พลาสติก ABS คืออะไร? เกรด คุณสมบัติ และขีดจำกัดที่แท้จริง

ABS เป็นหนึ่งในวัสดุที่ดูเรียบง่ายจนกระทั่งโครงการเปลี่ยนจากการวาดแบบเบื้องต้นไปสู่การผลิตจริง เป็นที่คุ้นเคย มีจำหน่ายทั่วไป และอธิบายได้ง่ายด้วยคำกว้างๆ: มีความแข็งพอสมควร ทนทาน ย้อมสีได้ง่าย และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปและอัดขึ้นรูปหลายชิ้น ความคุ้นเคยดังกล่าวเป็นสาเหตุว่าทำไมบางครั้งข้อมูลจำเพาะจึงหยุดอยู่เพียงคำเดียว: ABS

 

สำหรับแนวคิดเบื้องต้นนั่นอาจจะเพียงพอแล้ว สำหรับการผลิตก็มักจะไม่ใช่

ABS ย่อมาจากอะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน แต่ชื่อนี้อธิบายถึงตระกูลวัสดุมากกว่าเป็นสูตรตายตัวเดียว ผู้ผลิตปรับโครงสร้างและสูตรโพลีเมอร์เพื่อเน้นย้ำถึงคุณสมบัติต่างๆ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม ABS จึงจำหน่ายตาม-วัตถุประสงค์ทั่วไป เกรด-การไหลสูง -ผลกระทบสูง ทนความร้อน- การชุบ การหน่วงไฟ- และการอัดขึ้นรูป และอื่นๆ

 

ความแตกต่างไม่ได้เป็นเพียงฉลากทางการตลาดเท่านั้น อาจมีขนาดใหญ่พอที่จะเปลี่ยนวิธีการประมวลผลวัสดุและวิธีการทำงานของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

 

เกรด TAIRILAC สองเกรดเป็นตัวอย่างที่เป็นประโยชน์ AE8000-H ได้รับการระบุว่าเป็นเกรดการอัดขึ้นรูป ในขณะที่ AG15A1-H เป็นเกรดสำหรับงานทั่วไป ในเอกสารข้อมูลของผู้ผลิตลงวันที่ 22 พฤษภาคม 2020 ทั้งสองรายงานค่าความต้านทานแรงดึงที่ 43 MPa หากค่าความต้านทานแรงดึงเป็นเพียงตัวเลขเดียวที่ถูกเปรียบเทียบ ก็ไม่มีเหตุผลเพียงเล็กน้อยที่จะแยกแยะความแตกต่างเหล่านี้ได้

 

ข้อมูลที่เหลือบอกเล่าเรื่องราวที่แตกต่างออกไป

 

คุณสมบัติ	AE8000-H เกรดการอัดขึ้นรูป	AG15A1-เกรด H สำหรับงานทั่วไป
ดัชนีการไหลละลาย 220 องศา × 10 กก	5.4 ก./10 นาที	22 ก./10 นาที
กระแทกไอซอด 23 องศา 4 มม	41 กิโลจูล/ตรม	25 กิโลจูล/ตรม
ความต้านแรงดึง 23 องศา	43 เมกะปาสคาล	43 เมกะปาสคาล
โมดูลัสแรงดัดงอ 23 องศา	2050 เมกะปาสคาล	2550 เมกะปาสคาล
จุดอ่อนตัวของไวแคต 50 N	94 องศา	93 องศา
HDT, 1.8 MPa, ยังไม่อบอ่อน	88 องศา	86 องศา

 

ที่เงื่อนไขการทดสอบการไหลของของเหลว-เดียวกัน เกรดวัตถุประสงค์ทั่วไป-จะมี MFI ที่รายงานประมาณสี่เท่า เกรดการอัดขึ้นรูปยังรายงานแรงกระแทกของ Izod ที่มีรอยบากสูงกว่าและโมดูลัสแรงดัดงอที่ต่ำกว่า ไม่มีเกรดใดที่ดีกว่าในระดับสากล พวกมันถูกสร้างขึ้นมาตามลำดับความสำคัญที่แตกต่างกัน

