◆วัสดุป่วง (runner sprue) ติดแม่พิมพ์และสารละลาย
เสียงรบกวนที่มากเกินไประหว่างการทำพลาสติกและวิธีแก้ปัญหา:

เสียงที่ทำให้เป็นพลาสติกหมายถึงเสียงเสียดสี "เสียงแหลม" หรือ "เสียงกระทืบ" ที่เกิดขึ้นภายในถังในระหว่างนั้นการฉีดขึ้นรูปเมื่อสกรูหมุนและทำให้วัสดุเป็นพลาสติก (เสียงนี้จะเด่นชัดมากขึ้นเมื่อทำให้พลาสติกมีความหนืดสูง- PMMA และวัสดุ PC)
เสียงรบกวนที่มากเกินไปในระหว่างการทำให้เป็นพลาสติกส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากความต้านทานการหมุนของสกรูมากเกินไป ทำให้เกิดแรงเสียดทานแบบแห้งอย่างรุนแรงระหว่างสกรูและวัสดุพลาสติกในส่วนการบีบอัดและการป้อน สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาสำหรับปรากฏการณ์นี้แสดงอยู่ในตารางด้านล่าง
สาเหตุและแนวทางแก้ไขสำหรับเสียงรบกวนที่มากเกินไปในระหว่างการทำให้เป็นพลาสติก
| การวิเคราะห์สาเหตุ | โซลูชั่น |
|---|---|
| 1. แรงดันย้อนกลับมากเกินไป | 1. ลดแรงกดทับด้านหลัง |
| ② ความเร็วของสกรูสูงเกินไป | ② ลดความเร็วของสกรู |
| 3. อุณหภูมิบาร์เรล (ส่วนอัด) ต่ำเกินไป | 3 เพิ่มอุณหภูมิของส่วนการบีบอัด |
| ④ ความหนืดของพลาสติกสูงเกินไป (การไหลไม่ดี) | ④ เปลี่ยนไปใช้พลาสติกที่มีการไหลที่ดีขึ้น |
| ⑤ คุณสมบัติการหล่อลื่นในตัวไม่ดี-ของเรซิน | ⑤ เพิ่มสารหล่อลื่น (เช่น กรดสเตียริก แป้งโรยตัว) ลงในวัตถุดิบ |
| ⑥ อัตราการบีบอัดของสกรูน้อยเกินไป | ⑥ แทนที่ด้วยสกรูที่มีอัตราส่วนการอัดที่ใหญ่กว่า |
การเลื่อนหลุดของสกรูและวิธีแก้ปัญหา
ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ปรากฏการณ์ที่สกรูไม่สามารถทำให้วัตถุดิบเป็นพลาสติกและหมุนโดยไม่มีการเคลื่อนที่เท่านั้น เรียกว่าการเลื่อนหลุดของสกรู เมื่อสกรูเลื่อนหลุด สกรูจะหมุนเท่านั้นและไม่ถอยกลับ สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาสำหรับปรากฏการณ์นี้แสดงอยู่ในตารางด้านล่าง
สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการเลื่อนของสกรู
| การวิเคราะห์สาเหตุ | โซลูชั่น |
|---|---|
| 1. อุณหภูมิสูงที่ด้านหลังของถัง วัสดุจะละลายและสรุป (ไม่ละลายเต็มที่) | 1. ทำให้คอป้อนเย็นลงด้วยน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิกระบอกสูบด้านหลังลดลง |
| ② ทำให้วัสดุแห้งไม่เพียงพอ | ② เช็ดวัสดุให้แห้งอย่างทั่วถึงและเติมสารหล่อลื่นตามความเหมาะสม |
| 3 แรงดันต้านมากเกินไป ความเร็วของสกรูสูงเกินไป (สกรูหลุด) | 3 ลดแรงกดต้านและลดความเร็วของสกรู |
| ④ ความหนืดของเรซินสูงภายในถัง (วัสดุยังไม่ละลายเต็มที่) | ④ ซ่อมแซม/เปลี่ยนระบบทำความร้อนแบบบาร์เรล แทนที่ด้วยวัสดุใหม่ |
| ⑤ อัตราส่วนวัสดุรีไซเคิลมากเกินไปในช่องป้อนอาหาร ทำให้เกิดปรากฏการณ์ "การเชื่อมต่อ" | ⑤ เพิ่มขนาดของถังพอร์ตฟีด บด-วัสดุรีไซเคิลอีกครั้ง |
