกค้างบนพื้นผิวอุปกรณ์ควรถูกกำจัดอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพ
ภาพรวมตารางการบำรุงรักษา
งานประจำวัน (30+)
งานประจำสัปดาห์ (12)
งานรายเดือน (8)
งานประจำปี (5)
ผลประโยชน์การบำรุงรักษา
อายุการใช้งานอุปกรณ์ที่ยาวขึ้น 30-40%
การลดลง 50% ของการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้
การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน 15-20%
คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน
การจัดการระบบหล่อลื่น
ระบบหล่อลื่นของเครื่องอัดรีดพลาสติกมีบทบาทสำคัญในการรักษาความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และป้องกันการสึกหรอของส่วนประกอบที่สำคัญก่อนวัยอันควร การหล่อลื่นกล่องเกียร์ต้องการความสนใจเป็นพิเศษโดยทั่วไปการเปลี่ยนแปลงน้ำมันแนะนำโดยทั่วไปหลังจากการใช้งาน 500 ชั่วโมงแรกสำหรับอุปกรณ์ใหม่และต่อมาตามข้อกำหนดของผู้ผลิต
แนวทางการเลือกน้ำมันหล่อลื่น
น้ำมันหล่อลื่น
น้ำมันเกียร์อุตสาหกรรมสังเคราะห์ที่มีสารเติมแต่งแรงดันสูงโดยทั่วไปแล้ว ISO VG 320 หรือ 460 ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการทำงานและสภาพโหลด
ตลับลูกปืน
สูง - จาระบีอุณหภูมิที่มีความหนาของลิเธียมคอมเพล็กซ์, NLGI เกรด 2, สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 180 องศา
ส่วนประกอบขับเคลื่อน
Multi - จาระบีอุตสาหกรรมวัตถุประสงค์, NLGI เกรด 2, ด้วยการเกิดสนิมและสารยับยั้งออกซิเดชัน
การเลือกน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมตามอุณหภูมิในการทำงานและเงื่อนไขการโหลดช่วยให้มั่นใจได้ว่าการป้องกันฟันเกียร์และแบริ่งที่ดีที่สุด การวิเคราะห์น้ำมันอย่างสม่ำเสมอให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่าเกี่ยวกับสภาพอุปกรณ์โดยเพิ่มขึ้นในปริมาณอนุภาคโลหะที่บ่งบอกถึงการสึกหรอแบบเร่งความเร็วที่ต้องมีการตรวจสอบ
การหล่อลื่นของแบริ่งแท่งแสดงถึงอีกแง่มุมที่สำคัญของการบำรุงรักษาเครื่องอัดรีด ตลับลูกปืนเหล่านี้สนับสนุนโหลดตามแนวแกนที่สำคัญที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอัดรีดและต้องการการหล่อลื่นที่สอดคล้องกันเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและความล้มเหลวก่อนวัยอันควร
กำหนดการเปลี่ยนน้ำมันกล่องเกียร์
การเปลี่ยนแปลงน้ำมันเริ่มต้น 500 ชั่วโมงการทำงาน
การเปลี่ยนแปลงน้ำมันครั้งที่สอง 2,000 ชั่วโมงการทำงาน
การบำรุงรักษาปกติ 4,000 ชั่วโมงการทำงาน
สำหรับเครื่องจักรการประมวลผลวัสดุขัดหรือทำงานในสภาวะอุณหภูมิสูง - ลดช่วงเวลาการเปลี่ยนน้ำมันลง 30-40%
ขีด จำกัด สกรูและบาร์เรล
| ส่วนประกอบ | การวัด | แทนที่เมื่อ |
|---|---|---|
| เที่ยวบินสกรู | การลดความสูงของเที่ยวบิน | 15-20% ของต้นฉบับ |
| เจาะบาร์เรล | เส้นผ่าศูนย์กลางเพิ่มขึ้น | 0.3-0.5 มม. เหนือต้นฉบับ |
| ตรวจสอบแหวน | การลดความหนา | 20% ของต้นฉบับ |
| ตลับลูกปืน | การเล่นตามแนวแกน | เกิน 0.1 มม. |
การตรวจสอบและทดแทนส่วนประกอบ
การตรวจสอบส่วนประกอบการสึกหรอเป็นประจำช่วยให้สามารถเปลี่ยนได้ตามแผนก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวหายนะ สกรูและถังแสดงส่วนประกอบการสึกหรอหลักในเครื่องอัดรีดพลาสติกโดยมีอัตราการสึกหรอขึ้นอยู่กับวัสดุที่ประมวลผลสภาพการทำงานและระดับการปนเปื้อน
