ข้อมูลจำเพาะโปรไฟล์อัดพีวีซี
วัสดุ : พีวีซี
สี : หมายเลขสี Pantone
ความสูง : 28 มม
ความกว้าง : 40 มม
ความหนา : 1.5 มม
น้ำหนัก : 160 ก./ม
การออกแบบสูตรพลาสติกพีวีซี
เรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) บริสุทธิ์เป็นโพลิเมอร์ที่มีขั้วแข็งแรงชนิดหนึ่ง และแรงระหว่างโมเลกุลนั้นมีขนาดใหญ่ ซึ่งทำให้พีวีซีมีอุณหภูมิอ่อนตัวและอุณหภูมิหลอมละลายสูง โดยทั่วไปต้องใช้ 160 ~ 210 องศาในการประมวลผล นอกจากนี้ กลุ่มคลอรีนที่ถูกแทนที่ซึ่งมีอยู่ในโมเลกุลของ PVC จะทำให้เกิดปฏิกิริยาดีไฮโดรคลอรีนของเรซิน PVC ได้ง่าย จึงทำให้เกิดปฏิกิริยาการย่อยสลายของ PVC ดังนั้น PVC จึงไม่เสถียรอย่างยิ่งต่อความร้อน และอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะส่งเสริมปฏิกิริยาดีไฮโดรคลอรีนของ PVC อย่างมาก พีวีซีบริสุทธิ์เริ่มปฏิกิริยาดีไฮโดรคลอรีนที่อุณหภูมิ 120 องศา ซึ่งทำให้พีวีซีเสื่อมสภาพ
จากข้อบกพร่องสองประการข้างต้น จึงจำเป็นต้องเพิ่มสารเติมแต่งในกระบวนการผลิต PVC เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่อ่อนนุ่ม แข็ง โปร่งใส ฉนวนไฟฟ้าที่ดี ฟอง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ตอบสนองความต้องการของผู้คน เมื่อเลือกความหลากหลายและปริมาณของสารเติมแต่ง เราต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างรอบด้าน เช่น คุณสมบัติทางกายภาพ-เคมี คุณสมบัติการไหล และคุณสมบัติการขึ้นรูป และในที่สุดก็สร้างสูตรที่เหมาะสมที่สุด
เมื่อ PVC ถูกแปรรูปที่อุณหภูมิสูง มันเป็นเรื่องง่ายที่จะปล่อย HCl และสร้างโครงสร้างโพลิอีนที่ไม่เสถียร ในขณะเดียวกัน HCl มีผลในการเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติและจะย่อยสลาย PVC ต่อไป นอกจากนี้ การมีออกซิเจนหรือมีเหล็ก อะลูมิเนียม สังกะสี ดีบุก ทองแดง และแคดเมียมในพลาสมา จะเร่งการเสื่อมสภาพของ PVC และเร่งการเสื่อมสภาพ ดังนั้นจะมีปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ต่างๆ ในพลาสติก เช่น การเปลี่ยนสี การเสียรูป การแตกร้าว ความแข็งแรงเชิงกลลดลง ประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าลดลง และการเปราะบาง
เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ ต้องเพิ่มสารเพิ่มความคงตัวในสูตร โดยเฉพาะสารเพิ่มความคงตัวทางความร้อน สารทำให้เสถียรสำหรับ PVC ได้แก่ สารทำให้คงความร้อน สารต้านอนุมูลอิสระ สารดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลต และสารคีเลต ในการออกแบบสูตร จะมีการเลือกพันธุ์และปริมาณสารเพิ่มความคงตัวที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดการใช้ผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของกระบวนการแปรรูป
1, โคลงความร้อน
สารกันความร้อนจะต้องสามารถจับ HCl ที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาได้เองที่ปล่อยออกมาจากเรซิน PVC หรือทำปฏิกิริยากับโครงสร้างโพลีอีนที่ไม่เสถียรซึ่งเกิดจากเรซิน PVC เพื่อป้องกันหรือลดการสลายตัวของเรซิน PVC โดยทั่วไปจะพิจารณาถึงคุณลักษณะ หน้าที่ และข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ของตัวปรับความคงตัวความร้อนที่เลือกไว้ในสูตร ตัวอย่างเช่น:
สารเพิ่มความคงตัวความร้อน Organotin มีประสิทธิภาพที่ดีและเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์แข็ง PVC และผลิตภัณฑ์โปร่งใสโดยเฉพาะ
สารเพิ่มความคงตัวอีพ็อกซี่มักใช้เป็นตัวเสริมความคงตัว สารทำให้เสถียรชนิดนี้สามารถปรับปรุงความคงตัวของแสงและความร้อนเมื่อใช้ร่วมกับสารทำให้เสถียรแบเรียม แคดเมียม แคลเซียม และสังกะสี แต่ข้อเสียคือคายออกได้ง่าย โพลิออลและฟอสไฟต์อินทรีย์ยังใช้เป็นสารเพิ่มความคงตัว
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สารเพิ่มความคงตัวของธาตุหายากและสารเพิ่มความคงตัวของไฮโดรทัลไซต์ก็ปรากฏขึ้นเช่นกัน ลักษณะสำคัญของสารทำให้เสถียรธาตุหายากคือประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม ในขณะที่ไฮโดรทัลไซต์เป็นสารทำให้เสถียรที่ไม่เป็นพิษ
2 สารต้านอนุมูลอิสระ
ในกระบวนการแปรรูปและการใช้งาน ผลิตภัณฑ์ PVC จะถูกออกซิไดซ์ด้วยความร้อนและรังสีอัลตราไวโอเลต และการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาออกซิเดชันนั้นเกี่ยวข้องกับการสร้างอนุมูลอิสระ สารต้านอนุมูลอิสระหลักคือตัวทำลายโซ่หรือตัวกำจัดอนุมูลอิสระ หน้าที่หลักของมันคือการรวมตัวกับอนุมูลอิสระเพื่อสร้างสารประกอบที่เสถียรและยุติปฏิกิริยาลูกโซ่ สารต้านอนุมูลอิสระหลักสำหรับ PVC โดยทั่วไปคือบิสฟีนอล เอ นอกจากนี้ยังมีสารต้านอนุมูลอิสระเสริมหรือสารย่อยสลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ สารต้านอนุมูลอิสระเสริมสำหรับ PVC คือ triphenyl phosphite และ phenyldiisobutyl phosphite การรวมกันของสารต้านอนุมูลอิสระหลักและสารเสริมสามารถออกแรงเสริมฤทธิ์กันได้
3, ตัวดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลต
สำหรับผลิตภัณฑ์พีวีซีที่ใช้กลางแจ้ง เนื่องจากรังสีอัลตราไวโอเลตในช่วงความยาวคลื่นที่ไวต่อแสง โมเลกุลของพีวีซีจะตื่นเต้นหรือพันธะเคมีถูกทำลาย ทำให้เกิดปฏิกิริยาลูกโซ่อนุมูลอิสระและส่งเสริมการเสื่อมสภาพและการเสื่อมสภาพของพีวีซี
