การสำรวจของ Rapra Technology พบว่าโพลีคาร์บอเนตคิดเป็นประมาณ 1% ของการใช้เรซินทั่วโลกโดยน้ำหนัก แต่ยังมีส่วนช่วย 10–15% ของกรณีศึกษาความล้มเหลวภาคสนามที่บันทึกไว้ การอัดขึ้นรูปโพลีคาร์บอเนตให้ประสิทธิภาพเชิงกลที่เทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ไม่สามารถสัมผัสได้ แต่จะลงโทษทุกทางลัดในการทำให้แห้ง การใช้เครื่องมือ การสัมผัสสารเคมี และการติดตั้ง ช่องว่างระหว่างซัพพลายเออร์ที่เข้าใจรูปแบบความล้มเหลวเหล่านี้กับซัพพลายเออร์ที่ละลายเรซินโดยใช้แม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดว่าชิ้นส่วนของคุณจะมีอายุการใช้งานสิบห้าปีหรือมีรอยแตกร้าวในฤดูร้อนแรกหรือไม่
สิ่งต่อไปนี้ครอบคลุมถึงแอปพลิเคชัน พารามิเตอร์การประมวลผล และโหมดความล้มเหลวที่แผ่นข้อมูลละเว้น ข้อมูลทางเทคนิคมาจากสองแหล่งที่มา: ข้อมูลอ้างอิงที่เผยแพร่ (อ้างอิงตามที่ใช้) และบันทึกการผลิตจากสายการผลิต PC ของเราที่ Dachang ซึ่งเราใช้โปรไฟล์โพลีคาร์บอเนตแบบอัดขึ้นรูปมาตั้งแต่ปี 1998 เราแยกความแตกต่างระหว่างทั้งสองตลอดมา
การอัดขึ้นรูปโปรไฟล์ PC เทียบกับการฉีดขึ้นรูป: เมื่อการเลือกกระบวนการเพียงอย่างเดียวสามารถลดต้นทุนต่อหน่วยได้หนึ่งในสาม
หากชิ้นส่วนของคุณมีส่วนตัดขวาง-อย่างต่อเนื่อง (ท่อ ช่อง ฝาครอบดิฟฟิวเซอร์ โปรไฟล์โครงสร้าง) โดยปกติแล้วเครื่องมือแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปจะมีราคาถูกกว่าแม่พิมพ์ฉีดที่เทียบเคียงกันได้ถึง 60-80% โดยไม่มีข้อจำกัดด้านขนาด-ช่องสำหรับความยาวของชิ้นส่วน สำหรับการเปรียบเทียบต้นทุนและกระบวนการโดยละเอียด โปรดดูของเราการวิเคราะห์การอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูป.
ข้อได้เปรียบนั้นจะย้อนกลับทันทีที่เรขาคณิตของคุณกลายเป็นสามมิติ- การฉีดขึ้นรูปจัดการกับบอส ตัวยึดแบบ snap fit และความหนาของผนังที่หลากหลายได้ในช็อตเดียว โซนสีเทาประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ส่วนใหญ่เป็นเส้นตรง แต่ต้องการคุณสมบัติเฉพาะจุด เช่น รูยึด ฝาครอบปลาย คลิปในตัว
กรณีศึกษา: โครงการแสงสว่างแห่งยุโรป
