การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป

★แรงดันในช่องแม่พิมพ์ระหว่างการฉีดขึ้นรูป

เมื่อตั้งค่าการฉีดขึ้นรูปพารามิเตอร์กระบวนการโดยทั่วไปจะปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้และควรให้ความสนใจกับประเด็นสำคัญที่เกี่ยวข้อง

กระบวนการทั่วไปและประเด็นสำคัญสำหรับการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ

ตั้งอุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติก

1 หากอุณหภูมิต่ำเกินไป พลาสติกอาจไม่ละลายทั้งหมดหรืออาจไหลได้ยาก

2 หากอุณหภูมิหลอมละลายสูงเกินไป พลาสติกจะสลายตัว

3 รับอุณหภูมิหลอมเหลวและการขึ้นรูปที่แม่นยำจากซัพพลายเออร์พลาสติก

④ ถังมีโซนให้ความร้อน 3-5 โซน โดยโซนที่อยู่ใกล้กับถังมากที่สุดจะมีอุณหภูมิต่ำสุด และค่อยๆ เพิ่มขึ้นหลังจากนั้น เครื่องทำความร้อนที่หัวฉีดต้องรับประกันความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ

⑤ อุณหภูมิหลอมเหลวที่เกิดขึ้นจริงมักจะสูงกว่าค่าที่ตั้งไว้ของเครื่องทำความร้อน สาเหตุหลักมาจากอิทธิพลของแรงดันย้อนกลับและความร้อนเสียดทานที่เกิดจากการหมุนของสกรู

เทอร์โมมิเตอร์แบบโพรบสามารถวัดอุณหภูมิหลอมละลายตามจริงได้

ตั้งอุณหภูมิแม่พิมพ์

1. รับค่าอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แนะนำจากผู้จำหน่ายพลาสติก

2) สามารถวัดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ได้ด้วยเทอร์โมมิเตอร์

3 ควรตั้งอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นให้ต่ำกว่าอุณหภูมิแม่พิมพ์ 10-20 องศา

④ หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์อยู่ที่ 40-50 องศาหรือสูงกว่า ให้พิจารณาติดตั้งแผ่นฉนวนระหว่างแม่พิมพ์กับแผ่นล็อค
⑤ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นบางครั้งจำเป็นต้องปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน

ตั้งจุดสิ้นสุดการฉีดของสกรู

จุดสิ้นสุดของการฉีดคือตำแหน่งของสกรูเมื่อเปลี่ยนจากขั้นตอนการเติมเป็นขั้นตอนการจับ ดังแสดงในรูปที่ 2-15 หากฟิลเลอร์ไม่เพียงพอ อาจเกิดรอยการหดตัวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ โดยทั่วไปความหนาของฟิลเลอร์จะกำหนดไว้ที่ 5-10 มม. ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าการตั้งค่าจุดสิ้นสุดการฉีดให้เติม 2/3 ของช่องแม่พิมพ์ในขั้นตอนนี้สามารถป้องกันความเสียหายต่อเครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์ได้

รูปที่ 2-15 แสดงการตั้งค่าจุดปลายการฉีดสกรู

ตั้งค่าความเร็วของสกรู

1. ตั้งค่าความเร็วของสกรูที่ต้องการเพื่อทำให้พลาสติกเป็นพลาสติก

2. กระบวนการทำให้เป็นพลาสติกไม่ควรยืดเวลารอบการทำงานทั้งหมด ถ้าเป็นเช่นนั้นจะต้องเพิ่มความเร็ว

3 ความเร็วของสกรูในอุดมคติคือความเร็วต่ำสุดที่ไม่ยืดเวลาของรอบการทำงาน

(5) ตั้งค่าแรงดันย้อนกลับ

1 แรงดันย้อนกลับที่แนะนำคือ 5 ~ 10MPa

2. แรงดันย้อนกลับที่ต่ำเกินไปจะส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกัน

3 การเพิ่มแรงดันต้านกลับจะเพิ่มความร้อนจากการเสียดสีและลดเวลาที่ต้องใช้ในการทำให้เป็นพลาสติก:

