เครื่องหมายการหดตัวและวิธีแก้ปัญหา

◆รูปแบบเจ็ต (รูปแบบคดเคี้ยว) และวิธีแก้ปัญหา

◆เงาและวิธีแก้ปัญหาของพวกเขา

เครื่องหมายการหดตัวเป็นเครื่องหมายที่ชัดเจนที่เหลืออยู่ที่ขอบเขตระหว่างคุณลักษณะที่มีความหนาของผนังแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญชิ้นส่วนพลาสติกเกิดจากการหดตัวของคุณสมบัติทั้งสองอย่างไม่เท่ากัน ดังแสดงในรูปด้านล่าง

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาที่สอดคล้องกันสำหรับเครื่องหมายการหดตัวบนชิ้นส่วนพลาสติกมีดังนี้:

1. การควบคุมกระบวนการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ความดันการฉีดและความเร็วในการฉีดควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มความสามารถในการอัดของสารหลอม ขยายเวลาการฉีดและการยึดเกาะ ชดเชยการหดตัวของหลอมเหลว และเพิ่มบัฟเฟอร์ในการฉีด อย่างไรก็ตาม แรงกดในการจับไม่ควรสูงเกินไป มิฉะนั้นจะทำให้เกิดรอยนูนขึ้น หากรอยกดและรอยหดตัวเกิดขึ้นใกล้ประตู สามารถแก้ไขได้โดยขยายเวลาการยึดเกาะ เมื่อเกิดการกดทับในพื้นที่ที่มีผนังหนา- ควรยืดเวลาการทำความเย็นของชิ้นส่วนพลาสติกในแม่พิมพ์ออกไปอย่างเหมาะสม หากรอยกดและรอยหดตัวรอบๆ เม็ดมีดเกิดจากการหดตัวของหลอมเหลวเฉพาะที่ สาเหตุหลักมาจากอุณหภูมิของเม็ดมีดต่ำเกินไป และควรเพิ่มอุณหภูมิของเม็ดมีด หากการกดทับของพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเกิดจากการจัดหาวัสดุไม่เพียงพอ ควรเพิ่มการจัดหาวัสดุ นอกจากนี้การระบายความร้อนของชิ้นส่วนพลาสติกในแม่พิมพ์จะต้องเพียงพอ

2 ข้อบกพร่องของเชื้อรา เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ส่วนทางแยกของประตูและทางวิ่ง-ควรได้รับการขยายอย่างเหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะ ตำแหน่งเกตควรมีความสมมาตรมากที่สุด และช่องฉีดควรอยู่ในส่วนที่มีผนังหนา-ของชิ้นส่วนพลาสติก หากรอยยุบและรอยบุบเกิดขึ้นห่างจากประตู โดยทั่วไปมีสาเหตุมาจากการไหลของของเหลวที่ไม่ดีในบางส่วนของโครงสร้างแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการส่งผ่านแรงดัน ในกรณีนี้ ขนาดโครงสร้างของระบบประตูแม่พิมพ์ควรขยายให้ใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม โดยควรขยายนักวิ่งไปยังพื้นที่ที่ทำให้เกิดรอยยุบ สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังหนา- ควรเลือกใช้ประตูแบบปีก-

3 วัตถุดิบไม่ตรงตามข้อกำหนดการขึ้นรูป สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความต้องการการตกแต่งพื้นผิวสูง ควรใช้พลาสติกที่มีการหดตัวต่ำ-ให้มากที่สุด สามารถเติมน้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมลงในวัตถุดิบได้

④ การออกแบบรูปทรงและโครงสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่ไม่เหมาะสม เมื่อออกแบบรูปทรงและโครงสร้างของชิ้นส่วนพลาสติก ความหนาของผนังควรจะสม่ำเสมอที่สุด หากความหนาของผนังมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ สามารถแก้ไขได้โดยการปรับพารามิเตอร์โครงสร้างของระบบ gating หรือเปลี่ยนการกระจายความหนาของผนัง ดังแสดงในรูปด้านล่าง

เส้นเงิน (ด้ายเงิน ลวดลายตกแต่ง) และโซลูชั่น

ดังที่แสดงในภาพด้านล่าง เส้นที่มีลักษณะคล้ายกระเซ็น-ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกตามทิศทางของการไหลของของเหลวนั้นเรียกว่าเส้นสีเงินหรือที่เรียกว่าด้ายสีเงินหรือดอกไม้ที่เป็นวัสดุ