โครงการล่าสุดโครงการหนึ่งแสดงให้เห็นถึงรูปแบบนี้ ผู้ผลิตระบบไฟส่องสว่างในยุโรปกำลังฉีด-แม่พิมพ์ขายึดช่อง PC ในราคา 0.85 ยูโรต่อชิ้น ด้วยเงินลงทุนแม่พิมพ์ 32,000 ยูโร เราเสนอให้ทำการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์เดียวกันด้วยเครื่องจักรโพสต์-สำหรับรูยึด ค่าแม่พิมพ์: 7,500 ยูโร ต้นทุนต่อหน่วยในปริมาณต่อปีเท่าเดิม: €0.55 ลดลง 35% การตัดสินใจใช้เวลาสามเดือน ไม่ใช่เพราะเศรษฐศาสตร์ไม่ชัดเจน แต่เป็นเพราะทีมวิศวกรรมภายในของลูกค้าไม่มีใครที่เชี่ยวชาญด้านกระบวนการอัดรีดเพื่อตรวจสอบข้อเสนอ
หากชิ้นส่วนของคุณส่วนใหญ่เป็นแบบเส้นตรงและปริมาณต่อปีของคุณเกินสองสามพันชิ้น ให้ขอใบเสนอราคาทั้งการอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูปตั้งแต่เนิ่นๆ ในวงจรการออกแบบ ทั่วทั้งระบบแสงสว่าง อุปกรณ์การแพทย์ และการใช้งานไฟฟ้าทางอุตสาหกรรม เราพบว่าช่องว่างด้านต้นทุนแบบเดิมเกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่า สำหรับคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับประเภทโปรไฟล์และข้อจำกัดในการออกแบบ โปรดดูคำแนะนำของเราที่โปรไฟล์พลาสติกแบบกำหนดเองครอบคลุมตัวเลือก PC, PVC, ABS และ PMMA
โดยที่โปรไฟล์ PC ที่อัดขึ้นรูปชนะในกระบวนการ ไม่ใช่แค่วัสดุเท่านั้น
การลงรายการ "การก่อสร้าง ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์" ไม่ได้บอกวิศวกรจัดซื้อว่าไม่มีประโยชน์อะไร คำถามที่ดีกว่า: กระบวนการอัดขึ้นรูปนั้นสร้างข้อได้เปรียบที่การฉีดขึ้นรูปหรือการหล่อไม่สามารถทำซ้ำได้ในการใช้งานใดบ้าง
ตัวกระจายแสง LED
ฝาครอบตัวกระจายแสง PC สำหรับอุปกรณ์ติดตั้ง LED เชิงเส้นต้องใช้ค่าความคลาดเคลื่อนทางแสงที่แคบ: การส่งผ่านแสงสูงกว่า 85% (วัดตาม ASTM D1003) ควบคุมหมอกควันเพื่อการแพร่กระจายที่สม่ำเสมอ เราดำเนินการเหล่านี้บนของเราเส้นฝาครอบหลอดไฟ PC กันกระแทกสูง 46 มม.-.
กระจกสถาปัตยกรรม
แผ่น PC แบบหลายผนังมีความต้านทานความร้อนประมาณ R-1.5 ถึง R-1.6 แผ่นทึบมีน้ำหนักประมาณ 7.2 กก./ตร.ม. กระจกโฟลตทนแรงกระแทกได้ 250x ดูคุณสมบัติของวัสดุแผงหลังคา.