④ การใช้แรงกดต้านด้านล่างจะทำให้วัสดุอยู่ในถังนานขึ้น

ตั้งค่าแรงดันการฉีด

1) การตั้งค่าแรงดันการฉีดให้เป็นค่าสูงสุดของเครื่องฉีดพลาสติกมีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ความเร็วการฉีดของเครื่องได้ดีขึ้น ดังนั้นการตั้งค่าความดันจะไม่จำกัดความเร็วของการฉีด

2) แรงดันจะเปลี่ยนเป็นระดับแรงดันจับก่อนที่แม่พิมพ์จะเต็ม เพื่อป้องกันความเสียหายต่อแม่พิมพ์

ตั้งค่าแรงกดค้างไว้เริ่มต้น

1 การตั้งค่าแรงกดยึดเป็น 0.1 MPa จะหยุดสกรูเมื่อถึงจุดสิ้นสุดของการฉีด ดังนั้นจึงป้องกันความเสียหายต่อเครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์
2. แรงกดค้างไว้จะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนกว่าจะถึงค่าที่ตั้งไว้

ตั้งค่าความเร็วการฉีดเป็นค่าสูงสุดของเครื่องฉีดพลาสติก

(1) การใช้ความเร็วการฉีดสูงสุดจะส่งผลให้ความต้านทานการไหลลดลง ความยาวการไหลนานขึ้น และความแข็งแรงของแนวเชื่อมที่แข็งแกร่งขึ้น แต่จำเป็นต้องติดตั้งรูระบายอากาศ การระบายอากาศที่ไม่ดีจะดักจับอากาศ ทำให้เกิดอุณหภูมิและแรงกดดันที่สูงมากภายในโพรงแม่พิมพ์ ทำให้เกิดรอยไหม้ การเสื่อมสภาพของวัสดุ และช็อตช็อต

② ระบุตำแหน่งของรอยเชื่อมและอากาศที่ติดอยู่ ควรใช้ระบบระบายอากาศที่ออกแบบมาอย่างดี-เพื่อหลีกเลี่ยงหรือลดข้อบกพร่องที่เกิดจากอากาศที่ติดอยู่

3 จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์และอุปกรณ์ระบายอากาศเป็นประจำ โดยเฉพาะวัสดุ ABS/PVC

ตั้งเวลากดค้างไว้

1 ระยะเวลาในการถือครองที่เหมาะสมที่สุดคือเวลาขั้นต่ำในการแข็งตัวของประตูและเวลาในการแข็งตัวของชิ้นส่วน

2 สามารถคำนวณหรือประมาณเวลาการแข็งตัวของเกตและเวลาการแข็งตัวของชิ้นส่วนได้

3 สำหรับการทดสอบครั้งแรก ระยะเวลาในการเติมแม่พิมพ์สามารถคาดการณ์ได้โดยใช้ซอฟต์แวร์ CAE และสามารถตั้งค่าเวลาการพักไว้ได้ 10 เท่าของเวลาในการเติมแม่พิมพ์

ตั้งเวลาคูลดาวน์ให้เพียงพอ

1 สามารถประมาณหรือคำนวณเวลาในการทำความเย็นได้ รวมถึงเวลาพักและเวลาในการทำความเย็นอย่างต่อเนื่อง

2. เริ่มแรก ระยะเวลาการทำความเย็นอย่างต่อเนื่องสามารถประมาณได้ 10 เท่าของเวลาในการฉีด ตัวอย่างเช่น หากเวลาในการฉีดที่คาดการณ์ไว้คือ 0.85 วินาที เวลาพักคือ 8.5 วินาที และเวลาทำความเย็นเพิ่มเติมคือ 8.5 วินาที เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและระบบรันเนอร์ได้รับการบ่มอย่างสมบูรณ์สำหรับการรื้อถอน

ตั้งเวลาเปิดแม่พิมพ์

โดยทั่วไป เวลาเปิดแม่พิมพ์จะตั้งไว้ที่ 2-5 วินาที รวมถึงกระบวนการเปิดแม่พิมพ์ การรื้อถอน และการปิดแม่พิมพ์ วงจรการผลิตคือผลรวมของเวลาในการฉีด เวลาแรงดันคงตัว เวลาเย็นอย่างต่อเนื่อง และเวลาเปิดแม่พิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 2-16

