การผลิตท่อโพลีเอทิลีน
พารามิเตอร์กระบวนการการควบคุมคุณภาพและแอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรม
การผลิตท่อโพลีเอทิลีนที่อัดเป็นส่วนหนึ่งเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมการแปรรูปพอลิเมอร์โดยมีการผลิตทั่วโลกเกินกว่า 15 ล้านเมตริกตันต่อปี ท่อโพลีเอทิลีนที่อัดรีดได้ปฏิวัติระบบการขนส่งของเหลวการใช้งานฉนวนไฟฟ้าและเครือข่ายการชลประทานทางการเกษตรเนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของพวกเขารวมถึงความต้านทานทางเคมีความยืดหยุ่นและค่าใช้จ่าย - ประสิทธิผล
ความหลากหลายของวัสดุโพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นรูปช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตท่อได้ตั้งแต่ 10 มม. ถึง 2000 มม. ในเส้นผ่าศูนย์กลางซึ่งให้บริการความต้องการทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย
15M+
ตันเมตริก
10-2,000 มม.
ช่วงของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
30+
แอปพลิเคชั่นอุตสาหกรรมที่สำคัญ
การจำแนกวัสดุและคุณสมบัติ
ต่ำ - ความหนาแน่น polyethylene (LDPE)
ต่ำ - ท่อโพลีเอทิลีนที่มีความหนาแน่นหนาแน่นแสดงค่าความหนาแน่นระหว่าง 0.910-0.925 g/cm³โดยมีระดับผลึกตั้งแต่ 55-65% ผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นรูปเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมโดยมีการยืดตัวเมื่อถึง 300-600%
ความต้านทานแรงดึงของโพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นรูป LDPE มักจะวัดได้ 8-12 MPa ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้การดัดงอหรือขดลวดบ่อย คุณสมบัติฉนวนไฟฟ้าของท่อโพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นมาเหล่านี้รวมถึงค่าความแข็งแรงของไดอิเล็กทริกที่ 18-20 kV/มม. และความต้านทานปริมาตรเกิน 10^16 Ω·ซม.
แอปพลิเคชันสำคัญ
ระบบชลประทานที่ยืดหยุ่น
ฉนวนสายเคเบิลไฟฟ้า
ไม่ใช่ - การถ่ายโอนของเหลวความดัน
ส่วนประกอบอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์
สูง - ข้อกำหนดโพลีเอทิลีนความหนาแน่น (HDPE)
สูง - ท่อโพลีเอทิลีนหนาแน่นมีคุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่าที่มีค่าความหนาแน่น 0.941-0.965 g/cm³และระดับผลึก 70-85% ความต้านทานแรงดึงของโพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นรูป HDPE ตั้งแต่ 22-31 MPa ให้ความต้านทานความดันที่เพิ่มขึ้นสูงถึง 1.6 MPa สำหรับการใช้งานมาตรฐาน
วัสดุโพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นรูปเหล่านี้แสดงค่าความแข็งแรงของผลกระทบของ 8-12 kJ/m²ที่ 23 องศาและรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่อุณหภูมิตั้งแต่ -40 องศาถึง 80 องศา โมดูลัสของความยืดหยุ่นสำหรับโพลีเอทิลีนที่ถูกสกัดจาก HDPE มีขนาดประมาณ 800-1400 MPa เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของมิติภายใต้โหลด
แอปพลิเคชันสำคัญ
การกระจายน้ำดื่ม
ระบบขนส่งก๊าซ
เครือข่ายท่อระบายน้ำและการระบายน้ำ
ยานพาหนะของเหลวอุตสาหกรรม
Linear Low - แอปพลิเคชันโพลีเอทิลีน (LLDPE) ความหนาแน่น (LLDPE)
Linear Low - โพลีเอทิลีนที่สกัดจากความหนาแน่นรวมความยืดหยุ่นของ LDPE เข้ากับคุณสมบัติเชิงกลที่เพิ่มขึ้นเพื่อให้ได้ความต้านทานแรงดึง 10-25 MPa วัสดุโพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นรูปเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความต้านทานต่อความเครียดของความเครียดความเครียดที่เหนือกว่า (ESCR) ที่มีเวลาล้มเหลวเกินกว่า 1,000 ชั่วโมงในการทดสอบ ASTM D1693 มาตรฐาน
