จะควบคุมคุณภาพในการอัดรีดกระบวนการผลิตได้อย่างไร?

อุปกรณ์ฉุดในการผลิตท่ออัดจด

เทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อความแม่นยำประสิทธิภาพและคุณภาพในการผลิตท่อที่ทันสมัย

อุปกรณ์ลากมีบทบาทสำคัญในการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิตท่อให้ทั้งแรงดึงและความเร็วควบคุมเพื่อสกัดอย่างสม่ำเสมอที่เกิดขึ้นท่อเริ่มต้นจากหัวเครื่องอัดเสียง ในระบบการอัดรีดกระบวนการผลิตที่ทันสมัยอุปกรณ์เหล่านี้ไม่เพียง แต่ให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน แต่ยังช่วยให้การปรับความหนาของผนังที่แม่นยำผ่านการควบคุมความเร็วในที่สุดก็ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

อุตสาหกรรมการอัดรีดกระบวนการผลิตมีการพัฒนาอย่างมีนัยสำคัญโดยอุปกรณ์ลากเริ่มมีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อย ๆ เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย

 

หลักการและหน้าที่พื้นฐาน

ในการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิตท่ออุปกรณ์ลากทำหน้าที่หลายฟังก์ชั่นที่สำคัญ วัตถุประสงค์หลักคือการให้แรงดึงอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอไปยังกึ่ง {- วัสดุท่อแข็งตัวที่โผล่ออกมาจากหัวตาย ในระหว่างการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิตการรักษาความเร็วในการยึดเกาะที่สอดคล้องกันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุความหนาของผนังสม่ำเสมอโดยทั่วไปจะมีความคลาดเคลื่อน± 0.1 มม. สำหรับการใช้งานที่แม่นยำ

ความเร็วในการดึงโดยตรงมีผลโดยตรงต่อขนาดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยมีการแปรผันของขนาดเล็กถึง 0.5% ในความเร็วที่อาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนความหนาของผนังสูงถึง 2-3%

ประเภทอุปกรณ์ฉุด

ประเภท 1: ลูกกลิ้ง - ประเภทอุปกรณ์การลื่นไถล

ข้อกำหนดทางเทคนิคและพารามิเตอร์การออกแบบ

อุปกรณ์การลื่นไถลแบบลูกกลิ้ง - ใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการผลิตกระบวนการผลิตประกอบด้วยลูกกลิ้งแรงฉุดบนและล่าง 2-5 คู่ ในแอพพลิเคชั่นการอัดรีดกระบวนการผลิตทั่วไปอุปกรณ์เหล่านี้จัดการท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 16 มม. ถึง 100 มม. โดยมีประสิทธิภาพที่ดีที่สุดสำหรับท่อภายใต้เส้นผ่านศูนย์กลาง 75 มม.

ความดันสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งและท่อมักจะอยู่ในช่วง 0.3-0.8 MPa ขึ้นอยู่กับวัสดุท่อและความหนาของผนัง

ลักษณะโครงสร้าง

ลูกกลิ้งที่ต่ำกว่าซึ่งทำหน้าที่เป็นล้อขับในระบบการอัดขึ้นรูปโดยทั่วไปจะถูกสร้างขึ้นจากเหล็กแข็งด้วยความแข็งของพื้นผิว 50-55 ชั่วโมง เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งเหล่านี้มักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 150 มม. ถึง 300 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ขึ้นให้ความมั่นคงที่ดีขึ้น

ลูกกลิ้งด้านบนซึ่งทำงานเป็นล้อที่ขับเคลื่อนมีการเคลือบยางที่มีความแข็งของชายฝั่ง 60-80A ทำให้มั่นใจได้ว่าจับที่เพียงพอโดยไม่ทำลายพื้นผิวท่อในระหว่างการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิต

เอว - รูปร่างกลองของลูกกลิ้งแรงฉุดได้รับการออกแบบอย่างแม่นยำในอุปกรณ์อัดรีดกระบวนการผลิต รัศมีความโค้งมักจะเป็นไปตามความสัมพันธ์ r=1.5 d ถึง 2.0d โดยที่ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางท่อสูงสุด การออกแบบนี้เพิ่มพื้นที่สัมผัสประมาณ 25-35% เมื่อเทียบกับลูกกลิ้งทรงกระบอกซึ่งเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการฉุดในสายการผลิต

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพและแอปพลิเคชัน

Type 2: Caterpillar - ประเภทอุปกรณ์การลื่นไถล

 

ข้อกำหนดทางเทคนิคและคุณสมบัติขั้นสูง

 

อุปกรณ์การลื่นไถลประเภท Caterpillar - แสดงถึงโซลูชันขั้นสูงในเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิต ระบบเหล่านี้ประกอบด้วยแทร็กตัวหนอนบนและล่างที่มี 20 - 40 บล็อกตัวหนีบยางต่อแทร็ก ในสายการผลิตที่ทันสมัยการอัดขึ้นรูปอุปกรณ์เหล่านี้สามารถสร้างแรงดึงเกิน 10,000n ทำให้เหมาะสำหรับท่อขนาดใหญ่ขนาดใหญ่ตั้งแต่ 110 มม. ถึง 630 มม.

กลไกการทำงานและระบบควบคุม

แรงหนีบใน Caterpillar - อุปกรณ์ประเภทสำหรับการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิตถูกสร้างขึ้นผ่านระบบนิวเมติกไฮดรอลิกหรือระบบกลไก - ระบบน็อต

ความยาวการสัมผัสระหว่างแทร็คหนอนผีเสื้อและท่อในกระบวนการผลิตโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1.5m ถึง 3.0m ให้พื้นที่สัมผัส 10 - 15 เท่าที่มีขนาดใหญ่กว่าอุปกรณ์แบบลูกกลิ้ง 15 เท่า พื้นที่สัมผัสที่กว้างขวางนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกระจายความดันที่สม่ำเสมอโดยมีความดันพื้นผิวสูงสุด จำกัด ที่ 0.2-0.4 MPa เพื่อป้องกันการเสียรูปของท่อในระหว่างการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิต

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพขั้นสูง

การควบคุมความเร็วใน Caterpillar - ประเภทอุปกรณ์การลากสำหรับการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิตได้รับความแม่นยำพิเศษโดยมีการเปลี่ยนแปลงน้อยกว่า± 0.2% ของความเร็วที่ตั้งไว้ ช่วงความเร็วขยายจาก 0.1 m/นาทีถึง 15 m/นาทีโดยมีรุ่นขั้นสูงบางรุ่นถึง 20 m/นาที การใช้พลังงานในแอพพลิเคชั่นการอัดรีดของกระบวนการผลิตมักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 5.5 kW ถึง 22 kW ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความเร็วในการผลิต

ระบบการจัดการอุณหภูมิรวมอยู่ในอุปกรณ์หนอนผีเสื้อที่ทันสมัยสำหรับการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิตรักษาอุณหภูมิติดตามระหว่าง 20-25 องศาผ่านการระบายความร้อนด้วยน้ำป้องกันการสะสมความร้อนที่อาจส่งผลกระทบต่อขนาดท่อ โดยทั่วไปอัตราการไหลของน้ำในการระบายความร้อนจะอยู่ในช่วง 10-30 ลิตร/นาทีโดยมีความเสถียรของอุณหภูมิอยู่ภายใน± 2 องศาในระหว่างการดำเนินการอัดรีดอย่างต่อเนื่อง

ประเภท 3: อุปกรณ์ลากยางสายยาง

การกำหนดค่าการออกแบบและข้อกำหนดทางเทคนิค

 

อุปกรณ์ลากยางสายยางพิเศษสำหรับท่อขนาดเล็ก - เส้นผ่านศูนย์กลางในการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิตรวมสายพานลำเลียงยางกับลูกกลิ้งแรงดันและระบบระบายความร้อนแบบสเปรย์ในตัว อุปกรณ์เหล่านี้มีความเชี่ยวชาญในการผลิตการอัดขึ้นรูปสำหรับท่อภายใต้เส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ซึ่งการควบคุมที่แม่นยำและการจัดการที่อ่อนโยนเป็นสิ่งสำคัญ ความยาวสัมผัสของสายพานมักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.8m ถึง 1.5 ม. ให้แรงดึงที่เพียงพอสำหรับท่อน้ำหนักเบา

