เมื่อไรพลาสติกการหลอมจะเติมเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ หากอุณหภูมิของขอบนำของหลอมตั้งแต่ 2 ชิ้นขึ้นไปไม่เท่ากันเมื่อมาบรรจบกัน การหลอมเหล่านี้จะไม่สามารถหลอมรวมได้อย่างสมบูรณ์ และจะสร้างร่องเชิงเส้นตรงที่จุดผสาน ทำให้เกิดแนวเชื่อม ดังแสดงในรูปที่ 3-14
รูปที่ 3-14 แผนผังของการสร้างแนวเชื่อม
สาเหตุและวิธีแก้ปัญหารอยเชื่อมมีดังนี้
อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำเกินไป
การหลอมที่อุณหภูมิต่ำ-มีลักษณะการไหลที่ไม่ดีและมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยเชื่อม หากรอยเชื่อมปรากฏบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนพลาสติกในตำแหน่งเดียวกัน มักเกิดจากการเชื่อมที่ไม่ดีเนื่องจากอุณหภูมิหลอมเหลวต่ำเกินไป เพื่อแก้ไขปัญหานี้ คุณสามารถเพิ่มอุณหภูมิของกระบอกฉีดและหัวฉีดได้อย่างเหมาะสม หรือขยายรอบการฉีดเพื่อเพิ่มอุณหภูมิหลอมละลายได้ ในขณะเดียวกันควรควบคุมอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นในแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม โดยทั่วไปความแข็งแรงที่แนวเชื่อมไม่ดี การทำความร้อนเฉพาะจุดของพื้นที่ที่สอดคล้องกันในแม่พิมพ์ที่เกิดรอยเชื่อมสามารถปรับปรุงอุณหภูมิเฉพาะจุดของบริเวณรอยเชื่อมและเพิ่มความแข็งแรงได้ หากจำเป็นต้องใช้กระบวนการขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำ-เนื่องจากความต้องการพิเศษ ความเร็วในการฉีดและความดันในการฉีดจะเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงลักษณะการไหลของของเหลว สามารถเติมน้ำมันหล่อลื่นจำนวนเล็กน้อยลงในสูตรวัตถุดิบเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการไหลของของเหลว
ดังที่แสดงในรูปที่ 3-17 การออกแบบประตูที่มีการไหลของกิ่งน้อยควรถูกใช้ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และเลือกตำแหน่งเกตอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเร็วในการบรรจุที่ไม่สอดคล้องกันและการหยุดชะงักในการไหลของวัสดุ ควรใช้การให้อาหารจุดเดียว-ทุกครั้งที่เป็นไปได้ เพื่อป้องกันไม่ให้รอยเชื่อมก่อตัวขึ้นเมื่อวัสดุหลอมที่อุณหภูมิต่ำเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ จึงสามารถจัดให้มีบ่อกระสุนเย็นภายในแม่พิมพ์ในขณะเดียวกันก็เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไปพร้อมๆ กัน
การระบายอากาศของเชื้อราไม่ดี
ขั้นแรก ตรวจสอบว่าช่องระบายอากาศของแม่พิมพ์ถูกบล็อกโดยวัตถุหลอมละลายที่แข็งตัวหรือวัตถุอื่นๆ หรือไม่ และตรวจหาวัตถุแปลกปลอมที่ประตู หากจุดคาร์บอไนเซชันยังคงปรากฏหลังจากขจัดสิ่งอุดตันแล้ว ให้เพิ่มช่องระบายอากาศที่จุดรวบรวมวัสดุของแม่พิมพ์ หรือคุณสามารถเร่งการไหลของวัสดุได้โดยการเปลี่ยนตำแหน่งประตู ลดแรงจับยึดอย่างเหมาะสม หรือเพิ่มระยะห่างในการระบายอากาศ ในแง่ของกระบวนการฉีดขึ้นรูป มาตรการเสริมต่างๆ เช่น การลดอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์ การลดระยะเวลาการฉีดแรงดันสูง- และการลดแรงดันในการฉีดสามารถทำได้
การใช้สารปลดปล่อยอย่างไม่เหมาะสม
ในการฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไปจะใช้สารช่วยถอดแม่พิมพ์จำนวนเล็กน้อยเท่าๆ กันเฉพาะกับบริเวณที่ถอดออกยาก เช่น เกลียว โดยหลักการแล้ว ควรลดปริมาณสารกำจัดเชื้อราที่ใช้ให้เหลือน้อยที่สุด
ชิ้นส่วนพลาสติกมีการออกแบบโครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผล
ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบางเกินไป ความหนาของผนังเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ หรือมีเม็ดมีดมากเกินไปอาจทำให้เกิดการเชื่อมหลอมได้ไม่ดี ดังแสดงในรูปที่ 3-18
เมื่อออกแบบรูปร่างและโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่บางที่สุดนั้นมากกว่าความหนาของผนังขั้นต่ำที่อนุญาตในระหว่างการขึ้นรูป นอกจากนี้ ลดการใช้เม็ดมีดให้เหลือน้อยที่สุดและพยายามทำให้ผนังมีความหนาสม่ำเสมอมากขึ้น
รูปที่ 3-18 ตัวอย่างผลกระทบของความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติกต่อแนวเชื่อม
เหตุผลอื่นๆ
ปริมาณความชื้นหรือสารระเหยสูงในวัตถุดิบพลาสติก, คราบน้ำมันที่ไม่สะอาดในแม่พิมพ์, วัสดุเย็นในช่องแม่พิมพ์หรือการกระจายตัวของเส้นใยที่ไม่สม่ำเสมอในการหลอม, การออกแบบระบบหล่อเย็นของแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล, การระบายความร้อนของการหลอมละลายเร็วเกินไป, อุณหภูมิเม็ดมีดต่ำเกินไป, ปากหัวฉีดเล็กเกินไป, ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกไม่เพียงพอของเครื่องฉีดพลาสติก และการสูญเสียแรงดันขนาดใหญ่ในลูกสูบหรือกระบอกฉีดขึ้นรูป ล้วนสามารถนำไปสู่ระดับการยึดเกาะของการหลอมและรอยเชื่อมที่ไม่ดีได้ ดังที่แสดงไว้ ในรูปที่ 3-19 ดังนั้นในระหว่างการผลิต ควรใช้มาตรการที่กำหนดเป้าหมายเพื่อจัดการกับสถานการณ์ที่แตกต่างกัน เช่น การอบแห้งวัตถุดิบ การทำความสะอาดแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ การเปลี่ยนขนาดและตำแหน่งของช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์ การควบคุมอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น การเพิ่มอุณหภูมิของเม็ดมีด การใช้หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น และใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปที่ใหญ่ขึ้น
รูปที่ 3-19 เส้นเชื่อมที่เกิดขึ้นจากการหลอมละลาย
ตัวอย่างโลกแห่งความจริง-
ความแตกต่างของสีขนาดใหญ่ทั้งสองด้านของแนวเชื่อมที่เกิดจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป:
ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป พื้นที่เติมของประตูต่างๆ ในแม่พิมพ์จะแตกต่างกันอย่างมาก ส่งผลให้ความเร็วการไหลของวัสดุหลอมละลายแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญเมื่อมาบรรจบกัน หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ขอบนำของสารหลอมที่ไหลช้ากว่า-จะเย็นลงมากเกินไป ส่งผลให้กาวเย็นมากเกินไปในชั้นที่แข็งตัว เลเยอร์ที่แข็งตัวนี้อาจถูกบีบอัดหรือผลักและดึง ทำให้เกิดรอยหมอก ด้วยเหตุนี้ สีที่แตกต่างกันอย่างมากจะปรากฏบนทั้งสองด้านของชิ้นส่วนพลาสติก ดังแสดงในรูปด้านล่าง
