กระบวนการอัดรีดพลาสติกคืออะไร?
หลักการของการอัดขึ้นรูปพลาสติกนั้นเกี่ยวข้องกับกระบวนการให้ความร้อน การลำเลียง การอัด การหลอมละลาย และทำให้พลาสติกวัตถุดิบมีความเป็นพลาสติกมากขึ้น และการอัดขึ้นรูปและการทำให้เย็นลงผ่านหัวไดโดยแรงขับของสกรู
เครื่องอัดรีดประกอบด้วยสกรู กระบอก ระบบทำความร้อนและทำความเย็น ระบบส่งกำลังเกียร์ และอุปกรณ์ควบคุม การออกแบบสกรูโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอน ได้แก่ ขั้นตอนการหลอม ขั้นตอนการพลาสติไซเซอร์ และขั้นตอนการบีบอัด และการออกแบบชิ้นส่วนเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่อัดรีด ในระหว่างกระบวนการอัดรีด พลาสติกจะถูกขนส่ง อัด หลอม และพลาสติไซเซอร์ระหว่างสกรูหมุนและกระบอก และแปรรูปเป็นรูปร่างผ่านหัวเครื่อง เมื่อเครื่องอัดรีดติดตั้งเครื่องจักรเสริมต่างๆ ก็สามารถผลิตท่อ แท่ง แผ่น ฟิล์ม โมโนฟิลาเมนต์ และวัสดุรูปร่างผิดปกติต่างๆ ได้
หลักการทำงานของเครื่องอัดรีดนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุแข็งที่เติมจากถัง และภายใต้การกระทำของสกรูที่หมุน วัสดุจะถูกลำเลียงและอัดไปข้างหน้าผ่านแรงเสียดทานระหว่างผนังด้านในของถังและพื้นผิวของสกรู ในกระบวนการนี้ วัสดุจะค่อยๆ เปลี่ยนจากสถานะของแข็งไปเป็นสถานะหลอมเหลว และถูกลำเลียงอย่างต่อเนื่องไปยังด้านหน้าของสกรู วัสดุจะเข้าสู่หัวเครื่องเพื่อขึ้นรูปผ่านตะแกรงกรองและแผ่นแยก
วิธีการอัดรีดของเครื่องอัดรีดโดยทั่วไปหมายถึงการหลอมพลาสติกที่อุณหภูมิสูงประมาณ 200 องศา และพลาสติกที่หลอมละลายจะสร้างรูปร่างตามต้องการเมื่อผ่านแม่พิมพ์ การขึ้นรูปด้วยการอัดรีดต้องอาศัยความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับคุณสมบัติของพลาสติกและประสบการณ์อันยาวนานในการออกแบบแม่พิมพ์ ทำให้เป็นวิธีการขึ้นรูปที่ต้องใช้เทคนิคสูง
นอกจากนี้ สกรูของเครื่องอัดรีดยังเป็นพื้นผิวเอียงหรือทางลาดที่พันรอบชั้นกลาง เพื่อเพิ่มแรงดันเพื่อเอาชนะความต้านทานที่มากขึ้น พลาสติกที่อัดรีดได้คือเทอร์โมพลาสติก ซึ่งจะละลายเมื่อได้รับความร้อน และจะแข็งตัวอีกครั้งเมื่อเย็นลง ความร้อนในการหลอมพลาสติกส่วนใหญ่มาจากการอุ่นล่วงหน้าของฟีดและเครื่องทำความร้อนกระบอกสูบ/แม่พิมพ์ แต่พลังงานอินพุตของมอเตอร์ ซึ่งเป็นความร้อนจากแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นในกระบอกสูบเมื่อมอเตอร์เอาชนะความต้านทานของของเหลวหนืดเพื่อหมุนสกรู ถือเป็นแหล่งความร้อนที่สำคัญที่สุดสำหรับพลาสติกทั้งหมด
