กระบวนการอัดรีดพอลิเมอร์เป็นหนึ่งในการดำเนินงานพื้นฐานที่สุดในการผลิตพลาสติกสมัยใหม่ซึ่งทำหน้าที่เป็นกระดูกสันหลังสำหรับผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกมากมายที่กำหนดชีวิตประจำวันของเรา ในบรรดาเทคโนโลยีการอัดรีดหลากหลายที่มีอยู่แฝด - สกรูสกรูได้กลายเป็นเครื่องจักรที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องจักรที่มีความสามารถในการผสมที่เหนือกว่าและการควบคุมสภาพการประมวลผลวัสดุที่แม่นยำ
การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมนี้สำรวจหลักการการทำงานกลไกและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในระบบคู่ - สกรูรีดโดยเน้นเฉพาะกับทั้ง CO - การหมุนและตัวนับ - การหมุนรอบการหมุน
ซึ่งแตกต่างจาก - สกรูเครื่องอัดรีด, เครื่องสกรูคู่ - เครื่องสกรูมักใช้ระบบการให้อาหารแบบมิเตอร์และรวมการออกแบบการระบายอากาศที่ซับซ้อนเพื่อลบสารระเหยระหว่างการประมวลผล ขั้นตอนพื้นฐานรวมถึงการลำเลียงการหลอมละลายและการผสมการวัดแสงและการสร้างแรงดันแต่ละครั้งมีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณภาพและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ที่อัดแน่น
ข้อได้เปรียบที่สำคัญของ Twin - สกรูเครื่องอัดรีด
หนึ่งในข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของ Twin - สกรูสกรูในกระบวนการอัดขึ้นรูปพอลิเมอร์อยู่ในการกระจายเวลาที่อยู่อาศัยที่แคบกว่าเมื่อเทียบกับระบบสกรู - เดี่ยว คุณลักษณะนี้เกิดจากตัวเอง - ความสามารถในการเช็ดการออกแบบสกรูและความสามารถในการถ่ายทอดการเคลื่อนที่เชิงบวกซึ่งแตกต่างจากกลไกการขนส่งแรงเสียดทานอย่างหมดจด ในระหว่างการดำเนินการช่องสกรูส่วนใหญ่ในระบบสกรูคู่ -} ทำงานในสถานะที่เต็มไปด้วยบางส่วนนำไปสู่กลไกการลำเลียงและการหลอมละลายที่แตกต่างกันซึ่งทำให้พวกเขาแตกต่างจาก - สกรูคู่เดียว
ตัวนับ - หมุนคู่ - กลไกสกรู
ตัวนับ - การหมุนคู่ - สกรูอัดรีดเก่งเป็นปั๊มการกระจัดเชิงบวกสามารถบรรลุฟังก์ชั่นการปิดทั้งด้านข้างและตามยาว กลไกการขนส่งวัสดุเกี่ยวข้องกับวัสดุโพลีเมอร์ที่ล้อมรอบ C {- ห้องที่มีรูปร่างดังแสดงในการศึกษาทางเทคนิคต่างๆ เมื่อสกรูเสร็จสิ้นการหมุนหนึ่งครั้ง C - ห้องรูปที่ก้าวหน้าโดยความยาวพิทช์หนึ่งสนามไปยังตายอย่างมีประสิทธิภาพถ่ายทอดวัสดุไปข้างหน้าอย่างมีประสิทธิภาพ การควบคุมการเคลื่อนไหวของวัสดุที่แม่นยำนี้ทำให้ตัวนับ - ระบบหมุนโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการเอาต์พุตที่สอดคล้องกันและการเต้นเป็นจังหวะน้อยที่สุด
ในเคาน์เตอร์ภายนอก - การหมุนคู่ - การกำหนดค่าสกรูกระบวนการให้อาหารได้รับประโยชน์จากผลรวมของแรงโน้มถ่วงแรงเสียดทานและการกระทำระหว่างเที่ยวบินสกรูและช่อง วัสดุจะถูกดึงเข้าไปในช่องว่างระหว่างกันซึ่งพวกเขาประสบกับการบดและการกระทำที่คล้ายกับในการดำเนินการในการดำเนินการ "เอฟเฟกต์ปฏิทิน" นี้เป็นลักษณะเฉพาะของระบบสกรูคู่ - ซึ่งมีส่วนสำคัญต่อความสามารถในการผสมที่เหนือกว่าและความสามารถในการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
