twin - สกรูอัดรีดในการอัดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติก
ฟิลด์ของการอัดรีดเทอร์โมพลาสติกมีการพัฒนาอย่างมีนัยสำคัญในช่วงทศวรรษที่ผ่านมาโดยมีคู่ - สกรูอัดสกรูกลายเป็นอุปกรณ์ที่ต้องการสำหรับการประมวลผลพอลิเมอร์การผสมและการดัดแปลง ความเก่งกาจและประสิทธิภาพของเทคโนโลยีสกรูคู่ - ทำให้มันขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการประมวลผลโพลีเมอร์ที่ทันสมัย
การทำความเข้าใจกับพารามิเตอร์ทางเทคนิคและคุณสมบัติประสิทธิภาพของคู่ - สกรูสกรูเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปรับกระบวนการอัดเทอร์โมพลาสติกและบรรลุคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
พารามิเตอร์ทางเทคนิคและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ
เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของสกรู - ถึง - อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง
การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูในอุปกรณ์อัดรีดเทอร์โมพลาสติกนั้นถูกกำหนดโดยปัจจัยหลายอย่างรวมถึงกำลังการผลิตประเภทวัสดุข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์และการใช้งานที่ตั้งใจไว้ ความสามารถในการผลิตที่ทันสมัยได้เปิดใช้งานการผลิตเครื่องอัดรีดสกรูแฝด - ตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ถึง 500 มม. เนื่องจากการปรับปรุงวิธีการออกแบบความแม่นยำในการผลิตและประสิทธิภาพการประกอบแบริ่งแรงขับโดยเฉพาะ
มาตรฐานของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูได้อำนวยความสะดวกในการใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกอย่างกว้างขวางในระดับการทำงานที่แตกต่างกัน ตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่จัดตั้งขึ้น CO - หมุนคู่ - สกรูสกรูตามซีรีย์เส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะ
บริษัท ผู้ผลิตชาวเยอรมัน WP เสนอขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 25, 30, 40, 53, 57, 58, 70, 83, 90, 92, 120, 130, 133, 160, 170, 177, 220, 240, 280, 300 และ 380 มม.
แนวทางการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลาง
เครื่องอัดรีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 40 มม. ส่วนใหญ่ใช้ในการตั้งค่าห้องปฏิบัติการสำหรับการวิจัยการดัดแปลงพอลิเมอร์และการศึกษาการอัดเทอร์โมพลาสติกทดลอง
เส้นผ่านศูนย์กลางที่สูงกว่า 150 มม. มักใช้ในพืชปิโตรเคมีสำหรับขนาดใหญ่ - การทำให้เป็นเม็ดโพลีเมอร์สเกลขนาดใหญ่
ช่วง 40 - ช่วง 150 มม. หมายถึงหมวดหมู่ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดให้บริการสายการผลิตขนาดกลางถึงขนาดเล็ก
ความยาว - ถึง - อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง (l/d)
ตัวนับ - หมุนคู่ขนาน - สกรู
โดยทั่วไปแล้วจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูระหว่าง 45-160 มม. แอพพลิเคชั่นการอัดรีดแบบโปรไฟล์ใช้เครื่องจักรขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 45-90 มม. ในขณะที่การอัดขึ้นรูปจากท่อและแผ่นต้องการขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นโดยปกติจะ 65-160 มม. ซีรี่ส์มาตรฐานของจีนประกอบด้วยรุ่น 65, 80, 85, 110 และ 140 มม.
ตัวนับรูปกรวย - หมุนคู่ - สกรู
โดดเด่นด้วยสองเส้นผ่าศูนย์กลาง: ปลายขนาดใหญ่และปลายเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยจะแสดงโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก ซีรี่ส์ของพวกเขารวมถึง 45/90, 55/110, 65/120, 80/143 และ 90/178 การกำหนดค่าส่วนใหญ่ออกแบบมาสำหรับการผลิตโปรไฟล์
การพิจารณาอัตราส่วน l/d
สำหรับ CO - การหมุนคู่ - สกรูอัดสกรูการประยุกต์ใช้โดยทั่วไปแนะนำอัตราส่วน l/d ของ 21 - 33 ในขณะที่การอัดรีดแบบปฏิกิริยาอาจต้องใช้อัตราส่วนเกิน 48. เคาน์เตอร์ -
ระยะทางกลางและวิวัฒนาการการออกแบบ
ระยะทางตรงกลางระหว่างสกรูคู่แสดงถึงพารามิเตอร์ที่สำคัญในการออกแบบอุปกรณ์อัดรีดเทอร์โมพลาสติกโดยการกำหนดทั้งการกำหนดค่าโดยรวมและองค์ประกอบโครงสร้างเฉพาะของเครื่องอัดรีด สำหรับ intermeshing twin - สกรูเครื่องอัดรีดความสัมพันธ์ระหว่างระยะตรงกลาง a, สกรูเส้นผ่าศูนย์กลางด้านนอก D, และความลึกของช่องทาง h ตามสมการ:
a=d - H (สมการ 1-32)
ใน CO - การหมุนคู่ - สกรูอัดสกรูที่ใช้สำหรับการอัดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกระยะทางกลางสกรูด้านนอกและเส้นผ่านศูนย์กลางรากความลึกของช่องความสามารถในการลำเลียงเชิงทฤษฎีสูงสุด
วิวัฒนาการของซีรีส์ ZSK
| รุ่น | Z | D/D₀ | M/A³ |
|---|---|---|---|
| มาตรฐาน ZSK รุ่นแรก | 3 | 1.22 | 3.7-3.9 |
| ตัวแปร ZSK รุ่นที่สอง | 3 | 1.22 | 4.7-5.5 |
| ZSK รุ่นที่สี่กะทัดรัด | 2 หรือ 3 | 1.22 หรือ 1.44 | 7.2-8.0 |
| Mega Compounder รุ่นที่หก | 2 | 1.55 | 11.3 |
ช่วงความเร็วในการหมุนในการอัดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติก
ความเร็วในการหมุนของสกรูคู่มีความสัมพันธ์โดยตรงกับความสามารถในการอัดขึ้นรูปและการผสมในกระบวนการอัดรีดเทอร์โมพลาสติก การกำหนดค่าสกรูคู่แฝดที่แตกต่างกัน - แสดงช่วงความเร็วในการดำเนินงานที่แตกต่างกันตามหลักการออกแบบและแอพพลิเคชั่นที่ตั้งใจไว้
ตัวนับ - หมุนคู่ - สกรู
การประมวลผลความร้อน - วัสดุ PVC ที่ละเอียดอ่อนต้องเผชิญกับข้อ จำกัด เฉพาะ ความเครียดแรงเฉือนจะต้องอยู่ต่ำกว่า 6-8 PA เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุ ดังนั้นเครื่องอัดรีดเหล่านี้ทำงานภายใน 2-60 รอบต่อนาทีโดยมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่ต้องการความเร็วที่ต่ำกว่า
CO - หมุนคู่ - สกรู
ฟรีจากเอฟเฟกต์การปฏิทิน, excel ในแอปพลิเคชันความเร็วสูง - ความเร็วในการปฏิบัติงานมาตรฐานถึง 600 รอบต่อนาทีโดยมีโมเดลระหว่างประเทศขั้นสูงสูงถึง 1,500 รอบต่อนาที ความเร็วสกรูที่สูงขึ้นทำให้หน้าต่างประมวลผลลดลงและลดเวลาที่อยู่อาศัยของวัสดุ
"การพัฒนาของ High - Speed Twin - สกรูสกรูได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการอัดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกทำให้อัตราการประมวลผลก่อนหน้านี้คิดว่าเป็นไปไม่ได้
