การขับไล่เครื่องจักรการว่าจ้างและการดีบัก

การว่าจ้างและการดีบักของเครื่องอัดรีดเป็นระยะที่สำคัญในการติดตั้งและการเตรียมอุปกรณ์แปรรูปพลาสติกสำหรับการผลิตอุตสาหกรรม กระบวนการที่เป็นระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบกลไกไฟฟ้าไฟฟ้าและการควบคุมทั้งหมดจะทำงานได้ดีที่สุดก่อนที่จะเข้าสู่การดำเนินการผลิตปกติ การดีบักที่เหมาะสมของเครื่องอัดรีดไม่เพียง แต่รับประกันอายุการใช้งานที่ยืนยาวของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังสร้างพารามิเตอร์ประสิทธิภาพพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการควบคุมคุณภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

ภาพรวมของกระบวนการแก้จุดบกพร่องของเครื่องจักรการอัดรีด

กระบวนการดีบักสำหรับเครื่องอัดรีดครอบคลุมสองขั้นตอนพื้นฐาน: ไม่ - การดำเนินการทดลองใช้และการดำเนินการทดลองโหลด แต่ละขั้นตอนมีวัตถุประสงค์เฉพาะในการตรวจสอบแง่มุมต่าง ๆ ของการทำงานของอุปกรณ์ ก่อนที่จะเริ่มขั้นตอนการดีบักใด ๆ ช่างเทคนิคจะต้องตรวจสอบข้อกำหนดของอุปกรณ์ภาพวาดการติดตั้งและแนวทางของผู้ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามข้อกำหนดเบื้องต้นทั้งหมดแล้ว

ความสำคัญของการดีบักที่เหมาะสมไม่สามารถพูดเกินจริงในการดำเนินการแปรรูปพลาสติกที่ทันสมัย กระบวนการดีบักที่ดำเนินการ - ดีสามารถป้องกันความล่าช้าในการผลิตที่มีค่าใช้จ่ายลดลงลดของเสียจากวัสดุและสร้างพารามิเตอร์การทำงานที่ดีที่สุดจากจุดเริ่มต้น นอกจากนี้ข้อมูลที่รวบรวมในระหว่างการดีบักเป็นรากฐานสำหรับเอกสารประกอบการปฏิบัติงานของอุปกรณ์และตารางการบำรุงรักษา

การดีบักกระบวนการไหล

ไม่ - โหลดการทดลองใช้การทดลองใช้

ข้อกำหนดการตั้งค่าเริ่มต้น

การดำเนินการทดลองใช้การทดลองโหลด - การดำเนินการทดลองของเครื่องอัดเสียงถือเป็นขั้นตอนการตรวจสอบเริ่มต้นที่อุปกรณ์ทำงานโดยไม่มีการโหลดวัสดุใด ๆ ขั้นตอนที่สำคัญนี้ต้องมีการเตรียมการอย่างรอบคอบรวมถึงการเติมน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมลงในระบบบาร์เรล

 

ระยะเวลาของการทดลองนี้มักจะอยู่ในช่วงอย่างน้อย 3 นาทีถึงสูงสุด 10 นาทีให้เวลาเพียงพอในการประเมินฟังก์ชั่นเชิงกลพื้นฐานโดยไม่เสี่ยงกับอุปกรณ์ที่ได้รับความเสียหายจากการดำเนินการที่ไม่ได้โหลด

 

ต้องปฏิบัติตามโปรโตคอลความปลอดภัยอย่างเคร่งครัดในช่วงนี้

การตรวจสอบทิศทางการหมุนของสกรู

หนึ่งในการตรวจสอบหลักในระหว่างการดำเนินการโหลด - เกี่ยวข้องกับการยืนยันทิศทางการหมุนที่ถูกต้องของสกรู สำหรับสกรูมือขวา - เมื่อมองจากทิศทางหัวสกรูการหมุนควรเป็นเข็มนาฬิกา

การตรวจสอบนี้มีความสำคัญเนื่องจากการหมุนที่ไม่ถูกต้องสามารถนำไปสู่ความเสียหายทางกลทันทีและประนีประนอมกระบวนการอัดขึ้นรูปทั้งหมด การออกแบบเครื่องจักรที่ทันสมัยมักจะรวมตัวบ่งชี้ทิศทางและการป้องกันลำดับเฟสเพื่อป้องกันการหมุนย้อนกลับ แต่การตรวจสอบด้วยตนเองยังคงเป็นขั้นตอนการดีบักที่สำคัญ