"กลไกการหลอมละลายในตัวนับ - การหมุนคู่ - สกรูอัดรีดแตกต่างจากระบบสกรู - เดี่ยว
- Jansen, kmb, "การละลายในตัวนับ - หมุนคู่ - สกรูเครื่องอัดรีด," วิศวกรรมโพลีเมอร์และวิทยาศาสตร์, 1978, vol . 18, pp . 907-912.}}}}}}
การคำนวณปริมาณงาน
การคำนวณปริมาณงานสำหรับตัวนับ - การหมุนคู่ - สกรูอัดสกรูตามรุ่นนี้:
q=2 nv - qT - Qs - Qv - Qt
Q=ปริมาณงานทั้งหมด
n=ความเร็วสกรู (1/s)
v=c - ระดับห้อง
QT= บาร์เรล - การรั่วไหลของการกวาดล้างสกรู
Qs= ช่องว่างการรั่วไหลของปฏิทิน
Qv= การรั่วไหลของช่องว่างด้านข้าง
Qt= การรั่วไหลของ tetrahedral
c - การคำนวณปริมาณห้อง:
v=πdhw/cosφ
d=สกรูเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก
H=ความลึกของช่อง
w=ความกว้างของช่อง
φ=มุมเกลียว
การพัฒนาแรงดันและลักษณะการไหล
กลไกการสร้างแรงดันในตัวนับ - การหมุนคู่ - สกรูอัดสกรูแสดงลักษณะเฉพาะที่มีผลต่อกระบวนการอัดรีดโพลีเมอร์โดยรวม การสร้างแรงดัน - มักจะเกิดขึ้นใกล้กับปลายตายที่วัสดุเติมช่องสกรูอย่างสมบูรณ์ เนื่องจากกลไกการถ่ายทอดการกระจัดเชิงบวกกระบวนการอัดขึ้นรูปแสดงลักษณะการเต้นของความดันซึ่งสามารถบรรเทาได้ผ่านการใช้การออกแบบด้ายมัลติ -
ภายใต้เงื่อนไขการประมวลผลปกติจำนวนของช่องทางที่เต็มไปด้วยความต้านทานการตาย - ความต้านทานการตายที่สูงขึ้นส่งผลให้มีความยาวที่เติมได้นานขึ้นด้วยการไล่ระดับความดันตามแนวแกนที่ไม่เปลี่ยนแปลง
เมื่อตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างอัตราการให้อาหารและความเร็วของสกรูในกระบวนการอัดรีดโพลิเมอร์ปรากฏการณ์ที่น่าสนใจก็เกิดขึ้น การรักษาอัตราการป้อนคงที่ในขณะที่เพิ่มความเร็วของสกรูในความยาวที่เติมเต็มและเพิ่มความดันตามแนวแกนเพิ่มขึ้นแม้ว่าแรงดันตายจะคงที่ พฤติกรรมนี้เน้นย้ำถึงความสำคัญของการปรับสมดุลพารามิเตอร์การดำเนินงานเพื่อให้ได้เงื่อนไขการประมวลผลที่ดีที่สุด
กลไกการหลอมละลายในตัวนับ - ระบบหมุน
กระบวนการหลอมละลายในตัวนับ - การหมุนคู่ - สกรูสกรูแสดงถึงการออกเดินทางที่สำคัญจากระบบสกรู - เดี่ยว ช่องว่างของช่องสกรูสามารถแบ่งออกเป็นโซน intermeshing บนและล่างเมื่อเทียบกับระนาบที่มีแกนสกรู การสังเกตการทดลองแสดงให้เห็นว่าโซนหลอมละลายจะย้ายไปที่ปลายน้ำเมื่อความเร็วของสกรูเพิ่มขึ้นโดยมีความแตกต่างที่แตกต่างกันในพฤติกรรมการหลอมละลายระหว่างองค์ประกอบเธรดทั่วไปและการผสมผสานระหว่างการผสมผสานบล็อก
ลดโซน intermeshing
ในโซน intermeshing ที่ต่ำกว่าซึ่งโดยทั่วไปจะเต็มไปด้วยวัสดุพอลิเมอร์สัมผัสกับพื้นผิวด้านในบาร์เรลละลายก่อนสร้างฟิล์มละลาย ในระหว่างขั้นตอนการหลอมละลายในภายหลังโครงสร้าง "ทะเล -} เกาะ" พัฒนาขึ้นด้วยการหลอมละลายเป็นเฟสต่อเนื่องและอนุภาคของแข็งที่ตกค้างแขวนอยู่ภายใน
องค์ประกอบเธรด
