Warpage หมายถึงความคลาดเคลื่อนระหว่างรูปร่างของ aชิ้นส่วนพลาสติกและความต้องการของแบบดังแสดงในรูปด้านล่าง เรียกอีกอย่างว่าการเปลี่ยนรูป การบิดเบี้ยวมักเกิดจากการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอ แต่ไม่รวมถึงการเสียรูปที่เกิดขึ้นระหว่างการถอดชิ้นส่วนพลาสติก

ต่อไปนี้คือสาเหตุบางประการที่ทำให้เกิดการบิดงอของชิ้นส่วนพลาสติกหลังการขึ้นรูปและวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้อง
1 การวางแนวโมเลกุลไม่สม่ำเสมอ ดังแสดงในรูปที่ 3-36 เพื่อลดการบิดเบี้ยวที่เกิดจากความแตกต่างในการวางแนวของโมเลกุล ควรสร้างเงื่อนไขเพื่อลดการวางแนวการไหลหรือความเครียดในการวางแนว วิธีที่มีประสิทธิภาพคือการลดอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์ลง
เมื่อใช้วิธีนี้ ควรใช้ร่วมกับการรักษาความร้อนของชิ้นส่วนพลาสติก มิฉะนั้น ผลของการลดความแตกต่างในการปฐมนิเทศของโมเลกุลมักจะเกิดขึ้นเพียงชั่วคราว วิธีการอบชุบด้วยความร้อนคือ หลังจากการถอดชิ้นส่วนพลาสติกออก ให้วางชิ้นส่วนพลาสติกไว้ที่อุณหภูมิค่อนข้างสูงในช่วงระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นค่อย ๆ ทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง วิธีนี้สามารถขจัดความเครียดในการวางแนวภายในชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างมาก

รูปที่ 3-36 แสดงให้เห็นว่าการวางแนวของโมเลกุลไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการบิดงอของชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างไร
② การระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสม การระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปอาจทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกเสียรูปได้ง่าย ดังแสดงในรูปที่ 3-37 เมื่อออกแบบโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติก ความหนาหน้าตัดของแต่ละส่วนควรมีความสม่ำเสมอมากที่สุด ชิ้นส่วนพลาสติกต้องมีระยะเวลาการทำความเย็นและการตั้งค่าภายในแม่พิมพ์เพียงพอ
สำหรับการออกแบบระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์ ควรใส่ใจกับการวางท่อระบายความร้อนในบริเวณที่อุณหภูมิสูงขึ้นได้ง่ายและมีความเข้มข้นของความร้อน สำหรับพื้นที่ที่ค่อนข้างเย็น ควรใช้การทำความเย็นแบบช้าๆ ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพลาสติกทั้งหมดจะเย็นสม่ำเสมอ

รูปที่ 3-37 ตัวอย่างการเสียรูปของชิ้นส่วนพลาสติกที่เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสม
3 การออกแบบระบบประตูแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ เมื่อพิจารณาตำแหน่งเกต การหลอมไม่ควรส่งผลกระทบโดยตรงต่อแกนกลาง แรงทั้งสองด้านของแกนควรจะเท่ากัน สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกทรงสี่เหลี่ยมหรือแบนขนาดใหญ่ เมื่อใช้วัสดุพลาสติกเชิงโมเลกุลที่มีการหดตัวสูง ควรใช้-ประตูฟิล์มบางหรือ-ประตูหลายจุด และควรหลีกเลี่ยงประตูด้านข้างให้มากที่สุด สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกรูปทรงวงแหวน- ควรใช้ดิสก์เกตหรือซี่ประตู และควรหลีกเลี่ยงประตูด้านข้างหรือประตูชี้ให้มากที่สุด สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีรูปทรงเปลือก- ควรใช้ประตูตรง และควรหลีกเลี่ยงประตูด้านข้างให้มากที่สุด
④ การออกแบบระบบการถอดและระบายอากาศของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ ในการออกแบบแม่พิมพ์ มุมร่าง ตำแหน่งพินดีดตัว และหมายเลขควรได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผลเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของแม่พิมพ์และความแม่นยำในการวางตำแหน่ง สำหรับแม่พิมพ์ขนาดเล็กและขนาดกลาง- สามารถออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ป้องกันการบิดงอ-ตามกฎการบิดงอได้ ในการทำงานของแม่พิมพ์ ความเร็วในการดีดออกหรือจังหวะดีดตัวควรช้าลงอย่างเหมาะสม
⑤ การตั้งค่ากระบวนการที่ไม่เหมาะสม อาการเฉพาะได้แก่: อุณหภูมิของแม่พิมพ์และกระบอกปืนสูงเกินไป; แรงดันฉีดหรือความเร็วการฉีดสูงเกินไป เวลาถือครองนานเกินไปหรือเวลาในการทำความเย็นไม่เพียงพอ ควรปรับพารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้องตามสถานการณ์เฉพาะ