ค่อยๆ เพิ่มปริมาตรการฉีดจนถึง 95% ของปริมาตรคาวิตี้

1 ซอฟต์แวร์ CAE สามารถวัดน้ำหนักของชิ้นส่วนพลาสติกและเกท/รันเนอร์ได้ ด้วยข้อมูลนี้ พร้อมด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูหรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของกระบอกสูบที่ทราบ ทำให้สามารถประมาณปริมาตรการฉีดและตำแหน่งเริ่มต้นการฉีดสำหรับการฉีดแต่ละครั้งได้

2) ดังนั้น จึงเติมแม่พิมพ์ได้เพียง 2/3 เท่านั้น และตั้งค่าแรงกดยึดไว้ที่ 0 MPa ด้วยวิธีนี้ การเติมจะหยุดลงเมื่อสกรูถึงจุดสิ้นสุดของการฉีด เพื่อปกป้องแม่พิมพ์ ถัดไป การเติมจะเพิ่มขึ้น 5%–10% ในแต่ละขั้นตอนจนกว่าแม่พิมพ์จะเต็ม 95%

3 เพื่อป้องกันไม่ให้พลาสติกน้ำลายไหลออกจากหัวฉีด จึงมีการใช้วาล์วนิรภัยแบบอัด ทันทีที่สกรูหมุนเสร็จสิ้น สกรูจะหดกลับไม่กี่มิลลิเมตรเพื่อคลายแรงดันย้อนกลับที่สร้างขึ้นระหว่างขั้นตอนการทำให้เป็นพลาสติก

เปลี่ยนเป็นการทำงานอัตโนมัติ

เพื่อให้เกิดความเสถียรในการประมวลผล จำเป็นต้องเปลี่ยนไปใช้โหมดการทำงานอัตโนมัติ

กำหนดจังหวะการเปิดแม่พิมพ์

การตั้งค่าจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ประกอบด้วยความสูงของแกน ความสูงของผลิตภัณฑ์ และพื้นที่ที่สงวนไว้ ดังแสดงในรูปที่ 2-17 ควรลดจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ให้เหลือน้อยที่สุด แต่ละครั้งที่เปิดแม่พิมพ์ ความเร็วเริ่มต้นควรต่ำ จากนั้นเพิ่มขึ้น และสุดท้ายก็ลดลงอีกครั้งเมื่อใกล้ถึงจุดสิ้นสุด ลำดับการปิดแม่พิมพ์จะคล้ายกับลำดับการเปิดแม่พิมพ์ กล่าวคือ ช้า-เร็ว-ช้า

ตั้งค่าจังหวะการสาธิต ตำแหน่งเริ่มต้น และความเร็ว

ขั้นแรก กำจัดการเลื่อนหลุดทั้งหมด จังหวะการดีดตัวสูงสุดจะเท่ากับความสูงของแกน หากเครื่องฉีดขึ้นรูปติดตั้งระบบตัวดีดไฮดรอลิก ควรกำหนดตำแหน่งเริ่มต้นเพื่อให้สามารถถอดชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ที่ตายตัวได้ทั้งหมด เมื่อความเร็วในการดีดออกเท่ากับความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนจะยังคงอยู่ที่ด้านแม่พิมพ์คงที่

กำหนดปริมาตรการฉีดให้เติม 99% ของปริมาตรการหลอมเหลวในช่องแม่พิมพ์

เมื่อกระบวนการได้รับการแก้ไข (ผลิตชิ้นส่วนเดียวกันในแต่ละครั้ง) ให้ปรับตำแหน่งปลายการฉีดให้เต็ม 99% ของคาวิตี้ เพื่อใช้ความเร็วการฉีดสูงสุดอย่างเต็มที่

ค่อยๆ เพิ่มแรงกดดันในการถือครอง

① ค่อยๆ เพิ่มค่า ความดัน ค้างไว้ โดยเพิ่มขึ้นประมาณ 10 MPa ในแต่ละครั้ง หากโพรงแม่พิมพ์ไม่เต็ม จำเป็นต้องเพิ่มปริมาตรการฉีด