ดัชนีการไหลเวียนของ LLDPE สำหรับการผลิตท่อโพลีเอทิลีนที่ถูกอัดขึ้นรูปมักจะอยู่ในช่วง 0.5-3.0 กรัม/10 นาทีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลในขณะที่รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์
แอปพลิเคชันสำคัญ
ระบบชลประทานทางการเกษตร
สายการถ่ายโอนสารเคมี
แขนป้องกันและท่อร้อยสาย
แอปพลิเคชั่นทางทะเลและใต้น้ำ
เกณฑ์การเลือกวัตถุดิบ
การพิจารณาอัตราการไหลของการหลอมละลาย
การเลือกเรซินโพลีเอทิลีนที่มีการอัดรีดที่เหมาะสมนั้นจำเป็นต้องมีการประเมินอย่างระมัดระวังของอัตราการไหลของการหลอมเหลว (MFR) ซึ่งมีผลโดยตรงต่อพารามิเตอร์การประมวลผลและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
แอปพลิเคชันท่อความดัน0.2-0.4
การกระจายน้ำหนักโมเลกุลที่ดีที่สุดเพื่อเพิ่มความยาว - ความแข็งแรงของคำศัพท์
ปานกลาง - แอปพลิเคชันแรงดัน0.4-1.0
ความสามารถในการประมวลผลสมดุลด้วยประสิทธิภาพเชิงกล
Non - แอปพลิเคชันแรงดันสูงถึง 7.0
เพิ่มอัตราการผลิตสูงสุดในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติที่เพียงพอ
ผลกระทบการกระจายน้ำหนักโมเลกุล
การกระจายน้ำหนักโมเลกุล (MWD) ของโพลีเอทิลีนที่ถูกอัดขึ้นรูปมีผลต่อพฤติกรรมการประมวลผลและประสิทธิภาพของท่ออย่างมีนัยสำคัญ
| ประเภท MWD | อัตราส่วน MW/MN | ลักษณะเฉพาะ |
|---|---|---|
|
MWD แคบ |
3-5 |
คุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่าความหนาของผนังที่สอดคล้องกัน |
|
MWD กว้าง |
15-25 |
ความสามารถในการประมวลผลที่ดีขึ้นลดการใช้พลังงาน |
|
เกี่ยวกับ bimodal |
รวมกัน |
MW สูงเพื่อความแข็งแรง MW ต่ำสำหรับความสามารถในการประมวลผล |
พารามิเตอร์กระบวนการอัดขึ้นรูป
การไหลของกระบวนการอัดขึ้นรูปโพลีเอทิลีน
การเตรียมวัตถุดิบ
เรซินผสมและอบแห้ง
การหลอมละลาย
ควบคุมความร้อนและการหลอมละลาย
การขึ้นรูป
การอัดขึ้นรูป
การสอบเทียบ
การควบคุมมิติ
การทำให้เย็นลง
การลดอุณหภูมิควบคุม
การตัดและทดสอบ
การตัดความยาวและการตรวจสอบคุณภาพ
การเพิ่มประสิทธิภาพโปรไฟล์อุณหภูมิ
กลยุทธ์การควบคุมอุณหภูมิสำหรับการผลิตท่อโพลีเอทิลีนที่อัดแน่นต้องใช้โซนที่แม่นยำ - การตั้งค่าเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมละลายและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
อุณหภูมิการประมวลผล LDPE
โซนฟีด 90-100 องศา
โซนการบีบอัด 100-140 องศา
โซนการวัดแสง 140-160 องศา
โซนอะแดปเตอร์ 140-160 องศา
โซนตาย 130-150 องศา
อุณหภูมิการประมวลผล HDPE
โซนฟีด 100-120 องศา
โซนการบีบอัด 120-140 องศา
โซนการวัดแสง 160-180 องศา
โซนตาย 150-170 องศา
ความสำคัญของการควบคุมอุณหภูมิ
การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าการหลอมละลายที่เหมาะสมลดการย่อยสลายของวัสดุและรักษาความหนืดที่สอดคล้องกันสำหรับความหนาของผนังท่อสม่ำเสมอและคุณภาพพื้นผิว
การวิเคราะห์การกระจายความดัน
โปรไฟล์ความดันในระหว่างการผลิตท่อโพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นมามักจะถึง 20-35 MPa ที่ปลายสกรูขึ้นอยู่กับความหนืดของวัสดุและอัตราปริมาณงาน แรงดันตกข้ามแผ่นเบรกเกอร์และแพ็คหน้าจอมีตั้งแต่ 5-10 MPa ให้การกรองละลายและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
ความดันตายสำหรับการประมวลผลโพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นรูป 10-20 MPa ซึ่งได้รับอิทธิพลจากเรขาคณิตแบบตายและอัตราการผลิต การบำรุงรักษาโปรไฟล์ความดันที่สอดคล้องกันช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกระจายความหนาของผนังสม่ำเสมอและป้องกันไม่ให้เกิดความไม่แน่นอนในการไหลในผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนที่อัดแน่น
ผลประโยชน์การควบคุมแรงดัน
การกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอ
ความหนาของผนังที่สอดคล้องกัน
ลดการแปรผันของมิติ
พื้นผิวที่ดีขึ้น
ช่วงความดันทั่วไป
ความดันปลาย20-35 MPa
ความดันแผ่นเบรกเกอร์ลดลง5-10 MPa
ความดันตาย10-20 MPa
วิธีการปรับขนาดและการสอบเทียบ
ระบบสอบเทียบสูญญากาศ
การสอบเทียบสูญญากาศสำหรับท่อโพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นรูปใช้ความแตกต่างของแรงดันลบ 30-60 kPa เพื่อให้ได้การควบคุมมิติที่แม่นยำ แขนเสื้อปรับเทียบประกอบด้วยสามโซนที่แตกต่างกัน: การระบายความร้อนเริ่มต้น (30-50 องศา) แอปพลิเคชันสูญญากาศและการระบายความร้อนขั้นสุดท้าย (15-25 องศา)
เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางโพลีเอทิลีน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 110 มม.) มักจะใช้การสอบเทียบสูญญากาศเนื่องจากการควบคุมความกลมที่เหนือกว่าและพื้นผิวที่เหนือกว่า การปรับระดับสูญญากาศขึ้นอยู่กับความหนาของผนังโดยมีบาง - ท่อโพลีเอทิลีนที่มีผนังที่มีผนังที่ต้องการ 30 - 40 kPa ในขณะที่แอปพลิเคชันที่มีผนังหนาต้องการ 50-60 kPa สำหรับแรงที่เพียงพอ
การสอบเทียบความดันภายใน
Large diameter extruded polyethylene pipes (>160 มม.) ใช้การสอบเทียบความดันอากาศภายในโดยใช้อากาศอัด 0.02-0.04 MPa เพื่อรักษาความแม่นยำของมิติ วิธีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการสัมผัสที่สม่ำเสมอระหว่างภายนอกท่อโพลีเอทิลีนภายนอกและการตกแต่งภายในแขนเสื้อเพื่อให้ได้รับความคลาดเคลื่อนของความกลมกล่อมภายใน± 1%
การควบคุมอุณหภูมิอากาศบีบอัดที่ 20-30 องศาช่วยป้องกันการกระแทกด้วยความร้อนในขณะที่รักษาประสิทธิภาพในการปรับขนาด ระบบตรวจสอบความดันรักษาความแม่นยำ± 0.005 MPa ทำให้มั่นใจได้ว่าขนาดผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันตลอดการผลิต
"การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์การสอบเทียบสำหรับท่อโพลีเอทิลีนที่ถูกสกัดแสดงให้เห็นว่าการรักษาระดับอุณหภูมิที่แม่นยำระหว่าง 30 - 50 องศาในโซนการระบายความร้อนเริ่มต้นจะช่วยลดความเครียดที่เหลืออยู่ได้สูงสุด 45% เมื่อเทียบกับการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว
- Smith et al., 2023, polymerprocessing.org
สถานที่เดียวที่คุณจะพบนอกบ้าน
การจัดการการไล่ระดับอุณหภูมิ
กระบวนการระบายความร้อนสำหรับท่อโพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นรูปต้องใช้การควบคุมการไล่ระดับสีอุณหภูมิอย่างระมัดระวังเพื่อลดความเค้นภายในและเพิ่มประสิทธิภาพการตกผลึก การระบายความร้อนเริ่มต้นในหน่วยสอบเทียบรักษาอุณหภูมิของน้ำที่ 30-50 องศาทำให้การกำจัดความร้อนค่อยๆออกจากวัสดุโพลีเอทิลีนที่อัดแน่น
ถังทำความเย็นรองทำงานที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่าอย่างต่อเนื่องโดยทั่วไป 25 องศา 20 องศาและ 15 องศาทำให้มั่นใจได้ว่าการตกผลึกที่ควบคุมได้ อัตราการระบายความร้อนของ 2-5 องศา /มม. ช่วยป้องกันข้อบกพร่องของพื้นผิวในขณะที่ยังคงความเสถียรของมิติในผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนที่อัดแน่น