 

นั่นคือสิ่งแรกที่ควรทำความเข้าใจเกี่ยวกับ ABS ชื่อวัสดุที่คุ้นเคยไม่ได้ทำให้ไม่จำเป็นต้องระบุเกรดอีกต่อไป

การค้นหาคุณสมบัติของ ABS มักทำให้เกิดค่าผสมที่สับสน แหล่งหนึ่งอาจแสดงความต้านทานแรงดึงประมาณ 40 MPa อีกแหล่งหนึ่งให้ช่วงที่กว้างกว่า และแผ่นงานผู้ผลิตสำหรับเรซินชนิดใดชนิดหนึ่งอาจแตกต่างกันอีกครั้ง

ความขัดแย้งที่ชัดเจนส่วนใหญ่มาจากข้อเท็จจริงที่ว่าแหล่งข้อมูลกำลังตอบคำถามที่แตกต่างกัน

ข้อมูลอ้างอิงทั่วไปอธิบายว่า ABS เป็นตระกูลวัสดุ ฐานข้อมูลวัสดุอาจรวมข้อมูลจากเกรดเชิงพาณิชย์หลายเกรดจึงแสดงช่วง ตัวอย่างเช่น SpecialChem ในปัจจุบันแสดงค่าความต้านทานแรงดึงที่จุดแตกหักประมาณ 29.8–43 MPa และโมดูลัสแรงดัดงอประมาณ 1.6–2.4 GPa ตัวเลขเหล่านี้มีประโยชน์สำหรับการทำความเข้าใจพื้นที่โดยประมาณที่ ABS ครอบครอง แต่ไม่เพียงพอที่จะระบุเรซินที่ผลิตได้

เอกสารข้อมูลผู้ผลิตที่มีชื่อจะมีประโยชน์มากขึ้นเมื่อโครงการเริ่มจริงจัง เนื่องจากจะระบุเกรดจริงและมักจะระบุวิธีการทดสอบหรือเงื่อนไข ถึงกระนั้น ก็ควรเปรียบเทียบตัวเลขเมื่อเงื่อนไขเข้ากันเท่านั้น

การไหลแบบหลอมละลายเป็นตัวอย่างที่ดี ค่าที่วัดที่ 200 องศาภายใต้ภาระ 5 กก. ไม่สามารถถือเป็นค่าที่วัดได้ที่ 220 องศาภายใต้น้ำหนัก 10 กก. ข้อควรระวังเดียวกันนี้ใช้กับความต้านทานแรงกระแทก โดยที่วิธี Izod และ Charpy สภาพรอยบาก และรูปทรงของชิ้นงานล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์ การเปลี่ยนแปลง HDT ตามความเค้นที่ใช้และการเตรียมตัวอย่าง ค่าอบอ่อนและค่าไม่อบอ่อนอาจรายงานแยกกัน

สิ่งนี้สำคัญในการซื้อมากพอ ๆ กับการออกแบบ เป็นเรื่องง่ายที่หมายเลขคุณสมบัติจะสูญเสียเงื่อนไขการทดสอบเดิมเมื่อหมายเลขคุณสมบัติย้ายจากแผ่นข้อมูลเรซินไปเป็นแบบร่างของลูกค้า เอกสารใบเสนอราคา หรือรายการวัสดุภายใน เมื่อบริบทนั้นหายไป ตัวเลขที่ดูชัดเจน-ก็อาจคลุมเครือจนน่าประหลาดใจ

วันที่ของแผ่นข้อมูลเป็นส่วนหนึ่งของบริบทนั้นเช่นกัน แผ่นงาน AE8000-H ปี 2020 รายงาน 5.4 กรัม/10 นาทีที่ 220 องศา × 10 กก. ข้อมูลออนไลน์ในปัจจุบันของ FCFC ไม่สอดคล้องกับเอกสารประวัตินั้นอย่างสมบูรณ์: ตารางคุณสมบัติโดยละเอียดในปัจจุบันแสดง 6.0 กรัม/10 นาที ในขณะที่พื้นที่อื่นของเพจสดเดียวกันยังคงแสดง 5.4