ภายในองค์ประกอบเธรดความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญมีอยู่ระหว่างโซน intermeshing บนและล่างโดยมีการหลอมละลายที่เกิดขึ้นส่วนใหญ่ในโซนล่างผ่านการนำความร้อนของบาร์เรล การกวาดล้างด้านข้างและการไหลของช่องว่างการรั่วไหลของปฏิทินมีบทบาทสำคัญในกระบวนการหลอมละลาย
การกำหนดค่าดิสก์นวด
ในการนวดการกำหนดค่าดิสก์กระบวนการหลอมเหลวในโซนบนและล่างจะดำเนินการในทำนองเดียวกันกับแหล่งความร้อนรวมทั้งการนำบาร์เรลและการกระจายความหนืด สิ่งนี้ส่งเสริมการแลกเปลี่ยนวัสดุและเร่งความก้าวหน้าของการหลอมละลาย
ประสิทธิภาพการหลอมละลาย "ทะเล-}" เหนือกว่าของแบบจำลองเตียงที่เป็นของแข็งในเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว - ซึ่งมีส่วนทำให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของ Twin - ระบบสกรูในกระบวนการอัดตัวของพอลิเมอร์
co - หมุนคู่ - หลักการทำงานของสกรู
CO - หมุน intermeshing twin - สกรูสกรูแบ่งปันความคล้ายคลึงกันกับระบบสกรูเดียว-} จากมุมมองด้วยกล้องจุลทรรศน์ อัตราการป้อนกลายเป็นตัวแปรอิสระในขณะที่ความซับซ้อนของการกำหนดค่าสกรูเพิ่มขึ้นอย่างมากผ่านการรวมกันขององค์ประกอบเธรดตัวแปร การปรากฏตัวของโซน intermeshing และ clearance สร้างรูปแบบการไหลของวัสดุที่ซับซ้อนส่งผลให้กระบวนการอัดขึ้นรูปที่แตกต่างกันสำหรับการกำหนดค่าสกรูที่แตกต่างกัน
เรขาคณิต
จากจุดยืนเรขาคณิตแบบ intermeshing การบรรลุการปิดด้านข้างและระยะยาวอย่างสมบูรณ์ใน Co - ระบบหมุนเป็นไปไม่ได้ทำให้เกิดความกว้างของช่องสัญญาณที่สูงกว่าความกว้างของเที่ยวบิน Modern Self - เช็ด CO - การหมุนคู่ - สกรู extruders มีเที่ยวบินแคบและช่องสัญญาณกว้างสร้าง "รูปที่ - 8" ระหว่างสกรูที่มีโครงสร้างเหมือนใบ
กลไกการถ่ายทอดใน CO - สกรูหมุนคู่ - สกรูรวมการกระจัดเชิงบวกและการขนส่งการไหลแบบลาก ความกว้างของเที่ยวบินที่กว้างขึ้นช่วยเพิ่มผลกระทบการเคลื่อนที่ในเชิงบวกด้วยการทดลองการสร้างภาพข้อมูลเมื่อเร็ว ๆ นี้ซึ่งให้ข้อมูลเชิงลึกที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับกระบวนการถ่ายทอดและการหลอมละลายที่เป็นของแข็ง
การวิจัยที่จัดทำโดยทีมงานของศาสตราจารย์เจนเปอร์เสี่ยวเจิ้งที่มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีเคมีของกรุงปักกิ่งเปิดเผยความแตกต่างที่แตกต่างกันในกลไกการลำเลียงที่มั่นคงระหว่างเม็ดและผง
CO - เรขาคณิตสกรูหมุน
รูปที่ 8: helical "รูป - 8" ข้อความใน Co - การหมุนเครื่องอัดรีดคู่สกรูหมุน
การศึกษาการลำเลียงของแข็งขั้นสูง
| ประเภทวัสดุ | กลไกการถ่ายทอด | ลักษณะการเติม | การสังเกตที่สำคัญ |
|---|---|---|---|
| เม็ด | การขนส่งเชิงบวก | ก้นช่องทางเติมเต็มภายใต้การให้อาหารชดเชย | สกรูซ้ายแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการลำเลียงที่มากขึ้นด้วยขวา - การให้อาหารออฟเซ็ตสกรู |
| ผง | การรวมกันของกลไก | ซ้าย - การเติมสกรูเกินกว่าขวา - การเติมสกรูระหว่างการให้อาหารแบบมิเตอร์ | รูปแบบการไหล "รูปที่ 8" พัฒนาขึ้นเมื่ออัตราการป้อนเติมสกรูทั้งสอง |