 

หลักการและกลไกการปฏิบัติงาน

ในอุปกรณ์อัดรีดกระบวนการผลิตนี้สายพานยางหลักจะทำงานผ่านมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสแบบอะซิงโครนัสสามตัวพร้อมกับตัวลดเฟืองตัวหนอน อัตราส่วนเกียร์ในแอปพลิเคชันการอัดรีดกระบวนการผลิตมักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1:15 ถึง 1:50 ทำให้สามารถควบคุมความเร็วได้อย่างแม่นยำ

บล็อกยางที่ติดตั้งอยู่บนกลไกโซ่ในระบบการอัดขึ้นรูปของกระบวนการผลิตนั้นมีความปลอดภัยโดยใช้การตรึงสกรูคู่ - บนแผ่นเหล็ก บล็อกยางแต่ละตัวมีขนาดประมาณ 80 มม. × 50 มม. × 20 มม. ด้วยความแข็งของชายฝั่ง 70-85A ระยะห่างระหว่างบล็อกโดยทั่วไปคือ 100-150 มม. ซึ่งได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการสัมผัสอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการอัดรีดกระบวนการผลิต

ลักษณะและข้อ จำกัด ด้านประสิทธิภาพ

แรงดึงที่เกิดจากอุปกรณ์เข็มขัดยางในการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิตมักจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 200n ถึง 1500N ซึ่งต่ำกว่าลูกกลิ้งหรือตัวหนอนอย่างมีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตามอุปกรณ์เหล่านี้มีเสถียรภาพความเร็วที่เหนือกว่าสำหรับท่อขนาดเล็กรักษาความแปรปรวนภายใน± 0.3% ในระหว่างการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิต

การวิเคราะห์เปรียบเทียบและเกณฑ์การเลือก

การเปรียบเทียบตัวชี้วัดประสิทธิภาพ

เมื่อประเมินอุปกรณ์ฉุดลากสำหรับแอพพลิเคชั่นการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิตต้องพิจารณาตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักหลายตัว ลูกกลิ้ง - ประเภทอุปกรณ์บรรลุแรงดึง - ถึง - อัตราส่วนพลังงานของ 300-400 n/kW ในขณะที่ประเภทตัวหนอนถึง 450-550 N/kW แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในการผลิตสายการผลิต อุปกรณ์เข็มขัดยางแม้ว่าจะต่ำกว่าที่ 200-300 n/kW แต่เสนอข้อดีในสถานการณ์การอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิตเฉพาะ

การกระจายความดันสัมผัสแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างประเภทอุปกรณ์ในการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิต อุปกรณ์ลูกกลิ้งมีสมาธิกับความดันมากกว่า 5-10%ของเส้นรอบวงท่อชนิดตัวหนอนกระจายมากกว่า 40-60%และเข็มขัดยางครอบคลุม 30-40% การกระจายนี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการอัดขึ้นรูปกระบวนการผลิตโดยมีการกระจายที่สม่ำเสมอมากขึ้นลดระดับไข่และปรับปรุงความเสถียรของมิติ

ข้อพิจารณาทางเศรษฐกิจ

ระบบควบคุมขั้นสูงและระบบอัตโนมัติ

การประกันคุณภาพและโปรโตคอลการทดสอบ

สรุปเทคโนโลยีอุปกรณ์ลาก

วิวัฒนาการของอุปกรณ์ลากในการผลิตท่ออัดขึ้นรูปได้เปิดใช้งานความแม่นยำและประสิทธิภาพที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อนโดยแต่ละประเภทอุปกรณ์มีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันสำหรับแอปพลิเคชันที่เฉพาะเจาะจง จากขนาดเล็ก - ท่อความแม่นยำเส้นผ่านศูนย์กลางไปจนถึงขนาดใหญ่ - ท่ออุตสาหกรรมสเกลระบบลากที่ทันสมัยให้การควบคุมที่จำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด