กระบวนการอัดรีดพลาสติก

โปรไฟล์การอัดรีดพลาสติกเป็นกระบวนการแปลงวัสดุพลาสติกจากของแข็งเป็นของเหลวและรวมเข้าด้วยกันเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ขั้นแรก อนุภาคพลาสติกจะถูกป้อนจากฮอปเปอร์ไปยังสกรูที่หุ้มด้วยแรงโน้มถ่วง ขณะที่สกรูหมุนรอบแกน สกรูจะลำเลียง หลอมเหลว และเพิ่มแรงดันให้กับพลาสติก จากนั้น วัสดุที่หลอมเหลวจะถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างส่วนตัดขวางเฉพาะ โดยผลิตชิ้นส่วนที่อาจมีความยาวได้หลากหลาย ในกระบวนการอัดรีด พลาสติกจะเปลี่ยนจากของแข็งเป็นของเหลวแล้วเปลี่ยนกลับโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ ดังนั้น ชิ้นส่วนของเสียสามารถบดและอัดรีดใหม่เพื่อลดการย่อยสลาย ซึ่งทำให้การอัดรีดเป็นวิธีที่ได้รับความนิยมในการลดหรือรีไซเคิลขยะพลาสติก

แม่พิมพ์อัดรีด

การออกแบบขั้นสุดท้ายของโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปพลาสติกจะดำเนินการในแม่พิมพ์ พลาสติกเข้าสู่หน้าแปลนด้านหน้าของดายจากส่วนสูบจ่าย และหน้าแปลนด้านหน้าถูกยึดที่ปลายกระบอกอัดรีดด้วยสลักเกลียว มันไหลไปรอบๆ เครื่องมือแยกโลหะหรือ"mandrel," แขวนไว้ตรงกลางช่อง ที่ด้านหลังของแมนเดรล มีหมุดและกราวด์สำหรับปรับขนาดผลิตภัณฑ์ หมุดและวงแหวนถอดออกได้ ทำให้ง่ายต่อการกำหนดค่าแม่พิมพ์ใหม่หรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ

อากาศอัดแรงดันถูกใส่เข้าไปในโครงยึดของแกนหมุนและระบายออกจากไดพิน กระแสลมนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ยุบตัวขณะออกจากรา หลังจากนั้น ส่วนประกอบจะทำการประมวลผลภายหลัง

อุปกรณ์ทำความเย็นและปรับขนาด

เมื่อผลิตภัณฑ์โปรไฟล์การอัดขึ้นรูปพลาสติกออกจากแม่พิมพ์ จะเข้าสู่ห้องสุญญากาศโดยดึงผ่านวงแหวนปรับขนาด การรวมกันของการยืดด้วยสุญญากาศและแรงดันอากาศทำให้พลาสติกยึดตามรูปร่างของวงแหวน หากสวมแหวนวัดขนาด ผลิตภัณฑ์จะทิ้งรอยขีดข่วนตามยาว ช่องสูญญากาศจะเติมน้ำเพื่อทำให้พลาสติกเย็นลงจนกลายเป็นของแข็ง ผลิตภัณฑ์ระบายความร้อนถูกดึงด้วยสไลด์ที่มีสายพานขับเคลื่อน และถูกตัดเป็นท่อนยาวหรือม้วนเป็นหลอด