| น้ำท่วม | ขึ้นอยู่กับการออกแบบสกรู | เติมเต็มเธรดด้วยความหนาแน่นจำนวนมากในองค์ประกอบไปข้างหน้า | ต้องมีการจับคู่ระดับการบีบอัดด้วยความสามารถในการลำเลียงเพื่อป้องกันการอุดตัน |
กระบวนการลำเลียงแบบเม็ดถูกครอบงำโดยการขนส่งเชิงบวกโดยมีเพียงส่วนเล็ก ๆ ของอนุภาคที่เคลื่อนที่ไปตามทิศทางช่องทาง ภายใต้เงื่อนไขการให้อาหารชดเชยก้นช่องทางเติมได้อย่างสมบูรณ์แม้ว่าความสามารถในการลำเลียงจะแตกต่างกันระหว่างสกรู ตัวอย่างเช่นด้วยการให้อาหารออฟเซ็ตสกรูขวา - สกรูซ้ายแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการลำเลียงที่มากขึ้น ในระหว่างการให้อาหารแบบมิเตอร์ผงซ้าย - การเติมสกรูเกินกว่าขวา - การเติมสกรู ที่อัตราการป้อนต่ำส่วนช่องทางที่ต่ำกว่าจะเติมเต็มในขณะที่สกรูขวายังคงเติมเต็มบางส่วน เมื่ออัตราการป้อนเพิ่มขึ้นอย่างเพียงพอเพื่อเติมสกรูทั้งสองรูปแบบ "รูปที่ 8" รูปแบบการไหลจะพัฒนาไปตามช่องสกรูทั้งสอง
การกำหนดค่าโซนหลอมละลายและการใช้พลังงาน
กระบวนการหลอมละลายแสดงถึงขั้นตอนที่สำคัญที่สุดและพลังงาน - ขั้นตอนที่เข้มข้นใน Co - การหมุนคู่ - การอัดตัวของสกรู เนื่องจากความแปรปรวนมากมายในการกำหนดค่าสกรูการวิเคราะห์เชิงปริมาณจึงเป็นความท้าทายที่สำคัญ การวิจัยดำเนินการในปี 1990 โดยทอดด์, แกงกะหรี่, ขาวและโพเทนเตได้มีส่วนร่วมอย่างมากในการทำความเข้าใจปรากฏการณ์ที่ซับซ้อนเหล่านี้
โซนย่อยละลาย - โซน
จากการวิจัยก่อนหน้านี้ทีมงานของศาสตราจารย์ Geng เสนอแนวคิดโซนละลายใหม่ - โซนโดยตระหนักว่าโซนการหลอมละลายที่แตกต่างกัน - โซนได้รับพลังงานผ่านกลไกที่แตกต่าง - บางส่วนผ่านการถ่ายโอนความร้อน
สำหรับการหลอมรวมการผสมผสานการผสมผสานบล็อกการหลอมรวมองค์ประกอบของเธรดไปข้างหน้า วัสดุผ่านหลายขั้นตอนที่แตกต่างกัน:
- การลำเลียงและอุ่นของอนุภาคพอลิเมอร์ฟรี
- การก่อตัวของปลั๊กแข็งที่สมบูรณ์หรือบางส่วน
- แรงเสียดทานของอนุภาคและการกระจายพลาสติกด้วยกระบวนการหลอมละลาย "ทะเล -} เกาะ"
- Solid Phase Sea - Island Melting
- ความสำเร็จในการหลอมละลาย
องค์ประกอบของเกลียวพิทช์ตัวแปรและการกำหนดค่าสกรูมุมของช่องตัวแปรนำเสนอกระบวนการหลอมเหลวที่คล้ายกันที่มีลักษณะเฉพาะ ความคืบหน้าของวัสดุผ่านการลำเลียงอนุภาคฟรีและการอุ่น, การละลายปลั๊กที่เป็นของแข็งที่เต็มไปด้วยการหลอมละลายของแข็งอย่างสมบูรณ์, การหลอมละลายของอนุภาคและการกระจายพลาสติกที่มีความหนาแน่น "ทะเล - เกาะ" การหลอมละลาย, เฟสของแข็งเบาบาง "ทะเล - เกาะ
กลไกการถ่ายทอดการละลายและการสร้างแบบจำลองเชิงตัวเลข
ความเข้าใจในปัจจุบันเกี่ยวกับกลไกการหลอมละลายใน CO - การหมุนคู่ - สกรูสกรูได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญผ่านองค์ประกอบไฟไนต์และเทคนิคการจำลองเชิงตัวเลขปริมาตร จำกัด สำหรับการปิดตัวเองในระยะยาว
Melt Flow ลักษณะ