การตรวจสอบทางกลและการตรวจสอบสัญญาณรบกวน

ในระหว่างการทดลองโหลด NO - ช่างเทคนิคจะต้องตรวจสอบสัญญาณใด ๆ ของการรบกวนเชิงกลระหว่างผนังสกรูและผนังด้านใน การขาดเสียงขูดการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติหรือความต้านทานต่อการหมุนบ่งบอกถึงการกวาดล้างที่เหมาะสมระหว่างส่วนประกอบที่สำคัญเหล่านี้

การตรวจสอบนี้ยืนยันว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของสกรูและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของบาร์เรลสอดคล้องกับความคลาดเคลื่อนที่ระบุซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 0.002 ถึง 0.004 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางบาร์เรลสำหรับสกรูสกรูสกรูเดี่ยวมาตรฐาน -

การรบกวนที่ตรวจพบใด ๆ ต้องมีการตรวจสอบทันทีและแก้ไขปัญหาก่อนดำเนินการกับขั้นตอนการดีบักเพิ่มเติม สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ การขยายตัวของการขยายความร้อนการจัดตำแหน่งการรองรับสกรูที่ไม่เหมาะสมหรือการละเมิดความทนทานต่อการผลิต

โหลดการดำเนินการทดลองใช้

การเปลี่ยนการทดสอบโหลด

หลังจากสำเร็จการทดลองโหลดไม่เสร็จสมบูรณ์ - การทดลองโหลดเครื่องอัดเสียงผ่านการทดสอบโหลดที่ครอบคลุมเป็นระยะเวลาขั้นต่ำ 2 ชั่วโมง ขั้นตอนนี้ตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ภายใต้เงื่อนไขการทำงานจริงและกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการพื้นฐานสำหรับการดำเนินงานการผลิตในอนาคต

การเปลี่ยนจาก NO - โหลดไปยังการดำเนินการโหลดต้องมีการวางแผนและการเตรียมการอย่างรอบคอบ การติดตั้งเครื่องมือตายที่เหมาะสมไม่ว่าจะเป็นหัวทดสอบเฉพาะหรือการผลิตจริงจะต้องเสร็จสิ้นด้วยความสนใจในการจัดตำแหน่งและการปิดผนึกที่เหมาะสม การเลือกวัสดุทดสอบควรเป็นตัวแทนของข้อกำหนดการผลิตทั่วไปในขณะที่พิจารณาความสะดวกในการประมวลผลในระหว่างการทดลองครั้งแรก

การทดสอบระบบควบคุมอุณหภูมิ

การทดสอบระบบควบคุมอุณหภูมิ

 

ระบบควบคุมอุณหภูมิผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดในระหว่างการทดลองโหลด หลังจากติดตั้งชุดประกอบหัวตายที่เหมาะสมแต่ละโซนทำความร้อนจะถูกตั้งโปรแกรมให้เป็นจุดตั้งที่ต้องการตามข้อกำหนดการประมวลผลของวัสดุทดสอบที่เลือก

 

ขั้นตอนการทำความร้อนโดยทั่วไปไม่เกิน 2 ชั่วโมงให้โอกาสในการตรวจสอบการตอบสนองของคอนโทรลเลอร์ความสม่ำเสมอของอัตราความร้อนและความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิ

 

การตรวจสอบการควบคุมอุณหภูมิที่สำคัญ:

การดำเนินงานที่มั่นคงโดยไม่ต้องใช้งานมากเกินไปหรือล่าสัตว์

ฟังก์ชั่นที่เหมาะสมของโหมดความร้อนและความเย็น

การกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอในทุกโซน

การวัดและแสดงอุณหภูมิที่แม่นยำ

การกำหนดพารามิเตอร์การประมวลผลวัสดุ

การแนะนำของวัสดุในเครื่องอัดรีดเริ่มต้นที่ความเร็วสกรูต่ำเมื่อเพิ่มอัตราการป้อนอย่างค่อยเป็นค่อยไป วิธีการที่ระมัดระวังนี้ช่วยป้องกันแรงบิดมากเกินไปและช่วยให้สามารถสังเกตพฤติกรรมการลำเลียงวัสดุได้

เมื่อการดำเนินการที่เสถียรทำได้การทดสอบอย่างเป็นระบบในช่วงความเร็วเต็มจะสร้างความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วสกรูอัตราปริมาณงานและการใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจง ความสัมพันธ์ขั้นพื้นฐานเหล่านี้เป็นลักษณะของซองจดหมายประสิทธิภาพของเครื่องจักรและให้คำแนะนำความพยายามในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในอนาคต

การประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์

การประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปในระหว่างการทดลองโหลดมุ่งเน้นไปที่พื้นผิวและข้าม - ความสม่ำเสมอของส่วน วัสดุพลาสติกที่เหมาะสมควรผลิต extrudates ด้วยพื้นผิวที่เรียบและมันวาวปราศจากการแตกหักหรือความขรุขระของพื้นผิว

เมื่อการทำให้เป็นพลาสติกที่น่าพอใจได้รับการยืนยันด้วยความเร็วต่ำความเร็วที่ค่อยเป็นค่อยไปจะเพิ่มอัตราการรับส่งข้อมูลที่ยั่งยืนสูงสุด การทดสอบนี้สร้างหน้าต่างปฏิบัติการที่ใช้งานได้จริงซึ่งล้อมรอบด้วยข้อกำหนดด้านคุณภาพในอัตราที่ต่ำและข้อ จำกัด ของอุปกรณ์ในอัตราสูงสุด

เอกสารมาตรฐานประสิทธิภาพ

การตรวจสอบและเอกสารขั้นสุดท้าย

การประเมินการสวมใส่และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

หลังจากเสร็จสิ้นการทดลองโหลดการตรวจสอบภายในของสกรูและพื้นผิวบาร์เรลเผยให้เห็นรูปแบบการสึกหรอที่ผิดปกติหรือการเสียรูป ในขณะที่การขัดเล็กน้อยของพื้นผิวการติดต่อเป็นเรื่องปกติในช่วงพัก - ในหลักฐานใด ๆ ของการจัดทำการให้คะแนนหรือการสึกหรอที่มากเกินไปต้องมีการสอบสวนและความละเอียด

การตรวจสอบที่ครอบคลุมครอบคลุมไปถึงระบบเสริมทั้งหมดรวมถึงวงจรไฮดรอลิกสำหรับตัวเปลี่ยนหน้าจอหรือกลไกการปรับตาย แต่ละระบบจะต้องแสดงให้เห็นถึงการทำงานที่เหมาะสมโดยไม่มีการรั่วไหลหรือการอุดตัน การตรวจสอบระบบความปลอดภัยรวมถึงการหยุดฉุกเฉินยามและลูกโซ่ทำให้มั่นใจได้ว่าการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง

การรวมเข้ากับระบบการผลิต

ความสำเร็จของขั้นตอนการดีบักช่วยให้สามารถรวมเครื่องอัดรีดเข้ากับอุปกรณ์การผลิตต้นน้ำและปลายน้ำได้ ขั้นตอนการรวมนี้ต้องการการประสานงานของระบบควบคุมอุปกรณ์จัดการวัสดุและอุปกรณ์ควบคุมคุณภาพ

 

การจัดตั้งโปรโตคอลการสื่อสารระหว่างส่วนประกอบอุปกรณ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานแบบซิงโครไนซ์และการแลกเปลี่ยนข้อมูล

 

รายการตรวจสอบการรวม:

การสื่อสารระบบควบคุมที่จัดตั้งขึ้น

ระบบการจัดการวัสดุที่ซิงโครไนซ์

อุปกรณ์ควบคุมคุณภาพสอบเทียบ

การเชื่อมต่อความปลอดภัยระหว่างอุปกรณ์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

 

 

เอกสารและการจัดการความรู้

ข้อควรพิจารณาการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนการดีบักแสดงถึงจุดเริ่มต้นมากกว่าจุดสิ้นสุดของการเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพสำหรับการอัดรีด พื้นฐานที่จัดตั้งขึ้นในระหว่างการดีบักเป็นรากฐานสำหรับการริเริ่มการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบประสิทธิภาพอย่างสม่ำเสมอกับการดีบักเกณฑ์มาตรฐานระบุโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพและแนวโน้มการเสื่อมสภาพที่ต้องการความสนใจ

วิวัฒนาการของข้อกำหนดของกระบวนการและเทคโนโลยีวัสดุอาจจำเป็นต้องใช้เป็นระยะ - การประเมินความสามารถของอุปกรณ์ ขั้นตอนการดีบักและระบบเอกสารที่จัดตั้งขึ้นในระหว่างการว่าจ้างการว่าจ้างครั้งแรกสนับสนุนกิจกรรมการประเมินอย่างต่อเนื่องเหล่านี้ วิธีการอย่างเป็นระบบในการดีบักที่พัฒนาขึ้นสำหรับเครื่องอัดรีดหนึ่งเครื่องสามารถปรับแต่งและนำไปใช้กับการติดตั้งอุปกรณ์ที่หลากหลายการสร้างความเชี่ยวชาญขององค์กรและปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม

มาตรฐานอุตสาหกรรมและการอ้างอิง