ฟิล์มที่มีความแม่นยำสำหรับการระบายอากาศทางการแพทย์และยานยนต์เป็นตัวแทนของเขตแดนที่เกิดขึ้นใหม่ กลุ่มผลิตภัณฑ์ Makrofol TF ของ Covestro แสดงให้เห็นว่าฟิล์ม PC ที่ถูกอัดรีดมีความหนาได้ถึง 15 μm สำหรับเมมเบรนที่สลักรอย-ที่ใช้ในการวินิจฉัยและการระบายอากาศในยานยนต์ แทนที่กระบวนการที่ก่อนหน้านี้ล็อคอยู่ในเทคโนโลยีฟิล์มหล่อตัวทำละลาย-
ฉนวนบัสบาร์และโปรไฟล์ช่องสายไฟปัดเศษส่วนที่มีมูลค่าสูง- เราผลิตฝาครอบบัสบาร์พีซีสำหรับ OEM สวิตช์เกียร์ไฟฟ้าสองรายในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ร่วม-อัด PC+ABS ที่อินเทอร์เฟซการเชื่อมต่อโดยที่ความต้านทานแรงกระแทกมีความสำคัญที่สุด ข้อกำหนดระดับการติดไฟของชิ้นส่วนเหล่านี้คือ UL 94 V-0 ซึ่งทำได้ด้วยเกรด Covestro Makrolon FR ที่ความหนาของผนังลดลงเหลือ 1.2 มม. เกรดพีซีมาตรฐานที่ยังไม่ได้บรรจุโดยปกติจะต้องใช้ความหนา 1.5 มม. ขึ้นไปจึงจะผ่าน V-0 ดังนั้นการเลือกเกรดที่นี่จะเป็นตัวกำหนดโดยตรงว่าโปรไฟล์นั้นตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
การอบแห้งพีซีเรซินก่อนการอัดขึ้นรูป: เหตุใด 0.02% จึงเป็นฮาร์ดเกท ไม่ใช่คำแนะนำ
ความชื้นในโพลีคาร์บอเนตเรซินทำให้เกิดการแตกตัวของสายโซ่ไฮโดรไลติกที่ไม่สามารถเปลี่ยนกลับได้ในระหว่างกระบวนการหลอม เมื่อน้ำหนักโมเลกุลลดลง กระบวนการหลัง-ก็ไม่สามารถกู้คืนวัสดุกลับมาได้
พารามิเตอร์พื้นฐาน: เรซินจะต้องมีความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02% และทำให้แห้งที่ 120 องศาเป็นเวลาอย่างน้อย 2-4 ชั่วโมงในเครื่องทำแห้งที่ใช้สารดูดความชื้นซึ่งมีจุดน้ำค้างอยู่ที่หรือต่ำกว่า −18 องศา ตัวเลขเหล่านั้นมาจากคู่มือการประมวลผลที่เผยแพร่
ข้อมูลเชิงลึกด้านการผลิตจาก Dachang (ตงกวน)
สิ่งที่ไม่ปรากฏในคำแนะนำในการประมวลผลคือการเปลี่ยนแปลงตามสภาพจริงอย่างไร ในโรงงานที่ตงกวนของเรา ความชื้นในฤดูร้อนจะเกิน 80% RH เป็นประจำ ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว รอบการอบแห้งที่ผ่านการตรวจสอบสำหรับ Makrolon 2858 จะทำงานนานกว่าข้อกำหนดขั้นต่ำในเอกสารข้อมูล 40% (เกือบ 3.5 ชั่วโมงบนเส้นสกรูเดี่ยว-ขนาด 65 มม.) และเราจะ-ตรวจสอบความชื้นอีกครั้งด้วยการไทเทรตแบบ Karl Fischer ก่อนที่ล็อตใดๆ จะเข้าสู่เครื่องอัดรีด
เรซินแห้งที่สัมผัสกับความชื้นโดยรอบสูงสามารถ-ดูดซับความชื้นได้อีกครั้งถึง 0.5% ภายในสามถึงสี่ชั่วโมง ซึ่งเพียงพอที่จะทำให้เกิดฟองที่มองเห็นได้ การแก้ไขเป็นไปตามขั้นตอน: ขณะนี้วัสดุที่แห้งจะถูกถ่ายโอนไปยังฮอปเปอร์ที่ปิดสนิททันที โดยใช้เวลาพักสูงสุด 90 นาทีก่อนที่จะต้องทำการทดสอบซ้ำ-