ในตัวเองที่ใช้กันทั่วไป - เช็ดแคบ - เที่ยวบินแฝด - สกรูสกรู, ละลายการถ่ายทอดส่วนใหญ่ตามการไหลของการลากไปตามช่อง "รูปที่ 8" ภายใต้เงื่อนไขการเติมที่สมบูรณ์ฟิลด์เวกเตอร์ความเร็วที่ซับซ้อนจะพัฒนาภายในช่องสกรูโดยมีการแจกแจงความดันที่สอดคล้องกันแตกต่างกันไปตามแนวแกนและเส้นรอบวง
รูปแบบการไหลเหล่านี้มีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผสมและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการอัดขึ้นรูปพอลิเมอร์ การสร้างแบบจำลองเชิงตัวเลขทำให้นักวิจัยสามารถมองเห็นและหาปริมาณการไหลที่ซับซ้อนเหล่านี้นำไปสู่การออกแบบสกรูที่ดีขึ้นและกลยุทธ์การประมวลผล
กระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพและกลยุทธ์การควบคุม
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอัดรีดพอลิเมอร์ในระบบสกรูคู่ - ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับตัวแปรพึ่งพาซึ่งกันและกันหลายตัว ความเร็วของสกรูอัตราการป้อนโปรไฟล์อุณหภูมิบาร์เรลและการกำหนดค่าสกรูทั้งหมดส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพของกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญ
ระบบควบคุมที่ทันสมัย
รวมการตรวจสอบที่ซับซ้อนและการปรับพารามิเตอร์ในเวลาจริง - เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันแม้ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงเกรด
การควบคุมอุณหภูมิ
ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความหนืดของวัสดุพฤติกรรมการหลอมละลายและจลนพลศาสตร์การย่อยสลายด้วยการควบคุมโซน Multi - ที่แม่นยำ
การปรับพารามิเตอร์
ต้องมีการปรับสมดุลความเร็วของสกรูอัตราการป้อนและอุณหภูมิอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้สภาพการประมวลผลที่ดีที่สุด
การปรับแต่งการกำหนดค่า
การออกแบบสกรูแบบแยกส่วนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับวัสดุและการใช้งานเฉพาะผ่านการจัดเรียงองค์ประกอบ
การผสมและการประนอม
Twin - สกรูอัดรีดเก่งในการผสมและการประนอมซึ่งความสามารถในการผสมกระจายและกระจายที่เหนือกว่าช่วยให้สามารถผลิตสารประกอบและการผสมคุณภาพสูง - สูง กระบวนการอัดรีดพอลิเมอร์ในแอปพลิเคชันเหล่านี้มักจะเกี่ยวข้องกับการผสมผสานสารเติมแต่งฟิลเลอร์และการเสริมกำลังต่าง ๆ ลงในพอลิเมอร์เมทริกซ์
การกระทำระหว่างกันของสกรู - ให้การผสมอย่างเข้มข้นที่ทำให้มั่นใจได้ว่าการกระจายของสารเติมแต่งอย่างสม่ำเสมอตลอดเมทริกซ์พอลิเมอร์ การนวดบล็อกและองค์ประกอบการผสมเฉพาะอื่น ๆ สามารถวางตำแหน่งเชิงกลยุทธ์ตามความยาวของสกรูเพื่อให้ความเข้มของการผสมเป้าหมายเมื่อจำเป็น
วิธีการแบบแยกส่วนนี้ในการออกแบบสกรูช่วยให้โปรเซสเซอร์สามารถปรับการผสมให้เหมาะสมสำหรับสูตรเฉพาะในขณะที่ลดความเครียดจากความร้อนและกลไกที่ไม่จำเป็นในความร้อน - วัสดุที่มีความละเอียดอ่อน ความยืดหยุ่นในการปรับการกำหนดค่าสกรูโดยไม่ต้องเปลี่ยนสกรูทั้งหมดแสดงถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญในการวิจัยและพัฒนาแอพพลิเคชั่น