UV{{0}} มักใช้ในฟิล์ม PVC ทางการเกษตร โดยมีปริมาณทั่วไปเท่ากับ 0.2-0.5 phr. TBS, ไม่ดีและ OBS ซึ่งเป็นของกรดซาลิไซลิกมีผลเล็กน้อย เมื่อใช้ร่วมกับสารต้านอนุมูลอิสระจะมีผลในการต่อต้านริ้วรอยที่ดี สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่โปร่งใส โดยทั่วไป ความทนทานต่อสภาพอากาศจะดีขึ้นโดยการเพิ่มรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์ที่ป้องกันแสง ในขณะนี้ หากเพิ่มตัวดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลต จำเป็นต้องใช้ปริมาณมาก ซึ่งไม่คุ้มค่ามากนัก
4, น้ำมันหล่อลื่น
บทบาทของสารหล่อลื่นคือการลดแรงเสียดทานระหว่างโพลิเมอร์กับอุปกรณ์ และแรงเสียดทานภายในระหว่างโซ่โมเลกุลโพลิเมอร์ แบบแรกเรียกว่าการหล่อลื่นภายนอก และแบบหลังเรียกว่าการหล่อลื่นภายใน เช่น น้ำมันซิลิโคน พาราฟิน ฯลฯ พร้อมสารหล่อลื่นภายนอก เช่น โมโนกลีเซอไรด์ สเตียริลแอลกอฮอล์ และเอสเทอร์ พร้อมสารหล่อลื่นภายใน
สำหรับสบู่โลหะพวกเขามีทั้งสองอย่าง นอกจากนี้ ควรสังเกตว่าคำว่า "การหล่อลื่นภายในและภายนอก" เป็นเพียงคำศัพท์ทั่วไปสำหรับเราเท่านั้น และไม่มีขอบเขตที่ชัดเจน สารหล่อลื่นบางชนิดมีบทบาทที่แตกต่างกันภายใต้สภาวะต่างๆ เช่น กรดสเตียริก ซึ่งสามารถมีบทบาทในการหล่อลื่นภายในที่อุณหภูมิต่ำหรือในปริมาณเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นหรือปริมาณเพิ่มขึ้น บทบาทการหล่อลื่นภายนอกจะค่อยๆ ดีขึ้น อีกกรณีพิเศษคือแคลเซียมสเตียเรต ซึ่งใช้เป็นสารหล่อลื่นภายนอกเมื่อใช้เพียงอย่างเดียว แต่เมื่อใช้ร่วมกับตะกั่วแข็งและพาราฟิน จะกลายเป็นสารหล่อลื่นภายในเพื่อส่งเสริมการทำให้เป็นพลาสติก
ในพลาสติก PVC แข็ง สารหล่อลื่นที่มากเกินไปจะลดความแข็งแรงและส่งผลต่อการทำงานของกระบวนการ สำหรับผลิตภัณฑ์ฉีดจะเกิดการลอกโดยเฉพาะบริเวณใกล้ประตู สำหรับผลิตภัณฑ์ฉีด ปริมาณรวมของกรดสเตียริกและพาราฟินโดยทั่วไปคือ 0.5-1 ส่วน; สำหรับผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปโดยทั่วไปไม่เกิน 1 ส่วน
5, ฟิลเลอร์
สารตัวเติมอนินทรีย์บางชนิดถูกเติมลงใน PVC เป็นตัวขยายเพื่อลดต้นทุน ปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลบางอย่าง (เช่น ความแข็ง การออกแบบอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของสูตรพลาสติก PVC ความคงตัวของมิติ และการลดการหดตัว) และเพิ่มฉนวนไฟฟ้าและความต้านทานเปลวไฟ ในช่วงไม่กี่ปีมานี้ ได้กลายเป็นจุดสนใจในการวิจัยเพื่อผลิตสารตัวเติมอนินทรีย์นาโนและนำไปใช้กับพลาสติกเป็นตัวดัดแปลง มีงานวิจัยที่ประสบความสำเร็จ เช่น การทำให้ PVC เหนียวและเสริมความแข็งแรงด้วยนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต ปัญหาสำคัญที่ต้องแก้ไขคือทำอย่างไรให้ผลิตภัณฑ์นาโนในพลาสติกกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ
ในกระบวนการขึ้นรูปแบบรีดแข็ง สารตัวเติมทั่วไปของผลิตภัณฑ์ PVC ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนตและแบเรียมซัลเฟต สำหรับผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดจำเป็นต้องมีการไหลและความเหนียวที่ดี โดยทั่วไปไททาเนียมไดออกไซด์และแคลเซียมคาร์บอเนตมีความเหมาะสม สารตัวเติมของผลิตภัณฑ์แข็งน้อยกว่า 10 phr ซึ่งมีผลเพียงเล็กน้อยต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เพื่อลดค่าใช้จ่าย ผู้คนพยายามอย่างมากในการเติมสารตัวเติม ซึ่งไม่เอื้ออำนวยต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
ในส่วนของผลิตภัณฑ์เนื้ออ่อน การเติมสารตัวเติมในปริมาณที่เหมาะสมจะทำให้ฟิล์มมีความยืดหยุ่นดี ผิวเรียบ แห้ง ไม่สดใส มีข้อดีคือทนความร้อนสูงและเสียรูปถาวรน้อย ผงแป้ง แบเรียมซัลเฟต แคลเซียมคาร์บอเนต ไททาเนียมไดออกไซด์ และดินเหนียว มักใช้ในการกำหนดผลิตภัณฑ์ที่อ่อนนุ่ม แป้งมีผลต่อความโปร่งใสเพียงเล็กน้อย ในการผลิตฟิล์ม ปริมาณของสารตัวเติมสามารถเข้าถึง 3 ส่วน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพ กับ
ให้ความสนใจกับความละเอียดของฟิลเลอร์ มิฉะนั้น จะเกิดบล็อกแข็งและทำให้พลาสติกแตกได้ง่าย แคลเซียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่ถูกเติมลงในสายเคเบิลเสริมทั่วไป ดินเผาถูกเพิ่มในการเคลือบสายเคเบิลเกรดฉนวนเพื่อปรับปรุงความต้านทานความร้อนและฉนวนไฟฟ้าของพลาสติก นอกจากนี้ แอนติโมนีไตรออกไซด์ยังสามารถเพิ่มลงในผลิตภัณฑ์ที่อ่อนนุ่มเป็นสารตัวเติมเพื่อปรับปรุงการต้านทานการติดไฟของผลิตภัณฑ์
6 สารหน่วงไฟ
พลาสติกที่ใช้ในวัสดุก่อสร้าง ไฟฟ้า รถยนต์ และเครื่องบินจำเป็นต้องมีสารหน่วงการติดไฟ โดยทั่วไป สารประกอบที่มีฮาโลเจน พลวง โบรอน ฟอสฟอรัส และไนโตรเจนมีคุณสมบัติหน่วงการติดไฟและสามารถใช้เป็นสารหน่วงการติดไฟได้
พลาสติก PVC แบบแข็งมีคุณสมบัติไม่ลามไฟเนื่องจากมีปริมาณคลอรีนสูง สำหรับสายไฟ PVC ผนังตกแต่ง และผ้าม่านพลาสติก การเพิ่มสารหน่วงไฟสามารถเพิ่มความต้านทานการติดไฟได้ โดยทั่วไปจะใช้คลอรีนพาราฟิน แอนติโมนีไตรออกไซด์ (2-5 ส่วน) ฟอสเฟตและสารหน่วงการติดไฟอื่นๆ ฟอสเฟตเอสเทอร์และคลอรีนพลาสติไซเซอร์ยังมีสารหน่วงการติดไฟอีกด้วย
โปรไฟล์อัดพีวีซี รูปภาพ:
เวลาในการพัฒนาเครื่องมือ/แม่พิมพ์
เราสามารถตามรูปวาดของคุณเพื่อสร้างเครื่องมือ / แม่พิมพ์ใหม่ได้โดยปกติจะใช้เวลา 15 วัน
และเราจะส่งตัวอย่างให้คุณตรวจสอบ หลังจากที่คุณยืนยันตัวอย่างแล้ว เราสามารถเริ่มต้นได้
ดำเนินการสั่งซื้อ
เราสามารถปรับแต่งกล่องกระดาษ กระดาษแข็ง กล่องไม้ พาเลท และกระดาษฉลากตามความต้องการบรรจุภัณฑ์ของลูกค้า
ระยะเวลาการค้า:EXW/FOB/FCA.