กระบวนการอัดรีดพีวีซี
การตรวจสอบเชิงลึก-ของเทคนิคการผลิตสำหรับท่อโพลีไวนิลคลอไรด์ (RPVC) ชนิดแข็ง
พลาสติกโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เป็นระบบโพลีเมอร์ที่มีองค์ประกอบหลาย- ซึ่งสามารถผสมสูตรด้วยสารเติมแต่งหลายชนิดเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ต้องการ กระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซีสำหรับท่อโพลีไวนิลคลอไรด์ (RPVC) แบบแข็งได้กลายเป็นหนึ่งในเทคนิคการผลิตที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมพลาสติก ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตโซลูชันการวางท่อที่ทนทานและคุ้มค่า-สำหรับการใช้งานจำนวนมาก

การผลิตที่หลากหลาย
กระบวนการอัดรีด PVC ช่วยให้สามารถผลิตท่อที่มีคุณสมบัติหลากหลายผ่านการควบคุมการกำหนดสูตรที่แม่นยำ
ต้นทุน-การผลิตที่มีประสิทธิภาพ
กระบวนการที่ปรับให้เหมาะสมและการกำหนดสูตรวัสดุช่วยลดต้นทุนการผลิตในขณะที่รักษามาตรฐานคุณภาพ
ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ทนทาน
ท่อ RPVC ที่ผลิตโดยการอัดขึ้นรูปที่เหมาะสมทำให้ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยมและมีอายุการใช้งานยาวนาน
คุณสมบัติของวัสดุและการจำแนกประเภท
ท่อพีวีซีแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก: ยืดหยุ่นและแข็ง ท่อโพลีไวนิลคลอไรด์ชนิดแข็ง (RPVC) ผลิตขึ้นผ่านกระบวนการอัดรีดพีวีซีโดยการผสมพีวีซีเรซินกับสารเพิ่มความคงตัว สารหล่อลื่น และสารเสริมอื่นๆ จากนั้นส่วนผสมจะถูกบดเป็นเม็ดแล้วอัดรีดหรือผ่านกระบวนการโดยตรงจากรูปแบบผง
กระบวนการอัดรีดพีวีซีสำหรับท่อ RPVC ผลิตวัสดุที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและคุณสมบัติฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการขนส่งของเหลวต่างๆ และทำหน้าที่เป็นท่อร้อยสายสายเคเบิล
ข้อดีที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของท่อ RPVC ที่ผลิตผ่านกระบวนการอัดรีดพีวีซีคือความง่ายในการผลิต ท่อเหล่านี้สามารถตัด เชื่อม ประสาน และดัดงอด้วยความร้อนได้- ซึ่งสะดวกต่อการติดตั้งและใช้งานในการใช้งานที่หลากหลาย