บันทึกการวินิจฉัยฉบับหนึ่งจากแผนกการอัดขึ้นรูป SPE: ถ้าฟองอากาศปรากฏกระจายสม่ำเสมอทั่วรางแทนที่จะเคลื่อนตัวไปที่ขอบ สาเหตุที่แท้จริงอาจไม่ใช่ความชื้นเลย แต่เป็นเม็ดกลวงที่กักอากาศไว้ในถัง-ที่ไม่มีช่องระบายอากาศ การวินิจฉัยผิดพลาดว่าปัญหาการทำให้แห้งจะทำให้เกิดการแห้งมากเกินไป- ซึ่งจะทำให้เรซินเสื่อมคุณภาพไปในทิศทางตรงกันข้าม
การควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวสำหรับโปรไฟล์ PC: หน้าต่าง 5–8 องศาที่เลื่อนไปตามเรซินทุกล็อต
สำหรับแนวสกรูเดี่ยว-ขนาด 65 มม. ที่ใช้ Makrolon 2858 หน้าต่างการประมวลผลที่ไม่มีทั้งพื้นผิวที่เป็นคลื่นและเส้นการไหลที่มองเห็นได้พร้อมกันจะมีความกว้างประมาณ 6 องศา ระหว่าง 274 องศาถึง 280 องศาที่แม่พิมพ์ ลดลงต่ำกว่า 274 องศา และเส้นการไหลปรากฏขึ้น เกิน 280 องศา พื้นผิวจะเกิดรูปแบบระลอกคลื่นที่มองเห็นได้
หน้าต่างนั้นไม่ได้รับการแก้ไข เมื่อเราเปลี่ยนมาใช้ SABIC Lexan 141R ระยะการใช้งานจะขยับขึ้นประมาณ 8 องศา เมื่ออุณหภูมิโดยรอบของร้านค้าสูงขึ้นเกิน 30 องศาในฤดูร้อน หน้าต่างที่มีประสิทธิภาพจะบีบอัดลง 1-2 องศา เนื่องจากการทำความเย็นแบบบาร์เรลมีประสิทธิภาพน้อยลง การสึกหรอของสกรูทำให้ปัญหาแย่ลง: หลังจากใช้เวลาประมาณ 18 เดือนของการประมวลผลอย่างต่อเนื่อง ส่วนการสูบจ่ายบนสกรูของเราแสดงการสึกหรอเพียงพอที่จะเปลี่ยนโปรไฟล์ความร้อนจากแรงเฉือน โดยต้องลดอุณหภูมิลง 3 องศาเพื่อรักษาคุณภาพการหลอมเท่าเดิม
รูปทรงของสกรูมีความสำคัญต่อพีซีมากกว่าเรซินสำหรับสินค้าโภคภัณฑ์ส่วนใหญ่ กสกรูมิเตอร์ริ่งทรานซิชั่น-คู่ที่มีอัตราส่วนแรงอัด 2.5:1 ถึง 3:1จัดการกับความหนืดหลอมเหลวสูงโดยไม่เกิดความร้อนเฉือนมากเกินไป สำหรับเครื่องจักรขนาด 50 มม. (2 นิ้ว) ความลึกของส่วนสูบจ่ายจะอยู่ที่ประมาณ 3.8 มม. (0.150 นิ้ว) โดยมีความลึกในการป้อนประมาณ 15.2 มม. (0.600 นิ้ว) การบีบอัดผิดอาจทำให้แม่พิมพ์อดอาหาร ส่งผลให้ความหนาของผนังไม่คงที่ หรือตัดเฉือนมากเกินไป ส่งผลให้น้ำหนักโมเลกุลลดลงก่อนที่เรซินจะออกจากขอบแม่พิมพ์
Co-ชั้นฝายูวีอัดรีดเป็นมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์กลางแจ้งใดๆ-. โดยทั่วไปชั้นฝาครอบนั้นจะอยู่ที่ 50–80 μm ซึ่งติดกันด้านเดียวเท่านั้น เราทำเครื่องหมายด้าน UV บนทุกแผ่นที่เราผลิต อย่างไรก็ตาม เรายังคงได้รับการสอบถามเกี่ยวกับการรับประกันจากผู้ติดตั้งที่ติดตั้งแผงโดยหันชั้น UV เข้าไปด้านใน รับประกันว่าจะมองเห็นสีเหลืองได้ภายในสองถึงสามปี หากคุณระบุ PC แบบอัดขึ้นรูปสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง ให้ยืนยันโปรโตคอลการทำเครื่องหมายด้าน UV กับซัพพลายเออร์ของคุณ และสื่อสารกับทีมงานติดตั้งของคุณอย่างชัดเจน
การแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อมในโพลีคาร์บอเนต: โหมดความล้มเหลวที่มาถึงหลังจากการลงนาม QC-ปิด
การแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อม (ESC) จำเป็นต้องมีสภาวะพร้อมกัน 2 ประการ: ความเครียดทางกล และการสัมผัสกับสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง ไม่ใช่คนเดียวที่ทำให้เกิดความล้มเหลว แผง PC ที่อยู่ภายใต้แรงดัดงอจะคงอยู่ในอากาศที่สะอาดได้อย่างไม่มีกำหนด แผงเดียวกันนั้นที่เช็ดด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ระหว่างการติดตั้งอาจทำให้เกิดรอยแตกที่มองเห็นได้ภายในไม่กี่นาที
เราพบสิ่งนี้บนชุดฝาครอบป้องกัน PC ที่อัดขึ้นรูปซึ่งจัดส่งไปยังลูกค้าประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในเยอรมนี ทุกหน่วยผ่าน QC ของเราแล้ว: การตรวจสอบขนาด การทดสอบแรงกระแทก ความชัดเจนของแสง สามสัปดาห์หลังการติดตั้ง ลูกค้ารายงานว่ามีรอยแตกร้าวบนชิ้นส่วนประมาณ 15% การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงใช้เวลาหกสัปดาห์ คำตอบ: ระเบียบวิธีในการทำความสะอาดของลูกค้าได้รวมเอาตัวทำละลาย-ขจัดคราบไขมันที่มีเมทิลเอทิลคีโตน (MEK) 2% และความเค้นตกค้างจากการกด-การใส่ฝาครอบลงในตัวเรือนอะลูมิเนียมที่ทำให้เกิดการแตกหักเปราะเมื่อติดแน่น-
ความละเอียดยืนยันการวินิจฉัย ลูกค้าเปลี่ยนมาใช้สารทำความสะอาดที่ไม่ใช่ตัวทำละลาย-ที่ได้รับอนุมัติ -ทดสอบสินค้าคงคลังที่เหลืออีกครั้งหลังจากอบอ่อนคลายความเครียดเป็นเวลา 48- ชั่วโมงที่ 125 องศา และทุกหน่วยก็ผ่าน ลูกค้ารายดังกล่าวยังคงสั่งซื้อจากเราต่อไปเป็นเวลาสี่ปีนับตั้งแต่นั้นมา และระเบียบปฏิบัติในการทำความสะอาดทดแทนก็ยังคงอยู่โดยไม่มีการเกิดซ้ำของ ESC
คำแนะนำที่สำคัญ:
นับตั้งแต่เหตุการณ์นั้น กระบวนการ RFQ ของเราได้รวมฟิลด์บังคับ: "ระบุสารเคมีทั้งหมดที่จะสัมผัสกับชิ้นส่วนในระหว่างการผลิต การติดตั้ง และ-บริการปลายทาง" ในช่วงสองปีนับจากนั้น คำถามนี้ได้ขัดขวางความเสี่ยงด้าน ESC ในโครงการใหม่อย่างน้อยสองโครงการ
บัญชีดำสารเคมีสำหรับพีซีประกอบด้วยMEK, อะซิโตน, โทลูอีน, น้ำยาทำความสะอาดที่มีแอมโมเนีย- และตัวทำละลายอะโรมาติกส่วนใหญ่. กรณีความล้มเหลวที่บันทึกไว้อย่างดี-ในแวดวงวิศวกรรมวัสดุ: เสากำหนดเส้นโครงทางหลวงพีซี-โมเลกุล-น้ำหนักโมเลกุลสูงที่ผ่านการทดสอบแรงกระแทกของโรงงานทุกครั้ง จากนั้นจึงนำไปถ่ายภาพภาคสนาม สาเหตุที่แท้จริงมาจากหมึกประทับตราวันที่ตาม MEK-- ที่ใช้ระหว่างการผลิต รอยแตกร้าวมักเกิดจากตำแหน่งรอยหมึกเสมอ
หากการใช้งานของคุณเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วน PC ที่สัมผัสกับกาว สารเคลือบหลุมร่องฟัน หรือสารทำความสะอาดโปรดขอข้อมูลความเข้ากันได้ทางเคมีจากซัพพลายเออร์ของคุณก่อนดำเนินการผลิต เรารักษาฐานข้อมูลความเข้ากันได้ภายในซึ่งครอบคลุมสารเคมีอุตสาหกรรม 60+ ที่ผ่านการทดสอบเทียบกับเกรดโปรไฟล์ของเรา และสามารถดำเนินการทดสอบการสัมผัสตามคำขอได้ติดต่อทีมวิศวกรของเราพร้อมรายละเอียดการสมัครของคุณ
การติดตั้งแผงโพลีคาร์บอเนตอัดรีด: คณิตศาสตร์การขยายตัวทางความร้อนที่ป้องกันการเรียกร้องการรับประกัน
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนเชิงเส้นของโพลีคาร์บอเนตอยู่ที่ประมาณ 0.065 มม./ม./องศา (ต่อ ASTM E831) ประมาณหกเท่าของเหล็กและแปดเท่าของแก้ว แผงขนาด 2 เมตรที่สัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิตามฤดูกาล 55 องศาจะขยายหรือหดตัวประมาณ 7.15 มม.
ขันมันผ่านรูที่เจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่แน่นอน และแผงก็ไม่มีทางที่จะขยับได้ ผลลัพธ์: ความเข้มข้นของความเค้นที่จุดยึดทุกจุด ทำให้เกิดการแตกร้าวในแนวรัศมีที่ดูเหมือนเป็นข้อบกพร่องจากการผลิต แต่เป็นข้อผิดพลาดในการติดตั้งเท่านั้น
สูตรการขยายตัว
ΔL = L × × ΔT
L: ความยาวแผงเป็นเมตร
: 0.065 มม./ม./ องศา
ΔT: ส่วนต่างอุณหภูมิสูงสุดตามฤดูกาล
การแก้ไข: -เจาะรูยึดทั้งหมดล่วงหน้าให้ใหญ่กว่าก้านสกรู 2-3 มม. ใช้แหวนรอง EPDM- และห้ามบิดตัวยึดจนสุดแรงอัด สำหรับแผงที่ยาวเกิน 1.5 เมตร รูเจาะที่ปลายอย่างน้อยด้านหนึ่งจะสามารถรองรับการขยายตามยาวได้ดีกว่ารูกลมขนาดใหญ่พิเศษ
หากคุณต้องการคำแนะนำระยะห่างของรูเจาะล่วงหน้า-สำหรับขนาดเฉพาะของคุณ ทีมเทคนิคของเราสามารถคำนวณได้จากแบบร่างของคุณ
วิธีประเมินซัพพลายเออร์การอัดขึ้นรูปพีซีแบบกำหนดเอง: คำถาม RFQ ของคุณควรรวมไว้ด้วย
การเปรียบเทียบระดับวัสดุ-โดยสรุปกับอะคริลิก: พีซีมีราคาแพงกว่า 30–40% ต่อกิโลกรัม แต่ให้ความต้านทานแรงกระแทกมากกว่าแก้วประมาณ 250 เท่า เมื่อเทียบกับอะคริลิก 17 เท่า (ตัวเลขทั้งสองมีการอ้างอิงกันอย่างแพร่หลายในแหล่งที่มาของอุตสาหกรรม รวมถึง A&C Plastics และข้อมูลผลกระทบของ ASTM Izod) ในการใช้งานที่ความล้มเหลวของแผงส่งผลให้มีต้นทุนด้านความปลอดภัยหรือการหยุดทำงาน เศรษฐศาสตร์วงจรชีวิตมักนิยมใช้โพลีคาร์บอเนต สำหรับการเปรียบเทียบคุณสมบัติทั้งสิบสอง- โปรดดูของเราตัวนำอะคริลิกและโพลีคาร์บอเนต.
เมื่อประเมินซัพพลายเออร์สำหรับโปรไฟล์พีซีแบบกำหนดเอง คำถามที่คาดการณ์คุณภาพมีมากกว่าราคาต่อเมตร:
ซัพพลายเออร์จะตรวจสอบปริมาณความชื้นของเรซินก่อนดำเนินการทุกครั้งหรือไม่ หรือเพียงแค่เชื่อถือตัวจับเวลาของเครื่องเป่า
พวกเขาสามารถให้คำแนะนำความเข้ากันได้ของสารเคมีสำหรับ-สารเคมีที่ใช้ปลายทางเฉพาะของคุณได้หรือไม่
พวกมันร่วม-รีดการป้องกันรังสียูวีใน-ไลน์หรือจ้างภายนอกเป็นการเคลือบขั้นที่สองหรือไม่
ค่าเผื่อความหนาของผนังในโปรไฟล์เกรดออพติคัล-เป็นเท่าใด (หากพวกเขาไม่สามารถตอบเป็นตัวเลขได้ นั่นจะบอกคุณถึงสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้)
พวกเขาจะรันชุดนำร่องตามพิกัดความเผื่อที่คุณต้องการก่อนที่จะตัดสินใจใช้เครื่องมือการผลิตเต็มรูปแบบหรือไม่
ความแม่นยำ
ความอดทนของโปรไฟล์:±0.05 มม. สำหรับความหนาของผนังตัวกระจายแสง PC เกรดออปติคอล-; ±0.10 มม. สำหรับโปรไฟล์โครงสร้าง
การทดสอบภายใน-:การตรวจสอบความชื้นของ Karl Fischer, การส่งผ่านแสงตามมาตรฐาน ASTM D1003, ดัชนีความเหลืองหลังการเสื่อมสภาพของ QUV
วัสดุ
เรซิน:Covestro Makrolon, SABIC Lexan, LG Chem Infino, จิเหม่ยวันเดอร์ไลท์
ขั้นสูง:Co-การอัดขึ้นรูปชั้นฝา UV, PC+ABS, การอัดขึ้นรูปไตร-
กรอบเวลา
เวลานำแม่พิมพ์ที่กำหนดเอง:72 ชั่วโมง (มาตรฐาน) / 15-20 วันทำการ (ออปติคอล)
การผลิต:7-12 วันทำการ ขึ้นอยู่กับปริมาณ
การปฏิบัติตาม
การรับรอง:ISO 9001, เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS, ลงทะเบียน REACH
ขั้นต่ำ:1,000 เมตร (มาตรฐาน) / 500 เมตร (กำหนดเอง)
หากโครงการของคุณเกี่ยวข้องกับตัวกระจายแสงเกรด LED-ท่อโครงสร้าง หรือโปรไฟล์วัสดุ-อัดหลาย-ร่วม โปรดส่งแบบและรายละเอียดสภาพแวดล้อมทางเคมีของคุณมาให้เรา เราจะยืนยันการเลือกวัสดุ ความเป็นไปได้ในการประมวลผล และระยะเวลารอคอยสินค้าตามความเป็นจริงก่อนเสนอราคา
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: โพลีคาร์บอเนตจำเป็นต้องทำให้แห้งก่อนการอัดขึ้นรูปหรือไม่
ก. ใช่. พีซีเรซินต้องมีความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02% ก่อนแปรรูป ไม่เช่นนั้นวัสดุจะเกิดการย่อยสลายของโมเลกุลอย่างถาวร สภาวะมาตรฐานคือ 120 องศาเป็นเวลา 2–4 ชั่วโมงในเครื่องทำแห้งที่ใช้สารดูดความชื้น แต่ระยะเวลาการทำงานจริงขึ้นอยู่กับความชื้นโดยรอบและปริมาณเรซิน สิ่งอำนวยความสะดวกของเราขยายเวลาการอบแห้งได้สูงสุดถึง 40% ในช่วง-เดือนที่มีความชื้นสูง รายละเอียดการวินิจฉัยเพื่อแยกแยะข้อบกพร่องด้านความชื้นจากฟองอากาศที่ติดอยู่-จะครอบคลุมอยู่ในส่วนการทำให้แห้งด้านบน
ถาม: อะไรทำให้เกิดการแตกร้าวในชิ้นส่วนโพลีคาร์บอเนตอัดขึ้นรูปหลังการติดตั้ง?
ตอบ: การแตกร้าวหลังการติดตั้ง-ส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุใดสาเหตุหนึ่งจากสองสาเหตุ ได้แก่ การแตกร้าวจากความเครียดด้านสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการสัมผัสสารเคมีภายใต้ภาระทางกล หรือความเครียดจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนจากรูยึดที่มีขนาดเล็กเกินไป ทั้งกลไกความล้มเหลวและวิธีการป้องกันมีรายละเอียดอยู่ในส่วน ESC และการติดตั้ง
ถาม: การอัดขึ้นรูปโพลีคาร์บอเนตมีค่าใช้จ่าย-มากกว่าการฉีดขึ้นรูปหรือไม่
ตอบ: สำหรับชิ้นส่วนที่มีหน้าตัดต่อเนื่อง- เครื่องมือแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปจะทำงานต่ำกว่าแม่พิมพ์ฉีดถึง 60–80% และกำจัดข้อจำกัดด้านความยาว มากกว่าสองสามพันหน่วยต่อปี โปรไฟล์อัดขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรหลัง-สามารถลดต้นทุนต่อ-ชิ้นได้ 30–40% เมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูป กรอบการตัดสินใจ รวมถึงประเด็นที่การฉีดขึ้นรูปยังคงได้รับชัยชนะ มีการพูดคุยกันในส่วนการเปรียบเทียบกระบวนการที่ด้านบนของบทความนี้
ถาม: อุณหภูมิที่ใช้ในการอัดโปรไฟล์โพลีคาร์บอเนตเป็นอย่างไร
ตอบ: โดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิปลายแม่พิมพ์จะอยู่ที่ 260–290 องศา แต่ช่องที่ใช้งานได้ซึ่งไม่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิวอาจแคบลงได้เพียง 5–8 องศาสำหรับเกรดเรซินและการกำหนดค่าเครื่องจักรที่กำหนด อุณหภูมิโซนบาร์เรลได้รับการตั้งค่าอย่างต่อเนื่อง และโปรไฟล์ที่เหมาะสมที่สุดจะเปลี่ยนไปตามล็อตเรซิน สภาพสิ่งแวดล้อม และการสึกหรอของสกรู ข้อมูลอุณหภูมิเฉพาะเกรด-จากสายการผลิตของเราครอบคลุมอยู่ในส่วนอุณหภูมิหลอมเหลวด้านบน
ถาม: ฉันจะป้องกันไม่ให้แผงโพลีคาร์บอเนตภายนอกเกิดสีเหลืองได้อย่างไร
ตอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผงของคุณมีชั้นฝาครอบที่มีความเสถียร-ยูวีอัดรีด-ร่วม (โดยทั่วไปคือ 50–80 ไมโครเมตร) และตรวจดูว่าด้านยูวีหันออกด้านนอกระหว่างการติดตั้ง หากไม่มีการป้องกันรังสียูวี พีซีมาตรฐานจะเริ่มแสดงสีเหลืองที่มองเห็นได้ภายใน 2-3 ปีหลังจากออกไปกลางแจ้ง ตรวจสอบเครื่องหมาย UV- ด้านข้างบนฟิล์มป้องกันหรือขอบแผงทุกครั้งก่อนทำการติดตั้ง