ความสามารถในการระบายและ devolatilization
คุณลักษณะที่โดดเด่นของ Twin - สกรูอัดสกรูในกระบวนการอัดรีดโพลีเมอร์คือความสามารถในการระบายอากาศที่เหนือกว่าและการพัฒนา ลักษณะสกรูที่เต็มไปบางส่วนของ Twin - การทำงานของสกรูสร้างเงื่อนไขที่เหมาะสำหรับการกำจัดระเหย
การวางกลยุทธ์เชิงกลยุทธ์ของพอร์ตช่องระบายอากาศตามถังช่วยให้สามารถกำจัดความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพโมโนเมอร์ที่เหลือและส่วนประกอบระเหยอื่น ๆ โดยไม่สูญเสียผลิตภัณฑ์หรือพอร์ตน้ำท่วม Multi - การกำหนดค่าการระบายอากาศขั้นตอนเปิดใช้งานการกำจัดความผันผวนแบบก้าวหน้าโดยมีช่องระบายอากาศในบรรยากาศที่จะกำจัดสารระเหยจำนวนมากตามด้วยช่องระบายสูญญากาศสำหรับการลบส่วนประกอบการติดตาม
ข้อได้เปรียบในการระบาย
- เงื่อนไขการระบายอากาศที่มั่นคงในระหว่างการประมวลผล
- ลดความเสี่ยงของการน้ำท่วมพอร์ตช่องระบายอากาศเมื่อเทียบกับระบบสกรู - เดี่ยว
- ความสามารถในการจัดการการโหลดที่ผันผวนสูง
- progressive devolatilization ผ่าน multi - การออกแบบเวที
- ช่องระบายอากาศขั้นสูงป้องกันการสูญเสียวัสดุ
ความสามารถในการรักษาเงื่อนไขการระบายอากาศที่มั่นคงในขณะที่การประมวลผลแสดงถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญกว่าระบบสกรู - เดี่ยวซึ่งความเสถียรของการระบายมักจะ จำกัด การประมวลผลหน้าต่าง การออกแบบช่องระบายอากาศขั้นสูงที่ผสมผสานช่องระบายอากาศหรือตัวป้อนด้านข้างช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน
มาตราส่วน - การพิจารณาและการใช้งานอุตสาหกรรม
มาตราส่วนที่ประสบความสำเร็จ - ของกระบวนการอัดรีดพอลิเมอร์จากห้องปฏิบัติการไปจนถึงมาตราส่วนการผลิตต้องมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับความสัมพันธ์ในการปรับขนาดและผลกระทบต่อประสิทธิภาพของกระบวนการ ความคล้ายคลึงกันทางเรขาคณิตในขณะที่ยังคงรักษาเวลาที่อยู่อาศัยที่คล้ายกันและอินพุตพลังงานที่เฉพาะเจาะจงเป็นรากฐานของกลยุทธ์ส่วนใหญ่ -
การปรับขนาดกฎหมาย
ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูและพารามิเตอร์กระบวนการต่าง ๆ เป็นไปตามกฎหมายการปรับขนาดที่กำหนดไว้:-
ปริมาณงานมักจะปรับด้วย d2.5ถึง D3โดยที่ d แสดงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู
การใช้พลังงานสเกลโดยประมาณด้วย d2.5
อินพุตพลังงานเฉพาะ (พลังงานต่อมวลหน่วย) ควรคงที่
ควรรักษาเวลาที่อยู่อาศัยหรือปรับอย่างเหมาะสม
ความสัมพันธ์เหล่านี้เปิดใช้งานการทำนายการผลิต - ประสิทธิภาพของสเกลตามการทดลองสเกลของนักบิน - แม้ว่าการตรวจสอบความถูกต้องผ่านสเกลโปรเกรสซีฟ - ขั้นตอนยังคงแนะนำให้ใช้สำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญ
ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด
ความก้าวหน้าล่าสุดใน Twin - เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปของสกรูยังคงขยายขีดความสามารถในการประมวลผลและปรับปรุงประสิทธิภาพในกระบวนการอัดขึ้นรูปพอลิเมอร์:
การออกแบบประสิทธิภาพสูง -
สูง - ความเร็วสูง - การออกแบบแรงบิดเปิดใช้งานการประมวลผลในอัตราที่ไม่สามารถบรรลุได้ก่อนหน้านี้ในขณะที่รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การปรับปรุงวัสดุ
การปรับปรุงโลหะและการรักษาพื้นผิวช่วยยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์เมื่อประมวลผลวัสดุขัดหรือกัดกร่อน
การออกแบบสกรูขั้นสูง
องค์ประกอบการผสมใหม่ให้การผสมที่เพิ่มขึ้นกับการลดการใช้พลังงานที่เฉพาะเจาะจง
การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบกระบวนการ
การรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันตลอดกระบวนการอัดรีดโพลิเมอร์ต้องการระบบการตรวจสอบและควบคุมที่ครอบคลุม Twin ที่ทันสมัย - สกรูอัดสกรูรวมเซ็นเซอร์จำนวนมากที่วัดอุณหภูมิแรงดันแรงบิดและพารามิเตอร์ที่สำคัญอื่น ๆ
rheometers ออนไลน์และเทคนิคสเปกโทรสโกปีให้การประเมินเวลา - จริงของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ทำให้สามารถตรวจจับและแก้ไขการเบี่ยงเบนกระบวนการได้ทันที เทคนิคการควบคุมกระบวนการทางสถิติช่วยระบุแนวโน้มและรูปแบบที่อาจบ่งบอกถึงปัญหาการพัฒนาก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การรวมข้อมูลคุณภาพเข้ากับพารามิเตอร์กระบวนการช่วยให้สามารถพัฒนาแบบจำลองการทำนายที่คาดการณ์ปัญหาคุณภาพตามเงื่อนไขกระบวนการ วิธีการเชิงรุกในการจัดการคุณภาพช่วยลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการโดยรวม
ข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืน
ความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมมีอิทธิพลต่อการออกแบบและการทำงานของกระบวนการอัดรีดพอลิเมอร์มากขึ้นเรื่อย ๆ TWIN - สกรูสกรูมีบทบาทสำคัญในการดำเนินการรีไซเคิลซึ่งความสามารถในการผสมที่เหนือกว่าของพวกเขาช่วยให้การประมวลผลของลำธารพลาสติกผสม
แอปพลิเคชันรีไซเคิล
การผสมที่เหนือกว่าช่วยให้สามารถประมวลผลลำธารของเสียพลาสติกผสมที่มีความสามารถในการกำจัดสารปนเปื้อน
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
การออกแบบที่ดีที่สุดและระบบขับเคลื่อนช่วยลดการใช้พลังงานและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
Bio - โพลีเมอร์ที่ใช้
ความยืดหยุ่นในการประมวลผลสำหรับชีวภาพ - วัสดุพอลิเมอร์ที่ย่อยสลายได้และย่อยสลายได้
การกู้คืนความร้อน
ระบบจับความร้อนของเสียสำหรับใช้ที่อื่นในโรงงานผลิต
ความสามารถในการลบสารปนเปื้อนและสารระเหยในระหว่างการประมวลผลทำให้ระบบสกรูคู่ - เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการโพสต์ - แอพพลิเคชั่นรีไซเคิลผู้บริโภค การพัฒนากระบวนการสำหรับโพลิเมอร์ที่ใช้ Bio - จะขยายตัวเลือกวัสดุที่ยั่งยืนด้วยคู่ - สกรูสกรูที่ให้ความยืดหยุ่นในการประมวลผลที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่ท้าทายเหล่านี้