ประเภทเครื่องอัดรีดสำหรับการแปรรูปพีวีซี
เครื่องอัดรีดแบบสกรู-เดี่ยว
โดยทั่วไปจะใช้เมื่อใช้วัสดุที่เป็นเม็ดในกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี นำเสนอความเรียบง่ายและความคุ้มทุน-สำหรับการดำเนินการผลิตมาตรฐาน
เครื่องอัดรีดสกรู-คู่
เป็นที่นิยมสำหรับการแปรรูปผงโดยตรงในกระบวนการอัดรีดพีวีซี เนื่องจากมีคุณลักษณะการผสมและการลำเลียงที่เหนือกว่าพร้อมการควบคุมที่แม่นยำยิ่งขึ้น
หมายเหตุ: อุณหภูมิในการประมวลผลสำหรับวัสดุที่เป็นผงในกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซีควรต่ำกว่าอุณหภูมิสำหรับวัสดุที่เป็นเม็ดประมาณ 10 องศาเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
การคัดเลือกวัตถุดิบสำหรับกระบวนการอัดรีดพีวีซี
การเลือกเรซิน
กระบวนการอัดรีดพีวีซีจำเป็นต้องเลือกเรซินพีวีซีอย่างระมัดระวังและมีระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชันที่เหมาะสม โดยทั่วไป เรซิน SG-5 หรือ XS-4 ที่มีระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชันค่อนข้างต่ำจะถูกเลือกสำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี
แม้ว่าระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชันที่สูงขึ้นจะให้คุณสมบัติทางกายภาพ-ทางกลและความต้านทานความร้อนที่เหนือกว่า แต่ก็ส่งผลให้มีการไหลของเรซินได้ไม่ดี ซึ่งทำให้เกิดปัญหาในการประมวลผลในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี ดังนั้น เรซินประเภท SG-5 ที่มีความหนืด (1.7~1.8)×10⁻³Pa·s จึงถูกเลือกโดยทั่วไปสำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี
ระบบกันโคลง
สำหรับการผลิตท่อแบบแข็งผ่านกระบวนการรีดขึ้นรูปพีวีซี โดยทั่วไปจะใช้สารเพิ่มความคงตัวที่ทำจากอะลูมิเนียม{0}}เนื่องมาจากมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีเยี่ยม โดยทั่วไปจะใช้ไทรเบสิกลีดซัลเฟตในกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี แม้ว่าคุณสมบัติการหล่อลื่นโดยธรรมชาติจะค่อนข้างต่ำก็ตาม
ดังนั้นจึงมักใช้ร่วมกับสบู่ตะกั่วและแบเรียม ซึ่งให้การหล่อลื่นที่ดีขึ้นในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี สารหล่อลื่นภายในในกระบวนการอัดรีดพีวีซีโดยทั่วไปจะประกอบด้วยสบู่โลหะ ในขณะที่สารหล่อลื่นภายนอกใช้แว็กซ์ที่มีจุดหลอมเหลว-{2}}ต่ำเพื่อช่วยให้วัสดุไหลสะดวกและป้องกันการเกาะติดกับอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต
สารเพิ่มความคงตัวทั่วไป
ไทรเบสิกลีดซัลเฟต
ตะกั่วสเตียเรต
แบเรียมสเตียเรต
แคลเซียมสเตียเรต
สารประกอบที่ทำจากอะลูมิเนียม-
สารตัวเติมและผลกระทบ
กระบวนการอัดรีดพีวีซีมักประกอบด้วยสารตัวเติม โดยหลักๆ คือแคลเซียมคาร์บอเนตและแบเรียมซัลเฟต (ผงแบไรท์) แคลเซียมคาร์บอเนตช่วยเพิ่มคุณสมบัติพื้นผิวของท่อที่ผลิตผ่านกระบวนการอัดรีดพีวีซี ในขณะที่แบเรียมซัลเฟตช่วยเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปและช่วยให้มิติมีเสถียรภาพได้ง่ายขึ้น
ฟิลเลอร์ทั้งสองสามารถลดต้นทุนการผลิตในกระบวนการอัดรีดพีวีซีได้ แต่ปริมาณที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของท่อ
สำหรับท่อแรงดันและท่อทนการกัดกร่อน-ที่ผลิตผ่านกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี ขอแนะนำให้ลดหรือยกเลิกการเติมสารตัวเติม

สูตรทั่วไป fหรือกระบวนการอัดรีดพีวีซี
สูตรต่อไปนี้ใช้ในกระบวนการอัดรีดพีวีซีสำหรับการใช้งานท่อต่างๆ (ชิ้นส่วนตามน้ำหนัก)
| ส่วนประกอบ | ชิ้นส่วนตามน้ำหนัก | การทำงาน |
|---|---|---|
| พีวีซีเรซินแข็ง | 100 | โพลีเมอร์พื้นฐาน |
| ไทรเบสิกลีดซัลเฟต | 4 | โคลง |
| ตะกั่วสเตียเรต | 0.5 | น้ำมันหล่อลื่น/สารทำให้คงตัว |
| แบเรียมสเตียเรต | 1.2 | น้ำมันหล่อลื่น/สารทำให้คงตัว |
| แคลเซียมสเตียเรต | 0.8 | น้ำมันหล่อลื่น |
| แบเรียมซัลเฟต | 10 | ฟิลเลอร์ |
| ขี้ผึ้งพาราฟิน | 0.8 | สารหล่อลื่นภายนอก |
| คาร์บอนแบล็ค | 0.02 | สารกันยูวี/เม็ดสี |
สูตรเหล่านี้ได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัดรีดพีวีซีสำหรับการใช้งานเฉพาะและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ
ผังกระบวนการในกระบวนการอัดรีดพีวีซี
กระบวนการอัดรีดพีวีซีเป็นไปตามการกำหนดค่าเวิร์กโฟลว์หลักสองแบบ โดยเลือกตามขนาดการผลิต ความพร้อมของอุปกรณ์ และข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์
เส้นทางการอัดรีดแบบผงโดยตรง
เส้นทางการอัดขึ้นรูปเม็ด
พารามิเตอร์การประมวลผลที่สำคัญในกระบวนการอัดรีด PVC
การควบคุมอุณหภูมิ
พีวีซีเป็นวัสดุที่ไวต่อความร้อน และความคงตัวสามารถเพิ่มอุณหภูมิการสลายตัวและยืดเวลาความเสถียรได้ แต่ไม่สามารถป้องกันการสลายตัวได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี อุณหภูมิในการประมวลผลใกล้เคียงกับอุณหภูมิการสลายตัวมาก ทำให้การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดและการจัดการอัตราเฉือนในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซีจำเป็นอย่างยิ่ง
"การควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการผลิต PVC มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากวัสดุจะมีหน้าต่างการประมวลผลที่แคบระหว่างอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วและการสลายตัว การประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดมักเกิดขึ้นภายในอุณหภูมิการสลายตัว 15-20 องศา ซึ่งต้องการการจัดการความร้อนที่แม่นยำเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ ในขณะที่ยังคงรักษาความหนืดหลอมเหลวที่เพียงพอสำหรับการขึ้นรูป"
(Smith และคณะ, 2023, Journals.wiley.com)
ช่วงอุณหภูมิที่แนะนำ
เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว- (ระบายความร้อนด้วยน้ำ-)
โซนฟีด140~160 องศา
ส่วนด้านหลัง160~170 องศา
ส่วนกลาง170~180 องศา
ส่วนหน้า170~180 องศา
พื้นที่จัดจำหน่าย/สนับสนุน180~190 องศา
เครื่องอัดรีดแบบสกรู-คู่ (ระบายความร้อนด้วยน้ำ-)
โซน 1130 องศา
โซน 2160 องศา
โซน 3150 องศา
โซน 4155 องศา
โซน 5170 องศา
อุณหภูมิเฉพาะในกระบวนการอัดรีดพีวีซีจะต้องถูกกำหนดตามสูตรวัตถุดิบ โครงสร้างเครื่องอัดรีดและหัวแม่พิมพ์ ความเร็วของสกรู และเงื่อนไขการปฏิบัติงานที่ครอบคลุมอื่นๆ
การจัดการระบายความร้อนด้วยสกรู
ในกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี การระบายความร้อนด้วยสกรูทำได้โดยการส่งน้ำผ่านท่อทองแดงที่ติดตั้งอยู่ภายในแกนสกรู โดยทั่วไปอุณหภูมิของสกรูจะถูกควบคุมที่ 80-100 องศาในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี
หากอุณหภูมิต่ำเกินไป แรงดันต้านจะเพิ่มขึ้น เอาต์พุตลดลง และในกรณีที่รุนแรง วัสดุอาจไม่หลุดออกมา และอาจสร้างความเสียหายให้กับแบริ่งสกรูได้ ดังนั้นการระบายความร้อนด้วยสกรูในกระบวนการอัดรีดพีวีซีควรรักษาอุณหภูมิของน้ำทางออกไว้ที่ 70-80 องศาเพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาวะการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด

การควบคุมความเร็วของสกรู
หลักการในการเลือกความเร็วของสกรูในกระบวนการอัดรีดพีวีซีมีดังนี้ เครื่องจักรขนาดใหญ่ที่รีดท่อขนาดเล็กจะทำงานที่ความเร็วต่ำกว่า ในขณะที่เครื่องจักรขนาดเล็กที่รีดท่อขนาดใหญ่จะทำงานที่ความเร็วสูงกว่า สำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี ความเร็วของสกรูทั่วไปคือ:
20~40
รอบ/นาที
SJ-เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว 45 อัน
10~20
รอบ/นาที
เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว SJ-90
15~30
รอบ/นาที
เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่-
ช่วงความเร็วเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจถึงระยะเวลาการคงตัวของวัสดุและสภาวะแรงเฉือนที่เหมาะสมที่สุดในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี

การควบคุมขนาดแรงดันและสุญญากาศ
ในกระบวนการอัดรีดพีวีซี ท่อพาริสันจะต้องได้รับการปรับขนาดทันทีและทำให้เย็นลงเมื่อออกจากแม่พิมพ์ ใช้วิธีการหลักสองวิธี:
วิธีการกำหนดขนาดความดันภายใน
ในแนวทางกระบวนการอัดรีดพีวีซีนี้ จะมีการนำอากาศอัดเข้าไปภายในท่อ โดยบังคับให้พื้นผิวด้านนอกติดกับผนังด้านในของปลอกปรับขนาดเพื่อการควบคุมมิติและการรักษาความกลม
โดยทั่วไปความดันอากาศอัดจะอยู่ในช่วง 0.02~0.05 MPa ในระหว่างกระบวนการอัดรีดพีวีซี ความเสถียรของแรงดันถือเป็นสิ่งสำคัญและสามารถทำได้โดยการติดตั้งถังสะสมแรงดัน
แรงดันไม่เพียงพอส่งผลให้ท่อไม่-เป็นวงกลม
แรงดันที่มากเกินไปอาจทำให้ถุงลมเสียหายจนเกิดการรั่วไหลได้
ความกดดันที่ผันผวนทำให้เกิดการแบ่งส่วน-เหมือนไม้ไผ่
ช่วงแรงดันที่เหมาะสมที่สุด
0.02~0.05 เมกะปาสคาล
วิธีการปรับขนาดสุญญากาศ
วิธีการนี้ในกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซีใช้ระดับสุญญากาศ 0.035~0.070 MPa เพื่อดึงท่อเข้ากับปลอกปรับขนาด

ช่วงสุญญากาศที่เหมาะสมที่สุด
0.035~0.070 เมกะปาสคาล
ลาก-การเพิ่มประสิทธิภาพความเร็ว
ความเร็วในการลาก-ต้องประสานงานอย่างระมัดระวังกับอัตราการอัดขึ้นรูปในกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี ภายใต้สภาวะการผลิตปกติ ความเร็วในการลาก-ควรเร็วกว่าความเร็วเชิงเส้นของการอัดขึ้นรูปเล็กน้อย ซึ่งโดยทั่วไปจะเร็วกว่า 1%~10% ในกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี
ความเร็วลากที่ช้าลง-ส่งผลให้ผนังท่อหนาขึ้น ในขณะที่ความเร็วที่เร็วขึ้นจะทำให้ผนังท่อบางลง และเพิ่มอัตราการหดตัวตามยาวและความเค้นภายใน ซึ่งส่งผลต่อขนาดท่อ อัตราคุณสมบัติ และประสิทธิภาพในกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี
ผลกระทบของการลาก-การเปลี่ยนแปลงความเร็ว
ช้าเกินไป (กำแพงหนาขึ้น) < 1%
ช่วงที่เหมาะสมที่สุด1-10%
เร็วเกินไป (ผนังบาง)> 10%
การควบคุมคุณภาพในกระบวนการอัดรีดพีวีซี
ลาก-วิธีการปรับความเร็วปิด
ในระหว่างการผลิตในกระบวนการอัดรีดพีวีซี ผู้ปฏิบัติงานสามารถวางท่ออัดรีดภายใน-นอกรางโดยไม่ต้องจับยึด และสังเกตความแตกต่างของความเร็วเชิงเส้นระหว่างรางกับท่อ หากความเร็วในการลาก-ช้ากว่าความเร็วในการอัดขึ้นรูปในกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี ควรทำการปรับเปลี่ยนเพื่อเพิ่มความเร็วจนกว่าจะได้การจับคู่ที่เหมาะสมที่สุด
การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์
การควบคุมคุณภาพในกระบวนการอัดรีดพีวีซีจำเป็นต้องสังเกตรูปลักษณ์ของท่ออย่างต่อเนื่อง การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง และการปรับพารามิเตอร์การประมวลผลใหม่เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ พารามิเตอร์คุณภาพที่สำคัญที่ได้รับการตรวจสอบในระหว่างกระบวนการอัดรีดพีวีซี ได้แก่ :
ความแม่นยำของมิติ
ค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกโดยทั่วไป ±0.3% สำหรับท่อมาตรฐาน
ความหนาของผนัง
ความแปรผันไม่ควรเกิน ±5% รอบๆ เส้นรอบวง
คุณภาพพื้นผิว
ผิวเรียบเนียนโดยไม่มีข้อบกพร่องหรือการเปลี่ยนแปลงสีที่มองเห็นได้
ความกลม
ไข่ควรน้อยกว่า 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ
ความตรง
ส่วนเบี่ยงเบนน้อยกว่า 1 มม. ต่อความยาวเมตร
กระบวนการควบคุมคุณภาพ
การตรวจสอบพื้นผิวท่ออัดด้วยสายตาอย่างต่อเนื่อง
การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเป็นประจำโดยใช้คาลิปเปอร์ที่มีความแม่นยำ
ตรวจสอบความหนาของผนังหลายจุดรอบเส้นรอบวง
การทดสอบความเสถียรของมิติหลังจากการทำความเย็น
การปรับพารามิเตอร์การประมวลผลตามการวัด

