โพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูง: คู่มือการเลือกใช้งานทางอุตสาหกรรม

สิ่งที่เราได้เรียนรู้จากการประมวลผลวัสดุเหล่านี้

PEEK ต้องการอุณหภูมิหลอมละลายระหว่าง 360-400 องศา โดยมีความทนทานต่อการเบี่ยงเบนน้อยมาก เย็นเกินไปและโซ่โพลีเมอร์ไม่สามารถเคลื่อนที่ได้เต็มที่ การเสื่อมสภาพที่ร้อนเกินไปและเนื่องจากความร้อนเริ่มต้นขึ้นโดยมองไม่เห็นบนพื้นผิว ซึ่งเป็นหายนะในสนาม เราทำให้ PEEK แห้งที่อุณหภูมิ 150 องศาเป็นเวลาอย่างน้อยสี่ชั่วโมงก่อนการวิ่งทุกครั้ง เราได้ปฏิเสธการจัดส่งจากซัพพลายเออร์เรซินเมื่อมีปริมาณความชื้นที่เข้ามาเกินข้อกำหนดของเรา เนื่องจากทางเลือกอื่นคือช่องว่างและข้อบกพร่องที่พื้นผิวซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของซีล

เกณฑ์วิธีด้านคุณภาพของเราประกอบด้วยการตรวจสอบความเป็นผลึกของตัวอย่างแบบแบ่งส่วนด้วยสายตา PEEK ที่ตกผลึกอย่างเหมาะสมนั้นมีความทึบแสงและเป็นสีเบจ-สีแทน Amorphous PEEK-ผลของการควบคุมความเย็นที่ไม่เพียงพอ-ปรากฏโปร่งใสและเป็นสีน้ำตาล เราจับสิ่งนี้ได้ก่อนจัดส่งอะไหล่ หนึ่งลูกค้ายานยนต์เปลี่ยนมาหาเราหลังจากเกิดความล้มเหลวในสนามกับซัพพลายเออร์รายอื่น สาเหตุที่แท้จริงคือปัญหาความเป็นผลึกนี้

PPS นำเสนอความท้าทายที่แตกต่าง การไหลที่สูงในระหว่างการฉีดทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดวาบไฟที่เส้นแยก เว้นแต่การบำรุงรักษาแม่พิมพ์และแรงยึดจะแม่นยำ แต่ PPS มีค่าใช้จ่ายประมาณหนึ่ง-เท่ากับที่ PEEK ทำ และสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 220 องศาอย่างต่อเนื่องโดยมีการสัมผัสสารเคมีในระดับสูง ก็ให้ความน่าเชื่อถือที่เท่าเทียมกัน เราได้ย้ายลูกค้าหลายรายจาก PEEK ไปยัง PPS เมื่อสภาพการทำงานจริงของลูกค้าอนุญาต-ประสิทธิภาพเท่ากันโดยลดต้นทุน 75% เมื่อการปรับลดรุ่น Material สมเหตุสมผล เราขอแนะนำ

PEI จัดการอุณหภูมิได้ต่อเนื่อง 170 องศาที่ความหนาแน่นต่ำสุดของโพลีเมอร์ประสิทธิภาพสูงใดๆ สำหรับเรือนอิเล็กทรอนิกส์ต้องใช้ UL 94 V-0 โดยไม่มีสารเติมแต่ง PEI มักจะให้ความสมดุลระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด เราดำเนินการเกรด Ultem เป็นประจำแอปพลิเคชั่นตัวเชื่อมต่อและตู้.