2) เลือกค่าความดันต่ำสุดที่ยอมรับได้ ซึ่งจะช่วยลดแรงกดดันภายในของผลิตภัณฑ์ ประหยัดวัสดุ และลดต้นทุนการผลิต แรงกดในการยึดที่สูงขึ้นทำให้เกิดความเค้นภายในสูง ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนบิดเบี้ยวได้ ความเค้นภายในสามารถระบายออกได้โดยการหลอมผลิตภัณฑ์ให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนที่ 10 องศา

3 หากใช้วัสดุบุรองจนหมด ขั้นตอนสุดท้ายของการกดค้างไว้จะไม่ได้ผล ซึ่งต้องเปลี่ยนจุดเริ่มต้นการฉีดเพื่อเพิ่มปริมาตรการฉีด

④ สามารถอ่านความดันไฮดรอลิกของกระบอกไฮดรอลิกได้จากเกจวัดแรงดันของเครื่องฉีดพลาสติก อย่างไรก็ตาม แรงดันการฉีดที่ด้านหน้าของสกรูมีความสำคัญมากกว่า ในการคำนวณแรงดันการฉีด แรงดันไฮดรอลิกจะต้องคูณด้วยปัจจัยการแปลง ปัจจัยการแปลงมักจะพบได้ในส่วนการฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกหรือในคู่มือผู้ใช้ ปัจจัยการแปลงมักจะอยู่ที่ 10–15

ได้รับระยะเวลาการถือครองที่สั้นที่สุด

1 วิธีที่ง่ายที่สุดในการได้รับเวลาการถือครองที่สั้นที่สุดคือเริ่มต้นด้วยการตั้งค่าเวลาการถือครองที่ค่อนข้างนานแล้วค่อยๆ ลดเวลาลง

จนกระทั่งมีรอยหดตัวปรากฏขึ้น

2 หากขนาดของชิ้นส่วนค่อนข้างคงที่ สามารถรับเวลาการยึดที่แม่นยำยิ่งขึ้นได้โดยใช้รูปที่ 2-18 จากความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเวลาในการถือครองในรูป สามารถกำหนดเวลาการแข็งตัวของประตูหรือผลิตภัณฑ์ได้ ตัวอย่างเช่น หลังจากขั้นตอนที่ 9 ระยะเวลาในการจับยึดไม่มีผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นส่วน นี่เป็นระยะเวลาการถือครองที่สั้นที่สุด

บรรลุระยะเวลาคูลดาวน์ต่อเนื่องที่สั้นที่สุด

ลดเวลาการทำความเย็นอย่างต่อเนื่องจนกระทั่งอุณหภูมิพื้นผิวสูงสุดของชิ้นส่วนถึงอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนของวัสดุ คุณสามารถดูอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนได้ในคู่มือวัสดุพลาสติกที่ซัพพลายเออร์จัดเตรียมไว้ให้

ในระหว่างกระบวนการข้างต้น หากเป็นการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่และค่าพารามิเตอร์กระบวนการไม่แน่นอน ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้:

1 อุณหภูมิ: ตั้งอุณหภูมิพลาสติกต่ำเกินไป (เพื่อป้องกันการสลายตัว) และอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป

② แรงดัน: เริ่มต้นด้วยแรงดันการฉีดที่ต่ำกว่า แรงกดค้างไว้ และแรงดันต้าน (เพื่อป้องกันการเติมมากเกินไปและความเสียหายต่อแม่พิมพ์และเครื่องจักร)

3 แรงจับยึด: เริ่มต้นด้วยแรงที่สูงกว่า (เพื่อป้องกันการล้น)

④ ความเร็ว: เริ่มต้นด้วยความเร็วการฉีดที่ช้าลงเล็กน้อย (เพื่อป้องกันการบรรจุเกิน) เริ่มต้นด้วยความเร็วของสกรูที่ช้าลงเล็กน้อย เริ่มต้นด้วยความเร็วในการเปิดและปิดแม่พิมพ์ที่ช้าลงเล็กน้อย (เพื่อป้องกันความเสียหายของแม่พิมพ์) เริ่มต้นด้วยจังหวะการสูบจ่ายที่สั้นลง (เพื่อป้องกันการเติมมากเกินไป)

⑤ เวลา: เริ่มต้นด้วยเวลาพักการฉีดนานขึ้น (เพื่อยืนยันการปิดผนึกประตู) เริ่มต้นด้วยระยะเวลาการทำความเย็นที่ยาวนานขึ้น