การวัดระยะเวลาการบินของสกรูและเส้นผ่านศูนย์กลางเจาะบาร์เรลให้ข้อมูลเชิงปริมาณเกี่ยวกับความก้าวหน้าของการสึกหรอ การจัดตั้งขีด จำกัด การสึกหรอขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของอุปกรณ์เป็นแนวทางในการตัดสินใจทดแทน
ปัจจัยเร่งการสึกหรอ
วัสดุขัด
ใยแก้วแคลเซียมคาร์บอเนตและฟิลเลอร์แร่
การปนเปื้อน
อนุภาคโลหะและเศษซากต่างประเทศ
อุณหภูมิสูง
ด้านบนช่วงการประมวลผลที่แนะนำ
การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสม
รวมกันCT Screw - การกวาดล้างบาร์เรล
การประมวลผลของวัสดุที่เติมเต็มหรือเสริมแรงเร่งการสึกหรอของสกรูและถังอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากธรรมชาติของฟิลเลอร์เช่นเส้นใยแก้วแคลเซียมคาร์บอเนตและไทเทเนียมไดออกไซด์ เมื่อประมวลผลวัสดุเหล่านี้ช่วงเวลาการตรวจสอบบ่อยขึ้นจำเป็นต้องตรวจสอบความก้าวหน้าของการสึกหรอ การใช้การสึกหรอ - วัสดุที่ทนทานและการเคลือบสำหรับสกรูและถังสามารถยืดอายุการใช้งานได้แม้ว่าการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจควรเป็นแนวทางในการตัดสินใจเกี่ยวกับส่วนประกอบที่อัพเกรดเมื่อเทียบกับการเปลี่ยนมาตรฐาน
การแก้ไขปัญหา
ปัญหาการดำเนินงานทั่วไปและวิธีการที่เป็นระบบเพื่อแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพ
ปัญหาการปนเปื้อน
การปนเปื้อนโลหะ
มักจะระบุด้วยการเพิ่มภาระมอเตอร์หรือเสียงที่ผิดปกติจากพื้นที่บาร์เรล ต้องปิดตัวลงทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์
การปนเปื้อนอินทรีย์
แสดงให้เห็นว่าเป็นการเปลี่ยนสีจุดดำหรือพื้นผิวที่ผิดปกติโดยทั่วไปจากวัสดุที่เสื่อมโทรมหรือโพลีเมอร์ที่เข้ากันไม่ได้
การดำเนินการที่แนะนำ
ใช้ระบบการกรองที่ได้รับการปรับปรุง
สร้างโปรโตคอลการจัดการวัสดุที่เข้มงวด
ทำการล้างอย่างละเอียดระหว่างการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ
ปัญหาการควบคุมอุณหภูมิ
ปัญหาระบบทำความร้อน
ความล้มเหลวของแถบฮีตเตอร์เป็นเรื่องธรรมดาที่ระบุผ่านความผันผวนของอุณหภูมิหรือไม่สามารถไปถึงจุดเริ่มต้นได้ การตรวจสอบความต้านทานปกติช่วยระบุเครื่องทำความร้อนที่ล้มเหลว
ปัญหาระบบระบายความร้อน
การระบายความร้อนไม่เพียงพออาจเป็นผลมาจากอัตราการไหลต่ำอุณหภูมิน้ำสูงหรือการสะสมสเกลในช่องระบายความร้อน
การดำเนินการที่แนะนำ
ใช้การทดสอบความต้านทานเครื่องทำความร้อนเป็นประจำ
กำหนดตารางการบำรุงรักษาระบบทำความเย็น
ติดตั้งการบำบัดน้ำเพื่อป้องกันสเกล
ความล้มเหลวทางกล
ปัญหาระบบขับเคลื่อน
โหลดมอเตอร์ที่มากเกินไปอาจบ่งบอกถึงสกรูสกรูการปนเปื้อนหรืออุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนช่วยวินิจฉัยปัญหาแบริ่งและการจัดตำแหน่ง
ปัญหากล่องเกียร์
มักเกิดจากการหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอการโอเวอร์โหลดหรือการปนเปื้อนของน้ำมัน การวิเคราะห์น้ำมันปกติระบุปัญหาการพัฒนา
การดำเนินการที่แนะนำ
ใช้โปรแกรมการตรวจสอบการสั่นสะเทือน
สร้างตารางการวิเคราะห์น้ำมันปกติ
ดำเนินการตรวจสอบการจัดตำแหน่งรายไตรมาส
การแก้ไขปัญหาแผนผังการตัดสินใจ
-
ระบุอาการหลัก
ปัญหาคุณภาพสินค้า
การแปรผันของมิติข้อบกพร่องของพื้นผิว
ความผิดปกติในการดำเนินงาน
ผิดปกติไม่ISES, การสั่นสะเทือน, กลิ่น
การเบี่ยงเบนพารามิเตอร์
แรงดันแหลมความผันผวนของอุณหภูมิ
