วิธีการให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์อัดรีดมีคุณภาพ?

โดยทั่วไปแล้วระบบการตัดด้วยตนเองจะถูกใช้สำหรับการผลิตขนาดเล็ก - หรือสำหรับผลิตภัณฑ์อัดรีดที่มีข้อกำหนดเฉพาะมิติที่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์ ระบบเหล่านี้ในขณะที่นำเสนอความยืดหยุ่นและต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นที่ลดลงนั้นมีข้อ จำกัด ในการใช้งานกับผลิตภัณฑ์รีดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กซึ่งโดยทั่วไปจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 30 มม.

การตัดด้วยตนเองของผลิตภัณฑ์อัดรีดต้องใช้ผู้ประกอบการที่มีทักษะซึ่งสามารถรักษามุมตัดและความเร็วที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนด

ระบบตัดอัตโนมัติได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ - การผลิตสเกลของผลิตภัณฑ์อัดรีด ระบบเหล่านี้มีความแม่นยำในการตัดที่เหนือกว่าโดยทั่วไปจะเก็บรักษาไว้ภายใน± 0.5 มม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 250 มม.

ความสามารถในการทำซ้ำของระบบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าแต่ละผลิตภัณฑ์การอัดรีดจะรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอลดของเสียจากวัสดุประมาณ 15-20% เมื่อเทียบกับวิธีการตัดด้วยตนเอง

การรวมตัวกันของตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLCs) ในอุปกรณ์ตัดอัตโนมัติที่ทันสมัยช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์การตัดได้อย่างแม่นยำช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับกระบวนการตัดสำหรับผลิตภัณฑ์รีดแบบต่าง ๆ ได้

เลเซอร์ - ระบบการวัดตามตำแหน่งทันทีหลังจากสถานีตัดวัดความยาวของผลิตภัณฑ์อัดรีดแบบตัดที่มีความแม่นยำ± 0.1 มม. สูงกว่าความยาวสูงสุด 12 เมตร

เทคโนโลยี

หลักการสามเหลี่ยมที่มีไดโอดเลเซอร์คลาส 2 คลาส 2

ความยาวคลื่น

635-670 นาโนเมตรสำหรับการตรวจจับที่ดีที่สุด

ข้อได้เปรียบ

ไม่ใช่ - การวัดการติดต่อที่ไม่ส่งผลกระทบต่อกระแสการผลิต

ความแม่นยำในการวัด: ± 0.1 มม. สูงกว่าความยาวสูงสุด 12 mete

ระบบตรวจสอบการมองเห็นโดยใช้กล้องความละเอียดสูง - ตรวจสอบพื้นผิวที่ตัดของผลิตภัณฑ์รีดสำหรับข้อบกพร่องเช่นเสี้ยน, ชิปหรือการเบี่ยงเบนเชิงมุม

ข้อกำหนดของกล้อง

ขั้นต่ำ 5 ล้านพิกเซลด้วยอัตราเฟรม 60 fps

การตรวจจับข้อบกพร่อง

ระบุข้อบกพร่องที่มีขนาดเล็กถึง 0.2 มม. บนพื้นผิวที่ถูกตัด

ผลงาน

ปรับปรุงอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องจาก 85% (คู่มือ) เป็น 99.5% (อัตโนมัติ)

ข้อกำหนดด้านแรงงานลดลง 60% เมื่อเทียบกับการตรวจสอบด้วยตนเอง