ต้องส่ง PPAP เมื่อใด คุณต้องรู้!

PPAP เป็นตัวย่อของกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิตในภาษาอังกฤษ และการแปลภาษาจีนคือกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต PPAP เป็นหนึ่งในห้าเครื่องมือของระบบการจัดการคุณภาพ TS16949 ซึ่งใช้สำหรับการควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิตรถยนต์ทั้งหมดหรือชิ้นส่วน

มีคำแนะนำมากมายเกี่ยวกับ PPAP ในหนังสือการจัดการคุณภาพหลายเล่ม แต่คุณต้องส่ง PPAP ภายใต้สถานการณ์ใดบ้าง PPAP จำเป็นเมื่อใด PPAP ที่สมบูรณ์ควรมีเอกสารอะไรบ้าง สมาชิกในครอบครัวที่มีคุณภาพหลายคนไม่ทราบว่าเพื่อประโยชน์ของผู้อื่น บรรณาธิการจะแบ่งปันประสบการณ์การทำงานหลายปี:

1. จะต้องส่ง PPAP ภายใต้สถานการณ์ใดบ้าง

1. ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ใหม่

2. การแก้ไขส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ให้ไว้ก่อนหน้านี้

3. การเปลี่ยนแปลงในผลิตภัณฑ์เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมในบันทึกการออกแบบ ข้อมูลจำเพาะ หรือวัสดุ

2. แปดสถานการณ์ต่อไปนี้ได้รับแจ้งให้ส่ง PPAP

1. เมื่อเทียบกับชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ที่ได้รับอนุมัติก่อนหน้านี้ มีการใช้โครงสร้างหรือวัสดุอื่นที่แตกต่างกัน

2. ใช้เครื่องมือใหม่หรือที่ได้รับการปรับปรุง (ไม่รวมเครื่องมือที่มีช่องโหว่), แม่พิมพ์, แม่พิมพ์ขึ้นรูป, แบบจำลอง ฯลฯ รวมถึงเครื่องมือเสริมหรือเครื่องมือทดแทน

3. การผลิตหลังจากอัปเกรดหรือจัดเรียงเครื่องมือหรืออุปกรณ์ที่มีอยู่ใหม่

4. การเปลี่ยนสถานที่ผลิต (เครื่องมือและอุปกรณ์ถูกย้ายไปยังโรงงานอื่น หรือดำเนินการผลิตที่ไซต์โรงงานแห่งใหม่)

5. การเปลี่ยนแปลงในชิ้นส่วนของซัพพลายเออร์ วัสดุต่างๆ หรือบริการ (เช่น การรักษาความร้อน การชุบผิวด้วยไฟฟ้า) ซึ่งส่งผลต่อข้อกำหนดในการประกอบ การขึ้นรูป ฟังก์ชัน ความทนทาน หรือประสิทธิภาพของลูกค้า

6. เครื่องมือเริ่มต้นใหม่สำหรับการผลิตหลังจากหยุดการผลิตจำนวนมากเป็นเวลา 12 เดือนขึ้นไป

7. การเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนและกระบวนการผลิตที่ทำขึ้นภายในบริษัทหรือโดยซัพพลายเออร์;

8. การเปลี่ยนแปลงวิธีการทดสอบ/ตรวจสอบ - การนำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ (โดยไม่กระทบต่อเกณฑ์การยอมรับ)