30-50 องศา
การระบายความร้อนครั้งแรก
25 องศา
ขั้นตอนแรก
15 องศา
การระบายความร้อนครั้งสุดท้าย
การเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของน้ำ
ตัวนับ - การไหลของน้ำในถังระบายความร้อนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสำหรับท่อโพลีเอทิลีนที่ถูกสกัดด้วย 25 - 30% เมื่อเทียบกับ CO - ระบบปัจจุบัน อัตราการไหลของน้ำ 10-15 m³/ชั่วโมงต่อเมตรของความยาวถังตรวจสอบให้แน่ใจว่าการกำจัดความร้อนอย่างเพียงพอโดยไม่ทำให้เกิดการเคลื่อนไหวของท่อที่เกิดจากความปั่นป่วน
ความลึกของการแช่ครอบคลุม 80 - 90% ของเส้นรอบวงท่อทำให้ป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากการลอยตัวในขณะที่เพิ่มพื้นที่ผิวระบายความร้อนสูงสุด การตรวจสอบอุณหภูมิในช่วงเวลา 2 เมตรช่วยให้สามารถปรับโปรไฟล์การระบายความร้อนที่แม่นยำสำหรับเกรดโพลีเอทิลีนที่มีการสกัดและความหนาของผนัง
ปัจจัยประสิทธิภาพการระบายความร้อน
พารามิเตอร์การควบคุมคุณภาพ
มาตรฐานความทนทานต่อมิติ
มาตรฐานสากลสำหรับท่อโพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นรูประบุความคลาดเคลื่อนมิติที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเข้ากันได้และประสิทธิภาพ
ความหนาของผนัง
± 10% ของค่าเล็กน้อยสำหรับการใช้งานแรงดัน, ± 15% สำหรับการใช้ความดัน -
รูปไข่
ภายใน 3% สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 110 มม. และ 5% สำหรับขนาดที่ใหญ่ขึ้น
ความยาว
ความคลาดเคลื่อนของ± 10 มม. ต่อเมตรสำหรับการประกอบข้อต่อที่เหมาะสม
การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล
โปรโตคอลการทดสอบที่ครอบคลุมทำให้มั่นใจได้ว่าท่อโพลีเอทิลีนที่มีการควบคุมนั้นตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานที่ต้องการ
การทดสอบแรงดึง
ตามขั้นตอน ISO 6259 ต้องมีการยืดตัวขั้นต่ำที่แบ่ง 350% สำหรับ PE80 และ 250% สำหรับ PE100
การทดสอบแบบอุทกสถิต
ที่ 80 องศาเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมงเพื่อกำหนดความยาว - ความแข็งแรงระยะยาวภายใต้ระดับความเครียดที่ระบุ
ความต้านทานต่อแรงกระแทก
การทดสอบที่ -20 องศาทำให้มั่นใจได้ว่ามีความเหนียวเพียงพอสำหรับเงื่อนไขการติดตั้ง
ความต้านทานต่อความเครียด
การทดสอบแถบงอยืนยันความทนทานของวัสดุภายใต้การสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม
การประเมินคุณภาพพื้นผิว
คุณภาพพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการขนส่งของเหลวและแอปพลิเคชันต้านทานการกัดกร่อน
การตรวจสอบภาพ
ระบุรอยขีดข่วนร่องและอนุภาคปนเปื้อน
ความขรุขระ
RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 μmสำหรับการใช้งานก๊าซ RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 μmสำหรับบริการน้ำ
การสแกนความหนาของผนัง
การสแกนอัลตราโซนิกในช่วงเวลา 10 มม. ทำให้มั่นใจได้ว่าการกระจายที่สอดคล้องกัน
การวัดด้วยแสง
ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปไข่ที่ช่วงเวลา 1 เมตรในระหว่างการผลิต
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบสกรู
single - สกรู extruders สำหรับการผลิตท่อโพลีเอทิลีนที่ผ่านการผลิตโดยทั่วไปจะใช้สกรูสิ่งกีดขวางที่มีอัตราส่วน L/D ที่ 24: 1 ถึง 32: 1 อัตราส่วนการบีบอัดของ 2.5: 1 ถึง 3.5: 1 ให้การหลอมละลายและการสร้างแรงดันที่เพียงพอสำหรับเอาต์พุตที่สอดคล้องกัน