สำหรับการศึกษาด้านสื่อการสอน นั่นเป็นตัวอย่างที่น่าสนใจว่าข้อมูลที่เผยแพร่มีการพัฒนาไปอย่างไร สำหรับข้อกำหนดการผลิต การตอบสนองควรง่ายกว่า: ระบุผู้ผลิตและเกรด และทำงานจากเอกสารข้อมูลปัจจุบันที่ควบคุมเวอร์ชัน- แทนที่จะใช้ตัวเลขที่คัดลอกมาจากหน้าเว็บ

ABS ทำงานได้ดีกับผลิตภัณฑ์ภายในอาคารหลายประเภทเนื่องจากคุณสมบัติของมันสมดุลพอสมควร ปัญหามักจะเกิดขึ้นเมื่อโครงการขอให้วัสดุทำสิ่งที่อยู่นอกช่วงที่สะดวกสบาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อได้รับรังสียูวีในระยะยาว สารเคมีที่รุนแรง หรืออุณหภูมิสูงขึ้น

การสัมผัสกลางแจ้ง

โดยปกติแล้ว ABS ที่ไม่มีการป้องกันไม่ใช่วัสดุชนิดแรกที่เลือกใช้สำหรับการทนต่อสภาพดินฟ้าอากาศภายนอกอาคารเป็นเวลานาน

ส่วนที่เปราะบางของโครงสร้างส่วนใหญ่เป็นเฟสโพลีบิวทาไดอีน ภายใต้การสัมผัสรังสียูวี ภาพถ่าย-ออกซิเดชั่นอาจทำให้พื้นผิวเหลืองและเปราะได้ จุดสำคัญคือการเปลี่ยนสีที่มองเห็นได้ไม่จำเป็นต้องเป็นปัญหาทั้งหมด

การศึกษาของ CSIRO เกี่ยวกับท่อเรซิน ABS เชิงพาณิชย์ใช้การเร่งซีนอน-การผุกร่อนของส่วนโค้งเพื่อตรวจสอบพฤติกรรมนี้ นักวิจัยสังเกตเห็นการเปลี่ยนสีเป็นสีเหลือง-สีน้ำตาลในช่วงต้นของโปรแกรมการรับแสง และรายงานว่าความต้านทานแรงกระแทกลดลงอย่างมากจาก 214 เหลือประมาณ 60 กิโลจูล/ตรม. หลังจากการสัมผัสกับสภาพอากาศจำลองตามธรรมชาติเป็นเวลา 12 เดือนในแบบจำลองทดสอบ ความลึกของการเปลี่ยนสีจะอยู่ที่ประมาณ 0.1 มม.

การศึกษานี้มีประโยชน์เนื่องจากแสดงให้เห็นว่าพื้นผิวที่เสื่อมโทรมซึ่งค่อนข้างตื้นสามารถมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการกระแทกมากกว่าความลึกที่แนะนำ ไม่ควรเปลี่ยนเป็นอายุการใช้งานภายนอกอาคารแบบคงที่สำหรับ ABS งานนี้เกี่ยวข้องกับเรซินหนึ่งตัว โปรแกรมการทดสอบหนึ่งโปรแกรม และสมมติฐานด้านสิ่งแวดล้อมหนึ่งชุด เอกสารนี้ยังประกอบด้วยการแปลงชั่วโมง-ถึง-เดือนที่ไม่สอดคล้องกันในหนึ่งส่วน ดังนั้นการแปลงเวลาที่โต้แย้งจึงไม่มีประโยชน์ในการออกแบบ

สำหรับผลิตภัณฑ์จริง คำถามจะมีประโยชน์มากกว่า โปรไฟล์จะอยู่กลางแจ้งอย่างถาวรหรือเห็นแสงแดดเป็นครั้งคราวเท่านั้น ความคงทนของสีมีความสำคัญหรือไม่? ชิ้นส่วนนั้นเป็นเครื่องสำอาง โครงสร้าง หรือทั้งสองอย่าง? มีเกรด ABS ที่เสถียรต่อรังสี UV- หรือไม่ หรือ ASA จะเป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสมกว่าหรือไม่

โดยทั่วไป ASA จะถูกนำเสนอโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่ทนต่อสภาพอากาศ- ซึ่งทำให้เป็นการเปรียบเทียบตามธรรมชาติเมื่อ-รูปลักษณ์ภายนอกอาคารในระยะยาวและประสิทธิภาพรังสียูวีมีอิทธิพลเหนือข้อกำหนด นั่นไม่ได้หมายความว่าเกรด ASA ทุกเกรดจะดีกว่าเกรด ABS ทุกเกรดโดยอัตโนมัติ การเปรียบเทียบจริงอยู่ในระดับชั้น

เคมีภัณฑ์

การทนต่อสารเคมีเป็นอีกพื้นที่หนึ่งที่แผนภูมิ ABS ทั่วไปสามารถทำได้เฉพาะโครงการเท่านั้น

ABS มีความต้านทานที่เป็นประโยชน์ในสภาพแวดล้อมปกติจำนวนมาก แต่ไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกและฮาโลเจน คีโตน และเอสเทอร์อยู่ในกลุ่มตัวทำละลายที่มักถูกระบุว่าเป็นปัญหา ลักษณะการทำงานที่แท้จริงของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วยังขึ้นอยู่กับความเข้มข้น อุณหภูมิ เวลาในการสัมผัส และความเค้นเชิงกลด้วย

สิ่งนี้มีความเกี่ยวข้องในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับน้ำยาทำความสะอาด กาว สารหล่อลื่น หรือสารเคมีในกระบวนการ วัสดุที่รอดพ้นจากการเช็ดเป็นครั้งคราวอาจไม่ทำงานในลักษณะเดียวกันเมื่อได้รับสัมผัส การแช่ หรือการสัมผัสซ้ำๆ ในขณะที่เกิดความเครียด

ด้วยเหตุนี้ "การทนทานต่อสารเคมี" จึงไม่ใช่ข้อกำหนดที่เป็นประโยชน์อย่างยิ่ง การตั้งชื่อสารเคมีจริงและเงื่อนไขการบริการช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถตรวจสอบข้อมูลเรซินหรือทดสอบได้ หากจำเป็น

ความร้อน

ข้อมูลความร้อนสามารถอ่านผิดได้ง่ายเนื่องจากตัวเลขดูเหมือนขีดจำกัดอุณหภูมิ

ในตัวอย่าง TAIRILAC สองตัวอย่างด้านบน HDT ที่ยังไม่อบอ่อนที่ 1.8 MPa ถูกรายงานว่าเป็น 88 องศา และ 86 องศา อุณหภูมิอ่อนตัวของไวแคตอยู่ในช่วงใกล้เคียงกัน อาจเป็นการดึงดูดให้ลดคำนั้นลงเป็นข้อความง่ายๆ เช่น "ABS สามารถทำงานได้ประมาณ 90 องศา" แต่นั่นไม่ใช่สิ่งที่การทดสอบกำหนด

HDT อธิบายการเสียรูปภายใต้ภาระที่ระบุในการทดสอบที่กำหนด Vicat วัดการตอบสนองความร้อนอีกประเภทหนึ่ง ไม่มีทั้งสองแบบที่-ใช้-พิกัดอุณหภูมิต่อเนื่องโดยตรงสำหรับโปรไฟล์ที่เสร็จสมบูรณ์

ส่วนประกอบที่ยาวภายใต้ภาระอาจได้รับผลกระทบจากการคืบ วงจรความร้อน ความเครียดในการประกอบ และจำนวนการเคลื่อนที่ของมิติที่แอปพลิเคชันสามารถทนได้ ตัวเรือนที่มีอุณหภูมิสูงขึ้นในช่วงสั้นๆ และโปรไฟล์ยาวที่ต้องตั้งตรงเป็นเวลาหลายปีนั้น ปัญหาที่แตกต่างกัน แม้ว่าทั้งสองจะทำจาก ABS ก็ตาม

เมื่อความร้อนมีความสำคัญ ช่วงการทำงานและสภาวะโหลดจะมีประโยชน์มากกว่าขีดจำกัดอุณหภูมิทั่วไป

การเลือกใช้วัสดุจะเปลี่ยนไปอีกครั้งเมื่อชิ้นส่วนถูกอัดขึ้นรูป

ข้อมูล ABS จำนวนมากทางออนไลน์เขียนเกี่ยวกับการฉีดขึ้นรูป ซึ่งสมเหตุสมผลเมื่อพิจารณาถึงความแพร่หลายของวัสดุที่ใช้สำหรับตัวเรือน ฝาครอบ และส่วนประกอบโครงสร้างที่ขึ้นรูป การอัดขึ้นรูปโปรไฟล์ทำให้เกิดความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับเรซิน

 

ในแม่พิมพ์ วัสดุจะเติมลงในช่องปิดและรองรับในขณะที่เย็นตัวลง โปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูปจะออกจากแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง และจะต้องสามารถควบคุมได้ในขณะที่กำหนดขนาดและการทำความเย็นเพื่อสร้างขนาดขั้นสุดท้าย เมื่อส่วนต่างๆ รวมถึงช่องกลวง หน้าบาง โครงหนาหรือการกระจายผนังไม่สมมาตร พฤติกรรมของวัสดุและรูปทรงเริ่มมีปฏิสัมพันธ์ในลักษณะที่ไม่ชัดเจนจากตารางคุณสมบัติพื้นฐาน

 

นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่ชิ้นส่วนอ้างอิง -ABS ที่ฉีดขึ้นรูปไม่เพียงพอที่จะจัดเกรดสำหรับการอัดขึ้นรูประยะยาว

 

ลองพิจารณาตู้ที่มีขนาดค่อนข้างเล็กและโครงกลวงขนาด 1.5- เมตร ทั้งสองรายการอาจมีข้อความว่า ABS และทั้งสองรายการอาจมีข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของอุณหภูมิห้องที่คล้ายคลึงกัน อย่างไรก็ตาม การอัดขึ้นรูปยังต้องคงรูปร่างไว้อย่างต่อเนื่องหลังจากออกจากแม่พิมพ์แล้ว ผนังที่ไม่เรียบสามารถระบายความร้อนได้ในอัตราที่แตกต่างกัน โครงที่หนักกว่าสามารถดึงพื้นผิวที่สวยงามที่อยู่ติดกัน และส่วนที่ไม่สมมาตรสามารถทำให้การควบคุมขนาดทำได้ยากขึ้น

 

เมื่อถึงจุดนั้น คำถามที่เกี่ยวข้องไม่ได้เป็นเพียงคำถามอีกต่อไปว่า ABS มีความต้านทานแรงดึงหรือแรงกระแทกเพียงพอหรือไม่ เกรดจะต้องทำงานร่วมกับส่วน

 

นี่ยังเป็นเหตุผลว่าทำไมข้อความทั่วไปเกี่ยวกับ "ความหนาของผนัง ABS มาตรฐาน" หรือ "ความทนทานต่อการอัดขึ้นรูป ABS ปกติ" จึงมีค่าจำกัด ค่าพิกัดความเผื่อที่สำคัญขึ้นอยู่กับรูปทรงโปรไฟล์ เรซิน เครื่องมือ การจัดการความเย็น วิธีการวัด และเกณฑ์การยอมรับ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุเดียวกันอาจเกิดขึ้นเป็นประจำในส่วนหนึ่งส่วนใดและไม่สมจริงในอีกส่วนหนึ่ง

 

ข้อมูลการไหล-ที่หลอมละลายช่วยอธิบายส่วนหนึ่งของภาพที่กำลังประมวลผล แต่ไม่ควรถือเป็นเกรดการอัดขึ้นรูปสากล- การเปรียบเทียบ TAIRILAC ก่อนหน้านี้แสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตรายหนึ่งจงใจวางตำแหน่งเกรดการอัดขึ้นรูปที่อัตราการไหลต่ำกว่า-เกรดวัตถุประสงค์ทั่วไปมากภายใต้เงื่อนไขการทดสอบเดียวกัน นั่นเป็นข้อพิสูจน์ที่เป็นประโยชน์ว่าสามารถกำหนดเกรดที่แตกต่างกันได้อย่างไร ไม่ใช่กฎเกณฑ์ที่สามารถนำไปใช้กับเรซิน ABS ทุกชนิดได้

 

สำหรับโปรไฟล์จริง ภาพวาดจึงเป็นส่วนหนึ่งของการอภิปรายเนื้อหา ไม่สามารถประเมินเรซินแยกจากรูปทรงเรขาคณิตที่ต้องเป็นได้โดยสิ้นเชิง

การเปรียบเทียบวัสดุจะมีประโยชน์มากกว่าเมื่อเริ่มต้นด้วยเหตุผลที่มีการพิจารณาวัสดุที่สอง

หากสภาพอากาศภายนอกอาคารเป็นตัวขับเคลื่อนการอภิปราย ASA ก็อยู่ในรายชื่อตัวเลือก เนื่องจากความทนทานต่อสภาพอากาศและความคงตัวของสีเป็นหัวใจสำคัญของการวางตำแหน่งเกรด ASA

หากความโปร่งใส ประสิทธิภาพการกระแทกที่สูงมาก หรือความต้องการความร้อนที่สูงขึ้น มีความสำคัญ โพลีคาร์บอเนตอาจสมควรได้รับการพิจารณา

PVC แข็งอาจเป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งกว่า โดยที่โครงการนี้สอดคล้องกับความสมดุลเฉพาะของ PVC ในเรื่องความแข็ง พฤติกรรมทางเคมี ประสิทธิภาพของเปลวไฟ ต้นทุน และลักษณะการอัดขึ้นรูป

ไม่สามารถเปรียบเทียบการเปรียบเทียบเหล่านี้ได้อย่างถูกต้องกับตารางทั่วไปที่ให้หนึ่งค่าสำหรับ "ABS" หนึ่งค่าสำหรับ "PVC" และอีกค่าหนึ่งสำหรับ "PC" ทั้งสามกลุ่มเป็นตระกูลวัสดุเชิงพาณิชย์ที่มีเกรดเฉพาะทาง

พฤติกรรมของเปลวไฟแสดงให้เห็นว่าเหตุใดจึงมีความสำคัญ เกรด TAIRILAC ทั้งสองที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ได้รับการรายงานเป็น UL 94 HB ที่ความหนาที่ระบุไว้ ผลลัพธ์นั้นเป็นของสองเกรดที่มีความหนานั้น ไม่ได้จัดประเภทเปลวไฟสำหรับ ABS โดยรวม หลักการเดียวกันนี้ใช้เมื่อเปรียบเทียบเกรด PVC หรือ PC โดยเฉพาะ

ลำดับที่เป็นประโยชน์คือการกำหนดความต้องการก่อน จากนั้นจำกัดกลุ่มวัสดุให้แคบลงเป็นอันดับสอง และเปรียบเทียบเกรดเชิงพาณิชย์จริงเมื่อรายการที่ต้องการกลายเป็นเรื่องจริงจัง

สำหรับโครงการที่ยังอยู่ในขั้นตอนการเลือกวัสดุ-ในวงกว้าง เราคู่มือการเลือกวัสดุการอัดขึ้นรูปครอบคลุมการตัดสินใจนั้นโดยละเอียดยิ่งขึ้น

การเขียนแบบไม่จำเป็นต้องสร้างเอกสารข้อมูลเรซินทั้งหมด แต่ควรมีข้อมูลเพียงพอที่จะทำให้ข้อกำหนดด้านวัสดุสามารถทำซ้ำได้

ISO 19062-1:2015 เป็นมาตรฐานการกำหนด ISO ที่เผยแพร่ในปัจจุบันสำหรับวัสดุขึ้นรูปและอัดขึ้นรูป ABS คำอธิบายสาธารณะใช้คุณสมบัติที่กำหนดสี่ประการ: อุณหภูมิอ่อนตัวของไวแคต อัตราการไหลของมวลหลอมเหลว ความต้านทานแรงกระแทกแบบชาร์ปี และโมดูลัสแรงดึง นอกจากนี้ยังคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น องค์ประกอบ การใช้งานที่ต้องการหรือวิธีการประมวลผล สารเติมแต่ง สารให้สี สารตัวเติม และการเสริมแรง

ISO 2580-1:2002 เก่าถูกถอนออกและแทนที่ด้วย ISO 19062-1

ASTM D4673-23 มีระบบการจำแนกประเภทและการระบุบรรทัดอีกแบบหนึ่งสำหรับวัสดุการขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูป ABS ในสหรัฐอเมริกา ประโยคเดียวในขอบเขตนั้นมีประโยชน์อย่างยิ่ง: ระบบนี้มีไว้สำหรับการเรียกวัสดุที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วน แทนที่จะใช้สำหรับการเลือกวัสดุเอง

ความแตกต่างดังกล่าวสะท้อนถึงสิ่งที่เกิดขึ้นในทางปฏิบัติ มาตรฐานสามารถช่วยให้ทั้งสองฝ่ายระบุวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอ แต่ไม่สามารถตัดสินใจได้ว่าวัสดุนั้นเหมาะสมกับชิ้นส่วนหรือไม่

สำหรับบางโครงการ ข้อมูลจำเพาะที่น่าเชื่อถือที่สุดเป็นเพียงผู้ผลิตและเกรดที่แน่นอนเท่านั้น ส่วนอื่นๆ ต้องการการควบคุมเพิ่มเติมเกี่ยวกับการไหลของของเหลว ประสิทธิภาพการกระแทก สี สารเติมแต่ง พฤติกรรมทางความร้อน หรือการสัมผัสต่อสิ่งแวดล้อม ช่องใดที่อยู่ในภาพวาดนั้นขึ้นอยู่กับว่าอะไรจะทำให้ผลิตภัณฑ์ทำงานล้มเหลวหรือเป็นที่ยอมรับไม่ได้

โปรไฟล์ที่จะใช้ในอาคารที่อุณหภูมิปานกลางอาจต้องการข้อมูลเพิ่มเติมค่อนข้างน้อย โครงสร้างกลางแจ้งที่มองเห็นได้ซึ่งโดนแสงแดด สารเคมีทำความสะอาด และข้อจำกัดด้านขนาดต้องการมากกว่านี้มาก

ก่อนที่จะมีการตรวจสอบโปรไฟล์ ABS สำหรับการผลิต ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ที่สุดมักจะตรงไปตรงมา: การวาดส่วน สภาพแวดล้อมที่ต้องการ อุณหภูมิในการทำงาน การสัมผัสรังสียูวี สารเคมีที่เกี่ยวข้อง ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ และปริมาณการผลิตที่คาดหวัง ข้อมูลนำเข้าเหล่านั้นเปิดเผยมากกว่าตารางคุณสมบัติ ABS ทั่วไปอื่นๆ มาก

เมื่อกำหนดเรซินและส่วนต่างๆ อย่างสมเหตุสมผลแล้ว การอบแห้ง สภาพการหลอม เครื่องมือ การปรับขนาด และการควบคุมกระบวนการจะกลายเป็นการอภิปรายแยกต่างหาก วิชาเหล่านั้นครอบคลุมอยู่ในของเราคู่มือกระบวนการอัดขึ้นรูป ABS.

สำหรับส่วนที่กลวงหรือที่ต้องการรูปทรงเรขาคณิตคู่มือการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์กลวงอธิบายว่าทำไมการกระจายตัวของผนังและเรขาคณิตของส่วนจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อการควบคุมมิติ

ถ้ารูปวาดปัจจุบันบอกอย่างเดียวเอบีเอสไม่ได้หมายความว่าคำบรรยายเนื้อหาไม่ถูกต้องเสมอไป หมายความว่าอาจมีการตัดสินใจที่ซ่อนอยู่เบื้องหลัง

การส่งแบบร่างส่วนพร้อมกับเงื่อนไขการบริการมักจะเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการค้นหาว่าการตัดสินใจเรื่องใดมีความสำคัญจริงๆ

ส่งรูปวาดหรือข้อกำหนดโครงการของคุณมาให้เรา