- Kohlgrüber, 2020
การใช้พลังงานและกำลังการผลิต
การกำหนดข้อกำหนดของกำลังขับสำหรับคู่ - สกรูสกรูในการอัดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกยังคงเป็นความท้าทายที่ซับซ้อน วิศวกรเปรียบเทียบความต้องการพลังงานของเครื่องจักรที่มีอยู่กับข้อกำหนดและแอพพลิเคชั่นที่คล้ายคลึงกันซึ่งเสริมด้วยการทดลองทดลองโดยใช้วัสดุต่าง ๆ บนอุปกรณ์ที่เทียบเคียงได้
ปัจจัยกำลังการผลิต
การให้อาหารแบบมิเตอร์
อัตราการผลิตเท่ากับอัตราการป้อน
การให้อาหารน้ำท่วม
ความจุ จำกัด โดยระดับการเติมสกรู
การให้อาหารที่ถูกบังคับ
เพิ่มขีดความสามารถผ่านการกระจัดในเชิงบวก
ภายใต้วัสดุที่เหมือนกันและสภาพการทำงานการดำเนินการเม็ดในการอัดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกมักจะได้รับปริมาณงานสูงกว่าการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์เนื่องจากความแตกต่างของความต้องการความดันตายและลักษณะการไหลของวัสดุ
แรงผลักดันตามแนวแกนในระบบสกรู -} ระบบสกรู
การออกแบบชุดประกอบแบริ่งแรงขับเป็นหนึ่งในแง่มุมที่สำคัญและท้าทายที่สุดในคู่ - วิศวกรรมเครื่องอัดรีดสกรูสำหรับแอปพลิเคชันการอัดรีดเทอร์โมพลาสติก ข้อ จำกัด ระยะทางของศูนย์ จำกัด การใช้ตลับลูกปืนรัศมีขนาดใหญ่ซึ่งจำเป็นต้องใช้การผสมผสานของแบริ่งอย่างกว้างขวางเพื่อสร้างสมดุลให้กับแรงผลักดันตามแนวแกน
แรงผลักดันตามแนวแกนประกอบด้วยผลรวมของความดันคงที่ที่ปลายสกรูและแรงดันแบบไดนามิกเพิ่มเติมในพื้นที่บิน ความหนืดของวัสดุมีผลโดยตรงต่อแรงดันตายภายใต้อัตราการป้อนคงที่และสภาพเรขาคณิตตาย
มาตรฐานสากลสำหรับแรงกดดันศีรษะที่อนุญาตในอุปกรณ์รีดเทอร์โมพลาสติกซึ่งเป็นแบบอย่างโดยข้อมูลจำเพาะของ บริษัท Bandera แสดงตัวนับ - การหมุนคู่ - สกรูการจัดการ 36 - 40 MPa ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง ผู้ผลิตในประเทศมักจะได้รับแรงกดดันจากศีรษะที่ต่ำกว่าบางราย จำกัด อยู่ที่ 18 MPa
ตัวอย่างแรงดันโดยแอปพลิเคชัน
- polyolefin pelletization: ต่ำกว่า 1 MPa
- สารประกอบการล้างพีวีซี: มากถึง 16 MPa
- ตัวนับ - การหมุนโปรไฟล์การหมุน: สูงสุด 25 MPa
แอปพลิเคชัน - ข้อควรพิจารณาเฉพาะ
แอพพลิเคชั่นในห้องปฏิบัติการและการวิจัย
ขนาดเล็ก - เส้นผ่านศูนย์กลาง twin - สกรูอัดสกรู (ต่ำกว่า 40 มม.) ให้บริการบทบาทที่สำคัญในการวิจัยและพัฒนาเทอร์โมพลาสติก เครื่องเหล่านี้เปิดใช้งานการศึกษาการปรับเปลี่ยนพอลิเมอร์ด้วยการใช้วัสดุน้อยที่สุดการพัฒนาสูตรและการเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการและมาตราส่วน - การศึกษาความเป็นไปได้