ข้อควรพิจารณาขั้นสูงในกระบวนการอัดรีด PVC
ผลกระทบการออกแบบแม่พิมพ์
การออกแบบแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อผลลัพธ์ของกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของโลหะหลอมที่สม่ำเสมอ แรงดันตกที่น้อยที่สุด และความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ ความยาวพื้นที่ของแม่พิมพ์ ขนาดช่องว่าง และรูปทรงของช่องการไหลต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของท่อแต่ละแบบในกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี
ประสิทธิภาพระบบทำความเย็น
การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซีเพื่อป้องกันการเสียรูปหลังการอัดขึ้นรูป- และรับประกันความเสถียรของมิติ ระบบทำความเย็นโดยทั่วไปจะใช้อ่างน้ำหรือห้องพ่นความเย็นที่ทำงานที่อุณหภูมิ 10~25 องศา อัตราการทำความเย็นจะต้องสมดุลเพื่อป้องกันการเกิดความเครียดภายในมากเกินไป
การป้องกันการย่อยสลายวัสดุ
เนื่องจากความไวต่อความร้อนของ PVC กระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซีจึงจำเป็นต้องให้ความเอาใจใส่อย่างระมัดระวังในการกระจายเวลาที่อยู่อาศัย การคงอยู่นานขึ้นที่อุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อน ปล่อยกรดไฮโดรคลอริก และทำให้เกิดการเปลี่ยนสี
การแก้ไขปัญหาทั่วไปในกระบวนการอัดรีด PVC

ข้อบกพร่องพื้นผิว
ความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวในกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซีอาจเป็นผลมาจากปัจจัยต่างๆ รวมถึงการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม การปนเปื้อน หรือการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ที่ไม่เพียงพอ
เอฟเฟ็กต์ผิวหนังฉลาม-
ระบุอัตราเฉือนที่มากเกินไป โดยต้องมีการปรับความเร็วของสกรูหรือโปรไฟล์อุณหภูมิ
ละลายแตก
เสนอแนะปัญหาการเข้าแม่พิมพ์ที่ต้องการการปรับรูปทรงให้เหมาะสมในกระบวนการอัดขึ้นรูปพีวีซี
ความไม่แน่นอนของมิติ
ความแปรผันของมิติในกระบวนการอัดรีดพีวีซีมักเกิดจากการดึง-ความเร็วออกที่ไม่สอดคล้องกัน ความผันผวนของอุณหภูมิ หรือการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอ การตรวจสอบและการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างเป็นระบบทำให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันตลอดกระบวนการอัดรีดพีวีซี
ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:
ตรวจสอบความสอดคล้องและการสอบเทียบความเร็วในการลาก-
ตรวจสอบความเสถียรของอุณหภูมิในโซนเครื่องอัดรีดทั้งหมด
ตรวจสอบอัตราการไหลของระบบทำความเย็นและอุณหภูมิ
ตรวจสอบความเสถียรของระบบกำหนดขนาดสุญญากาศ/แรงดัน
ตรวจสอบความผันแปรของการป้อนวัสดุ


ตัวชี้วัดการย่อยสลายของวัสดุ
การเปลี่ยนสีเป็นสีเหลืองหรือสีน้ำตาลบ่งบอกถึงการย่อยสลายด้วยความร้อนในระหว่างกระบวนการอัดรีดพีวีซี สิ่งนี้ต้องได้รับการดูแลทันทีเพื่อป้องกันความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์และความเสียหายของอุปกรณ์
การดำเนินการทันที:
ลดอุณหภูมิในการประมวลผล
ตรวจสอบประสิทธิภาพของสารกันโคลง
ตรวจสอบความร้อนแรงเฉือนที่มากเกินไป
มาตรการป้องกัน:
ปรับการออกแบบสกรูให้เหมาะสมเพื่อให้มีเวลาพักน้อยที่สุด
รักษาระดับโคลงที่เหมาะสม
การตรวจสอบการบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำ
