วิธีแก้ปัญหา extrudate

สิ่งที่ต้องตรวจสอบ

การแก้ปัญหาที่เป็นไปได้

Slip ใน puller

ตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจว่าไม่สามารถดึงเครื่องอัดรีดด้วยแรงดันมือผ่านสายพานดึง ถ้าสามารถทำได้ควรเพิ่มความดันหยด เงื่อนไขนี้อาจทำให้เครื่องอัดรีดลื่นในระหว่างกระบวนการตัด

- หากแรงดันที่หยิบจับส่วนเริ่มบิดเบี้ยวรูปร่างส่วนตรวจสอบสภาพของสายพานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่ได้สึกหรอ ถ้ามีให้แทนที่

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่า extrudate ไม่เปียกหรือลื่น หากเป็นเช่นนั้นให้กำจัดแหล่งที่มา

- อาจจำเป็นต้องดึงอีกต่อไปเพื่อลดความดันหย่อนลงและดึงแรงขึ้น

รูปแบบความเร็วของสายพานดึง

- ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าให้แน่ใจว่ามอเตอร์เป็นแบบเดียวกัน

- ห้ามใช้ pullers กับมอเตอร์ DC หรือ AC ที่ขอบช่วงเนื่องจากความผันผวนของความเร็ว มอเตอร์เซอร์โวจะทำงานในช่วงความเร็วทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ

ยืดออกเป็นยืดหรือไม่?

- ยืดสามารถมองเห็นได้ทั้งก่อนและหลังเครื่องดึง ถ้าตัวดึงถูกตั้งค่าอย่างถูกต้องสำหรับความดันที่หยิกและมีความยาวที่ถูกต้องสาเหตุอาจยาวเกินไประหว่างระยะห่างระหว่างตัวยึดกับตัวดึงและอาจต้องใช้ตัวดึงลำดับที่สองในการตั้งค่าหลัก / ทาส ถ้ายืดหลังจากที่ดึงมันอาจจะเป็นความเร็วในการตัดการออกแบบ bushing และการออกแบบวัสดุและใบมีด

Extrudate อาจแน่นเกินไปหรือหลวมเกินไปใน Bushing

- พอดีกับหมุดเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้บรรลุการตัดที่ดี ผลิตภัณฑ์บางอย่างน่ายกย่องมากขึ้น แต่ส่วนใหญ่จะตัดได้ดีขึ้นด้วยบุชชิ่งที่หลวมพอที่ผลิตภัณฑ์จะเคลื่อนย้ายไปในบุชชิ่ง แต่ไม่หลวม ๆ เพื่อให้สามารถเคลื่อนย้ายได้ในระหว่างรอบการตัด การตกแต่งภายในของบุชชิ่งควรพอดีกับรูปทรงอย่างพอเพียง แต่ไม่ให้แน่นเพื่อให้วัสดุพองขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความเหนียวยึดบุชอาจต้องได้รับการผ่อนปรนเพื่อให้มีการเคลื่อนไหวราบรื่น บางแอพพลิเคชั่นทำงานได้ดีที่สุดด้วยบุชชิ่งเรียงราย (Teflon หรือ Delrin) ถ้าวัสดุบุผิวหลวมเกินไปวัสดุทั่วไปจะไม่ได้รับการสนับสนุนอย่างถูกต้องในระหว่างรอบการตัดและโดยทั่วไปจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพการตัด (ความเป็นเอกเขนก, ขอบที่ถูกตั้งค่า, ความทนทานเป็นต้น) ใบมีดควรจะเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระระหว่างปลอก แต่มีช่องว่างขนาดเล็กมาก (วัสดุบางอย่างจะทำงานได้ดีที่สุดโดยไม่มีช่องว่างด้านต้นน้ำ

ถอดออกไม่ได้อย่างอิสระออกจากบุชชิ่งหลังจากถูกตัดซึ่งเป็นสาเหตุของการบีบอัดของวัสดุที่เข้ามา

- วิธีแก้ปัญหาโดยทั่วไปคือเพื่อลดการไหลออกของพุ่มไม้เพื่อให้สามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระของเครื่องอัดรีด หากไม่ได้ผลให้เกิดการระเบิดของอากาศหลังจากการตัดแต่ละครั้งอาจทำเคล็ดลับได้

- สายพานลำเลียงที่นำออกไปอาจช่วยได้

คุณภาพแย่ลง

สิ่งที่ต้องตรวจสอบ

การแก้ปัญหาที่เป็นไปได้

ตรวจสอบและปรับช่องว่างของใบมีด

- หมุนล้อเลื่อนด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าบุชชิ่งแน่นไปกับใบมีดตัดโดยไม่ต้องต่อพุก บางชิ้นอาจต้องการให้ใบมีดสัมผัสกับบุชชิ่งเพื่อคุณภาพที่ดี .

ใบมีคมหรือไม่?

- ตรวจสอบความคมชัดของใบมีด ตรวจสอบ nicks, bends ฯลฯ หากใบมีดไม่สมบูรณ์ให้เปลี่ยนใหม่ ตรวจสอบความกว้างของใบมีดสำหรับอิทธิพลที่ขัดจังหวะ

ขอบบูชมีคมหรือไม่?

- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบของฟองน้ำสะอาดและไม่โค้งมน การปัดเศษขอบภายในของขอบอาจทำให้เกิดพื้นผิวที่ถูกตัดเครื่องหมาย พื้นผิวของบุชชิ่งควรอยู่ที่มุม 90 °ไปยังรูเจาะอัดที่จุดตัด บุชคาดว่าจะมีระยะห่าง 10-15 องศาเพื่อให้ใบมีดเข้าสู่พื้นที่ได้อย่างหมดจด จุดตัดของหน้าจั่วให้เป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสควรมีขนาดประมาณ. 125 "หรือมากกว่าจากช่องเจาะ นี้จะขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกตัด

แรงเสียดทานของใบมีด / ใบมีดอาจสูงเกินไป

- หล่อลื่นใบมีดโดยการเพิ่มน้ำกลั่น (มีหรือไม่มีน้ำยาล้างจานเพียงไม่กี่หยด) หรือแอลกอฮอล์ isopropyl ไปยังอ่างเก็บน้ำหล่อลื่น เครื่องตัดบางชิ้นรวมถึงใบมีดเช็ดเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวส่วนเกินจะถูกดึงออกจากใบมีด