โครงสร้างชิ้นส่วนที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น ความหนาของผนังไม่เท่ากัน การเปลี่ยนแปลงกะทันหัน หรือผนังบางเกินไป การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมโดยไม่ต้องเสริมโครงสร้างเพื่อจำกัดการเสียรูป
เกี่ยวกับวัตถุดิบ: เม็ดสี Phthalocyanine อาจส่งผลต่อความเป็นผลึกของโพลีเอทิลีน ทำให้เกิดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ การใช้การเสริมแรงและตัวเติมแบบผงร่วมกันสามารถลดระดับการเสียรูปในชิ้นส่วนพลาสติกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สาเหตุและแนวทางแก้ไขสำหรับการบิดงอของชิ้นส่วนพลาสติกแสดงไว้ในตารางด้านล่าง
| การวิเคราะห์สาเหตุ | สารละลาย | |
|---|---|---|
| ① | ผลิตภัณฑ์ยังคงนิ่มเมื่อถูกดีดออก / ชิ้นส่วนไม่เย็นเต็มที่เมื่อดีดออก | ① การระบายความร้อน ข. ขยายเวลาการทำความเย็น อุณหภูมิแม่พิมพ์ลดลง c. อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำกว่า |
| ② | ความหนาของผนังไม่เท่ากันหรือมุมแหลมคมในการออกแบบชิ้นส่วน | 2 การออกแบบความหนาของผนัง ปรับเปลี่ยนนักวิ่ง/ประตู (สมดุล, คงที่) b. เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบชิ้นส่วน |
| ③ | แรงกดในการถือครองไม่เพียงพอ / เวลาการถือครองสั้นเกินไป | 3 เพิ่มแรงกดในการจับ / ขยายเวลาการถือครอง |
| ④ | การดีดออกไม่สม่ำเสมอ (พินอีเจ็คเตอร์หลายอันไม่สมดุล) | ④ การดีดออกสมดุล (ทำให้หมุดดีดตัวมีระดับ) |
| ⑤ | ความสมดุลของระบบดีดออกไม่สม่ำเสมอ | ⑤ ออกแบบระบบดีดออกใหม่เพื่อให้เกิดการดีดออกที่สมดุล |
| ⑥ | ไอเสียไม่ดีในแม่พิมพ์ | ⑥ ปรับปรุงการระบายอากาศของเชื้อราหรือเพิ่มบ่อน้ำล้น |
| ⑦ | การรวมตัวของผลึกวัสดุไม่ดี | ⑦ แทนที่ด้วยวัสดุที่มีความเป็นผลึกหรืออสัณฐานต่ำ- |
| ⑧ | ความตกผลึกของวัสดุต่ำ | ⑧ แทนที่ด้วยวัสดุที่มีความเป็นผลึกสูง- |
| ⑨ | แรงดันการฉีดต่ำทำให้เกิดความเครียดภายในสูง | ⑨ เพิ่มแรงดันการฉีด/แรงกดค้างไว้ |
| ⑩ | ปริมาตรการฉีดไม่สอดคล้องกัน ทำให้เกิดความไม่เสถียรของมิติ | ⑩ เพิ่มวัสดุก่อน-ทำให้แห้ง เพิ่มแรงกดต้าน |
| ⑪ | อุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่สอดคล้องกัน (ความแตกต่างอย่างมากระหว่างครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ที่อยู่กับที่และที่เคลื่อนที่) | ⑪ ปรับความแตกต่างของอุณหภูมิแม่พิมพ์ |
| ⑫ | การหดตัวไม่สม่ำเสมอในทิศทางที่ต่างกันเนื่องจากการวางแนวของโมเลกุล | ⑫ ใช้วัสดุที่มีการหดตัวตามยาวและตามขวางแตกต่างกันเล็กน้อย |
| ⑬ | ขนาดและตำแหน่งประตูไม่เหมาะสม | ⑬ เปลี่ยนขนาด ประเภท หรือตำแหน่งของเกต |
| ⑭ | เวลาเดินหน้าของสกรูไม่เหมาะสมหรือเบาะรองมีขนาดใหญ่เกินไป | ⑭ ปรับเวลาเดินหน้าของสกรู เพิ่มแรงกดในการยึด |