ส่วนการผสมช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอในการละลายลดความแปรปรวนของอุณหภูมิเป็น± 2 องศาทั่วกระแสละลาย การเพิ่มประสิทธิภาพรูปทรงเรขาคณิตของเที่ยวบินสำหรับการประมวลผลโพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นรูปรวมถึงการออกแบบพิทช์แปรผันที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการหลอมละลาย 15-20%
พารามิเตอร์การออกแบบตาย
แมงมุม - ประเภทตายสำหรับท่อโพลีเอทิลีนที่สกัดรวมกัน 6-8 ขารองรับพร้อมโปรไฟล์ที่มีความคล่องตัวเพื่อลดการสร้างสายเชื่อม อัตราส่วนความยาวที่ดินของ 10: 1 ถึง 15: 1 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลเวียนของการหลอมเหลวและการกระจายความเร็วสม่ำเสมอ
กลไกการตั้งศูนย์กลางที่ปรับได้จะรักษาความเข้มข้นภายใน± 0.1 มม. ซึ่งสำคัญสำหรับความหนาของผนังที่สอดคล้องกัน การคำนวณช่องว่างแบบตายพิจารณาอัตราส่วนการเบิกถอนที่ 1.1-1.3 สำหรับการควบคุมมิติที่ดีที่สุดของผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนที่อัดแน่น
ข้อควรพิจารณาอย่างมีประสิทธิภาพด้านพลังงาน
การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการความร้อน
การใช้พลังงานในการผลิตท่อโพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นค่าเฉลี่ย 0.3-0.5 kWh/kg โดยมีการบัญชีความร้อนสำหรับ 60-70% ของการใช้พลังงานทั้งหมด ฉนวนกันความร้อนบาร์เรลช่วยลดการสูญเสียความร้อน 20-25%ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความเสถียรของอุณหภูมิ
ระบบการกู้คืนความร้อนจับพลังงานความร้อนจากน้ำระบายความร้อนการอุ่นน้ำที่เข้ามาและลดความต้องการพลังงานโดยรวมลง 15-20% ไดรฟ์ความถี่ผันแปรบนปั๊มระบายความร้อนเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานตามความต้องการการระบายความร้อนที่แท้จริงสำหรับเกรดโพลีเอทิลีนที่มีการอัดรีดที่แตกต่างกัน
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการ
การทำงานที่อุณหภูมิหลอมเหลวที่เหมาะสมจะช่วยลดการใช้พลังงานในขณะที่รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการผลิตโพลีเอทิลีนที่อัดขึ้นรูป การเพิ่มอัตราปริมาณงาน 20% โดยทั่วไปจะช่วยเพิ่มการใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจง 10-15% เนื่องจากประสิทธิภาพความร้อนที่ดีขึ้น
การลดแรงดันลดลงผ่านการออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมช่วยลดภาระของมอเตอร์และความต้องการพลังงาน การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอรวมถึงการทำความสะอาดสกรูและการขัดตายจะรักษาประสิทธิภาพการใช้พลังงานตลอดแคมเปญการผลิตที่ขยายออกไป
การซิงโครไนซ์อุปกรณ์
การผลิตท่อโพลีเอทิลีนที่ประสบความสำเร็จนั้นต้องการการซิงโครไนซ์ที่แม่นยำระหว่างการอัดขึ้นรูปการสอบเทียบการระบายความร้อนและระบบการดึง การแปรผันของความเร็วเส้นจะต้องอยู่ภายใน± 1% เพื่อป้องกันความผันผวนของความหนาของผนังและความไม่แน่นอนของมิติ
ระบบควบคุมอัตโนมัติรักษาอัตราส่วนความเร็วระหว่างการลาก - และอัตราการอัดขึ้นรูปเพื่อชดเชยการหดตัวของวัสดุในระหว่างการระบายความร้อน การตรวจสอบความตึงเครียดช่วยให้มั่นใจได้ว่าแรงดึงที่สอดคล้องกัน 50-200 N ขึ้นอยู่กับขนาดของท่อและเกรดโพลีเอทิลีนที่อัดแน่น
ประโยชน์การซิงโครไนซ์
ลดการแปรผันของมิติ
ปรับปรุงความหนาของผนังที่สอดคล้องกัน
ลดความเครียดภายใน
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
การรวมอุปกรณ์เสริม
การให้อาหาร gravimetric