ตรวจสอบโปรไฟล์อุณหภูมิ
ตรวจสอบอุณหภูมิโซน
ตรวจสอบความล้มเหลวของฮีตเตอร์
ตรวจสอบเทอร์โมคัปเปิล
ประเมินเสถียรภาพความดัน
ตรวจสอบความผันผวนของแรงดัน
ตรวจสอบสภาพแพ็คหน้าจอ
ตรวจสอบความสอดคล้องของอัตราฟีด
ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุ
ตรวจสอบการปนเปื้อน
ตรวจสอบปริมาณความชื้น
ตรวจสอบการย่อยสลายของวัสดุ
การพิจารณาขั้นสูง
เทคนิคพิเศษและการเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูป
การประมวลผลประเภทวัสดุที่แตกต่างกัน
ความสามารถรอบตัวของเครื่องอัดรีดพลาสติกที่ทันสมัยช่วยให้การประมวลผลของพอลิเมอร์ที่หลากหลายแต่ละชนิดต้องมีการพิจารณาการปฏิบัติงานที่เฉพาะเจาะจง วัสดุโพลีโอเลฟินเช่นโพลีเอทิลีนและโพลีโพรพีลีนโดยทั่วไปเป็นวัสดุที่ให้อภัยมากที่สุดในการประมวลผลด้วยหน้าต่างแปรรูปที่กว้างและความเสถียรทางความร้อนที่ดี
วัสดุ - พารามิเตอร์การประมวลผลเฉพาะ
| วัสดุ | ช่วงอุณหภูมิ (องศา) | ข้อกำหนดพิเศษ |
|---|---|---|
| โพลีเอทิลีน (PE) | 160-220 | หน้าต่างการประมวลผลกว้างจำเป็นต้องมีการอบแห้งน้อยที่สุด |
| โพรพิลีน (pp) | 180-240 | ต้องใช้การอบแห้งด้วยระบบดูดความชื้นและปานกลาง |
| พีวีซี | 160-190 | ความไวต่อความร้อนต้องมีความคงตัว |
| polyamide (PA) | 220-280 | ต้องใช้การอบแห้งด้วยการดูดความชื้นสูง |
| โพลีคาร์บอเนต (PC) | 260-300 | การดูดความไวต่อการไฮโดรไลซิส |
การประมวลผลโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) นำเสนอความท้าทายที่ไม่เหมือนใครเนื่องจากความไวต่อความร้อนและผลิตภัณฑ์การย่อยสลายการกัดกร่อน ก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ที่เกิดขึ้นในระหว่างการย่อยสลาย PVC ทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงของพื้นผิวโลหะตลอดทั้งระบบการอัดรีด
การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดแพ็คเกจการรักษาเสถียรภาพที่เหมาะสมและการทำความสะอาดทันทีหลังจากการประมวลผลลดการย่อยสลายและความเสียหายของอุปกรณ์ การใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน - วัสดุที่ทนต่อสกรูและบาร์เรลยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์เมื่อประมวลผลสารประกอบ PVC เป็นประจำ
polyolefins (PE, pp)
ใช้สกรูบีบอัดขนาดกลาง จำเป็นต้องมีการล้างน้อยที่สุดระหว่างการเปลี่ยนสี รักษาการระบายความร้อนที่สอดคล้องกันเพื่อความเสถียรของมิติ
การประมวลผล PVC
ใช้สกรูบีบอัดต่ำ หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป ล้างอย่างละเอียดหลังจากการประมวลผล พิจารณาอุปกรณ์เฉพาะเพื่อป้องกันการปนเปื้อน
พลาสติกวิศวกรรม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแห้งก่อนการประมวลผล ใช้ส่วนประกอบที่ทนต่ออุณหภูมิสูง - รักษาการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำสำหรับคุณสมบัติที่ดีที่สุด
การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ
การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในเครื่องอัดรีดพลาสติกมีส่วนสำคัญในการลดต้นทุนในการดำเนินงานในขณะที่สนับสนุนวัตถุประสงค์ด้านความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อม โดยทั่วไปแล้วระบบทำความร้อนจะแสดงถึงผู้บริโภคพลังงานที่ใหญ่ที่สุดในระหว่างการเริ่มต้นและขั้นตอนการผลิตเริ่มต้น