โดยทั่วไปแล้วเส้นสีเงินเกิดจากการที่สกรูสตาร์ทเร็วเกินไปในระหว่างการฉีด ซึ่งทำให้อากาศไม่หลุดออกจากโพรงแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ อากาศที่ติดอยู่นี้จะเกิดเป็นเส้นสีเงิน-เหมือนเส้นไหมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก เส้นสีเงินไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังลดความแข็งแรงลงอย่างมากอีกด้วย การก่อตัวของเส้นสีเงินส่วนใหญ่เกิดจากการมีก๊าซอยู่ในพลาสติกหลอมเหลว การระบุสาเหตุที่แท้จริงของการผลิตก๊าซนี้จะเผยให้เห็นวิธีแก้ปัญหาข้อบกพร่อง สาเหตุหลักและแนวทางแก้ไขมีดังนี้

(1) ตัวพลาสติกเองก็มีความชื้นหรือน้ำมันอยู่ เนื่องจากพลาสติกสัมผัสกับอากาศในระหว่างการผลิต พลาสติกจึงดูดซับความชื้น/น้ำมัน หรือเติมส่วนประกอบในสัดส่วนที่ไม่ถูกต้องระหว่างการผสม สารระเหยเหล่านี้จะกลายเป็นก๊าซเมื่อวัตถุหลอมได้รับความร้อน

(2) การสลายตัวด้วยความร้อนของการหลอม หากตั้งอุณหภูมิถังหลอม แรงดันต้าน และความเร็วหลอมสูงเกินไป หรือรอบการขึ้นรูปยาวเกินไป พลาสติกที่ไวต่อความร้อน- (เช่น พีวีซี ไพไรต์ และพีซี) มีแนวโน้มที่จะเกิดก๊าซเนื่องจากการสลายตัวเนื่องจากความร้อน

(3) อากาศ มีอากาศอยู่ระหว่างอนุภาคพลาสติก หากตั้งอุณหภูมิใกล้กับฮอปเปอร์ในถังหลอมสูงเกินไป พื้นผิวของอนุภาคพลาสติกจะละลายและเกาะติดกันก่อนการบีบอัด ป้องกันการไล่แก๊สโดยสมบูรณ์ (การไล่แก๊สไม่ดี)

(4) การหลอมพลาสติกที่ไม่ดี เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ให้เพิ่มอุณหภูมิกระบอกสูบอย่างเหมาะสมและขยายรอบการขึ้นรูป และพยายามใช้ช่องฉีดที่ให้ความร้อนภายใน บ่อน้ำทากเย็นที่ใหญ่ขึ้น และทางวิ่งที่ยาวขึ้น

......

ระลอกน้ำและวิธีแก้ปัญหา

ระลอกน้ำหมายถึงร่องรอยของการไหลของของเหลวที่ไม่สามารถถอดออกได้หลังจากการขึ้นรูป โดยปรากฏเป็นลวดลายหยักตรงกลางประตู โดยทั่วไปจะพบเห็นได้บนชิ้นส่วนพลาสติกที่ฉีดขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์เรียบ ดังแสดงในภาพด้านล่าง

ระลอกน้ำเกิดขึ้นเมื่อการหลอมละลายครั้งแรกที่ไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์เย็นลงเร็วเกินไป ส่งผลให้การหลอมร้อนที่ฉีดเข้าไปในเวลาต่อมาดันการหลอมละลายก่อนหน้าไปตามทาง ทำให้เกิดรูปแบบคลื่น กระบวนการขึ้นรูปจะแสดงในรูปด้านล่าง ซึ่งสามารถบรรเทาลงได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและแม่พิมพ์ เร่งความเร็วในการฉีด และเพิ่มแรงดันในการจับยึด ทากเย็นที่เหลืออยู่ที่ปลายหัวฉีดอาจทำให้เกิดระลอกน้ำได้หากเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โดยตรง ดังนั้นการสร้างบ่อเย็นทากที่ส่วนท้ายของรางหลักจึงสามารถป้องกันคลื่นน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาคลื่นน้ำ