รักษาความแม่นยำ± 0.5% ในการใช้วัสดุสำหรับคุณสมบัติที่สอดคล้องกัน
ปั๊มละลาย
ให้ความเสถียรของแรงดันภายใน± 0.5 MPa ปรับปรุงความสอดคล้องของมิติได้มากถึง 30%
การตัดอัตโนมัติ
ซิงโครไนซ์ด้วยความเร็วเส้นเพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของความยาว± 5 มม. สำหรับส่วน 6 เมตร
ระบบการทำเครื่องหมาย
ใช้รหัสการผลิตเป็นระยะ 1 เมตรเพื่อตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์
ด้านสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืน
การรวมการรีไซเคิลวัสดุ
โพสต์ - การรวมตัวกันของขยะโพลีเอทิลีนอุตสาหกรรมมากถึง 20% รักษาคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ลดต้นทุนวัสดุ วัสดุ regrind ต้องการการควบคุมการปนเปื้อนอย่างระมัดระวังและขนาดอนุภาคที่สอดคล้องกัน 3-5 มม. สำหรับการให้อาหารที่สม่ำเสมอ
ระบบการกรองหลอมเหลวที่มีหน้าจอตาข่าย 80-100 จะกำจัดสารปนเปื้อนจากลำธารโพลีเอทิลีนรีไซเคิลรีไซเคิล การทดสอบคุณสมบัติทำให้มั่นใจได้ว่าเนื้อหารีไซเคิลตรงตามข้อกำหนดข้อกำหนดสำหรับแอปพลิเคชันที่ตั้งใจไว้
กลยุทธ์การลดขยะ
เริ่มต้น - ขั้นตอนการเพิ่มประสิทธิภาพลดของเสียการเปลี่ยนผ่าน 30-40% ผ่านการปรับอุณหภูมิและความเร็วอย่างรวดเร็ว
การปรับปรุงการออกแบบตายช่วยลดข้อกำหนดการกำจัดในระหว่างการเปลี่ยนแปลงสีหรือเกรดในการผลิตโพลีเอทิลีนที่ถูกอัดรีด
ระบบควบคุมมิติอัตโนมัติลดลง - การผลิตข้อมูลจำเพาะโดยการรักษา Windows กระบวนการที่เข้มงวดมากขึ้น
การใช้งานการควบคุมกระบวนการทางสถิติระบุแนวโน้มก่อนที่จะผลิตไม่ได้ - ที่สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนที่มีการสกัด
แอปพลิเคชันอุตสาหกรรม
ท่อโพลีเอทิลีนที่ถูกอัดรีดให้บริการการใช้งานอุตสาหกรรมที่หลากหลายเนื่องจากความสามารถรอบตัวความทนทานและค่าใช้จ่าย - ประสิทธิภาพ จากระบบน้ำเทศบาลไปจนถึงการใช้งานทางอุตสาหกรรมโดยเฉพาะท่อโพลีเอทิลีนยังคงเปลี่ยนวัสดุแบบดั้งเดิมเช่นโลหะและคอนกรีตในหลายภาค
การกระจายน้ำ
ท่อ HDPE ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการกระจายน้ำดื่มเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนพื้นผิวภายในที่ราบรื่นและอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า 50 ปี
Hdpepressure pipescorrosion ทน
การขนส่งก๊าซ
ท่อโพลีเอทิลีนเกรด PE100 ให้การกระจายก๊าซธรรมชาติที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ด้วยความต้านทานทางเคมีที่ยอดเยี่ยมและการรั่วไหล - ระบบร่วมฟรี
PE100LEAK RESISTANTHIGH SAFETION
การชลประทานทางการเกษตร
ท่อ LLDPE และ LDPE เป็นที่ต้องการสำหรับการชลประทานเนื่องจากความยืดหยุ่นน้ำหนักเบาและความต้านทานต่อสารเคมีเกษตร
Lldpeflexiblechemical ต้านทาน
ท่อระบายน้ำและระบายน้ำ
ท่อ HDPE ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่นำเสนอลักษณะการไหลที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่อการเสียดสีสำหรับระบบน้ำเสียเทศบาลและอุตสาหกรรม
HDPELARGE DIAMETERABRASION
ท่อสายไฟ
ท่อ LDPE ให้คุณสมบัติฉนวนไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมสำหรับการป้องกันพลังงานและสายการสื่อสารในการติดตั้งใต้ดิน
ldpeinsulationprotective
การถ่ายโอนสารเคมี
ท่อ PE เฉพาะทางต้านทานการกัดกร่อนจากกรดอัลคาลิสและตัวทำละลายทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานการประมวลผลทางเคมีอุตสาหกรรม
LLDPechemical ResistantIndInd