สภาพแวดล้อมที่ควบคุมและความสามารถในการปรับพารามิเตอร์ที่แม่นยำทำให้ระบบเหล่านี้เหมาะสำหรับการทำความเข้าใจแง่มุมพื้นฐานของพฤติกรรมการอัดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลต่างๆ
คอนเทนเนอร์ Creative House
ปานกลาง - เครื่องอัดรีด (40-150 มม.) ครองการดำเนินการรีดเทอร์โมพลาสติกเชิงพาณิชย์นำเสนอความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างกำลังการผลิตและความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน ระบบเหล่านี้รองรับสูตรวัสดุที่หลากหลายเกรดผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งและกลยุทธ์การรวมตัวกันที่หลากหลาย
ขนาดใหญ่ - ระบบมาตราส่วน (สูงกว่า 150 มม.) ส่วนใหญ่ให้บริการการผลิตอย่างต่อเนื่องในโรงงานปิโตรเคมีซึ่งกระบวนการอัดรีดเทอร์โมพลาสติกจะต้องรักษาคุณภาพที่สอดคล้องกันผ่านแคมเปญขยายในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพปริมาณงาน
โปรไฟล์และการอัดขึ้นรูป
การผลิตโปรไฟล์ผ่านการอัดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับการบวมตายอัตราการระบายความร้อนและความเสถียรของมิติ ตัวนับ - ระบบการหมุนมักจะให้ประสิทธิภาพการสูบน้ำที่เหนือกว่าและความสามารถในการสร้างแรงดันที่จำเป็นสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วของสกรูโปรไฟล์อุณหภูมิและเวลาที่อยู่อาศัยของวัสดุส่งผลกระทบอย่างยิ่งต่อขนาดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและคุณภาพพื้นผิว
การผลิตท่อและแผ่น
เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่กว่า - ระบบสกรูเก่งในการใช้งานท่อและแผ่นเทอร์โมพลาสติกที่มีปริมาณงานสูงและคุณภาพการหลอมเหลวที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ความสามารถในการผสมที่เพิ่มขึ้นของ Twin - การออกแบบสกรูช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายอุณหภูมิที่เป็นเนื้อเดียวกันและคุณสมบัติของวัสดุที่สอดคล้องกันทั่วทั้งผลิตภัณฑ์ข้ามส่วน - ส่วนสำคัญสำหรับการรักษาความหนาของผนังและการป้องกัน warpage
ข้อควรพิจารณาการออกแบบขั้นสูง
การเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบสกรู
เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกที่ทันสมัยเน้นการออกแบบสกรูแบบแยกส่วนช่วยให้การกำหนดค่าที่กำหนดเองสำหรับข้อกำหนดการประมวลผลเฉพาะ
การถ่ายทอดประสิทธิภาพขององค์ประกอบเพื่อเพิ่มปริมาณงานสูงสุด
การออกแบบบล็อกนวดสำหรับการผสมและกระจายการกระจาย
องค์ประกอบย้อนกลับสำหรับการสร้างแรงดันและเวลาที่อยู่อาศัยที่เพิ่มขึ้น
องค์ประกอบการผสมพิเศษสำหรับการเพิ่มความเป็นเนื้อเดียวกัน
กลยุทธ์การควบคุมอุณหภูมิ
การจัดการอุณหภูมิที่แม่นยำตลอดกระบวนการรีดเทอร์โมพลาสติกทำให้มั่นใจได้ว่าการประมวลผลวัสดุที่ดีที่สุดในขณะที่ป้องกันการย่อยสลาย
Multi - การให้ความร้อนกับบาร์เรลโซนพร้อมการควบคุมอิสระ
การทำความเย็นสกรูภายในสำหรับความร้อน - วัสดุที่ละเอียดอ่อน
พื้นผิวการถ่ายเทความร้อนที่ดีที่สุด
อัลกอริทึมการทำโปรไฟล์อุณหภูมิอัจฉริยะ
การตรวจสอบและควบคุมกระบวนการ
ระบบการอัดรีดเทอร์โมพลาสติกร่วมสมัยรวมความสามารถในการตรวจสอบที่ซับซ้อนเพื่อการควบคุมกระบวนการที่เพิ่มขึ้นและการประกันคุณภาพ
จริง - การวัดความดันเวลาในหลายสถานที่
แรงบิดและการติดตามการใช้พลังงานเฉพาะ
การตรวจสอบอุณหภูมิละลาย
การวิเคราะห์การกระจายเวลาที่อยู่อาศัย
การพัฒนาในอนาคตในเทคโนโลยีการอัดรีดเทอร์โมพลาสติก
วัสดุ - นวัตกรรมเฉพาะ
วัสดุที่เกิดขึ้นใหม่และแอพพลิเคชั่นขับเคลื่อนความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในการออกแบบอุปกรณ์อัดรีดเทอร์โมพลาสติก Bio - โพลีเมอร์ที่ใช้วัสดุรีไซเคิลและนาโนคอมโพสิตนำเสนอความท้าทายในการประมวลผลที่ไม่ซ้ำกัน
ความสามารถในการผสมที่เพิ่มขึ้นสำหรับการบรรลุการกระจายระดับนาโน
เงื่อนไขการประมวลผลที่อ่อนโยนสำหรับการรักษาไบโอ - ความสมบูรณ์ของพอลิเมอร์
ความทนทานต่อการปนเปื้อนสำหรับกระแสวัสดุรีไซเคิล
การรวมอุตสาหกรรม 4.0
การแปลงดิจิตอลปฏิวัติการดำเนินการอัดรีดเทอร์โมพลาสติกผ่านระบบอัจฉริยะและข้อมูล - การเพิ่มประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วย
อัลกอริทึมการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ลดการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้
การเพิ่มประสิทธิภาพการเรียนรู้ของเครื่องพารามิเตอร์กระบวนการ
การจำลองแบบคู่ดิจิตอลสำหรับการพัฒนากระบวนการเสมือนจริง
คลาวด์ - การวิเคราะห์ข้อมูลตามการดำเนินงานของไซต์หลาย -
ข้อควรพิจารณาด้านความยั่งยืน
จิตสำนึกด้านสิ่งแวดล้อมผลักดันการพัฒนาของโซลูชั่นการอัดรีดเทอร์โมพลาสติกอย่างยั่งยืนที่ลดการใช้ทรัพยากรและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
พลังงาน - ระบบไดรฟ์ที่มีประสิทธิภาพลดการใช้พลังงาน
การออกแบบสกรูที่เหมาะสมที่สุดลดความต้องการพลังงานเฉพาะ
ปิด - ระบบระบายความร้อนแบบวนรอบการอนุรักษ์ทรัพยากรน้ำ
ออกแบบเพื่อการรีไซเคิลและหลักการเศรษฐกิจแบบวงกลม
TWIN - เทคโนโลยีสกรูเครื่องอัดรีดยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการที่ต้องการของแอปพลิเคชันการอัดรีดเทอร์โมพลาสติกสมัยใหม่ การทำความเข้าใจความสัมพันธ์ที่ซับซ้อนระหว่างพารามิเตอร์การออกแบบตัวแปรการปฏิบัติงานและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ช่วยให้การเลือกอุปกรณ์ที่ดีที่สุดและการพัฒนากระบวนการ ในฐานะที่เป็นความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์ของวัสดุและความยั่งยืนที่เพิ่มขึ้นอย่างเข้มข้นเทคโนโลยีการอัดรีดเทอร์โมพลาสติกจะต้องปรับตัวผ่านโซลูชั่นการออกแบบที่เป็นนวัตกรรมการควบคุมกระบวนการที่เพิ่มขึ้นและการบูรณาการเทคโนโลยีดิจิตอล