| ⑥การขาดแคลนวัสดุภายในถัง | ⑥ ป้อนวัสดุให้ทันเวลาและเพิ่มวัสดุอย่างต่อเนื่อง |
| ⑦ การสึกหรออย่างรุนแรงบนผนังถังและสกรู | ⑦ ตรวจสอบและเปลี่ยนกระบอก/สกรู |
การอุดตันของหัวฉีดและวิธีแก้ปัญหา
ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ปรากฏการณ์ที่สารหลอมไม่สามารถเข้าสู่แม่พิมพ์รันเนอร์ได้เรียกว่าการอุดตันของหัวฉีด สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาสำหรับปรากฏการณ์นี้แสดงอยู่ในตารางด้านล่าง
สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาหัวฉีดอุดตัน
| การวิเคราะห์สาเหตุ | โซลูชั่น |
|---|---|
| ① การปรากฏของโลหะหรือสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ที่ไม่สามารถ-ละลายได้ในหัวฉีด | 1. ถอดและทำความสะอาดหัวฉีด ขจัดสิ่งแปลกปลอมภายในหัวฉีด |
| ② อนุภาคโลหะผสมในช่องป้อนอาหาร | 2 ตรวจสอบ/ทำความสะอาดอนุภาคโลหะจากฮอปเปอร์ เปลี่ยนวัสดุป้อน (ใช้การคัดแยกวัสดุแบบแรงเหวี่ยงหากจำเป็น) |
| 3 การอบแห้งวัสดุในช่องป้อนอาหารไม่เพียงพอ | 3. เช็ดวัสดุในถังให้แห้งก่อนป้อน |
| ④ พลาสติกที่มีจุดหลอมเหลวสูงผสมอยู่ในถัง | ④ นำพลาสติกที่มีจุดหลอมเหลวสูงออกจากถัง |
| ⑤ เรซินตกผลึก (เช่น PA, PBT) ที่มีความไวต่อความชื้นสูง | ⑤ เพิ่มอุณหภูมิการอบแห้ง |
| ⑥ แถบทำความร้อนบนหัวฉีดเสียหายหรือฉีกขาด | ⑥ เปลี่ยนแถบทำความร้อนหัวฉีดที่เสียหาย/ฉีกขาด |
| ⑦ โซนการให้ความร้อนของหัวฉีดน้อยเกินไป | ⑦ เพิ่มจำนวนโซนการให้ความร้อนของหัวฉีด |
| ⑧ ไม่ได้ติดตั้งหัวฉีดพร้อมตัวกรองแม่เหล็ก | ⑧ ติดตั้งตัวกรองแม่เหล็กบนหัวฉีด |
น้ำลายไหลของหัวฉีดและวิธีแก้ปัญหา
ปรากฏการณ์ของการละลายที่ไหลออกจากหัวฉีดในระหว่างการทำให้เป็นพลาสติกเรียกว่าน้ำลายไหลของหัวฉีด ในการฉีดขึ้นรูปแบบสัมผัส หากน้ำลายไหลของหัวฉีดเกิดขึ้น ของเหลวที่หลอมละลายจะไหลเข้าสู่ตัวไหลหลัก และพลาสติกที่เย็นตัวลงอาจส่งผลต่อความก้าวหน้าที่ราบรื่นของการฉีดขึ้นรูป (การอุดตันของประตูหรือทางวิ่ง) หรือทำให้เกิดข้อบกพร่องในลักษณะที่ปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก (เช่น จุดที่เย็น การหดตัว ความขาดแคลนของวัสดุ ฯลฯ) โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพลาสติกที่มีคุณสมบัติการไหลที่ดี เช่น วัสดุ PA ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้หัวฉีดน้ำลายไหลได้ง่าย สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาน้ำลายไหลของหัวฉีดแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง
สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาน้ำลายไหล
| การวิเคราะห์สาเหตุ | โซลูชั่น |
|---|---|
| 1 อุณหภูมิของวัสดุหรืออุณหภูมิถังสูงเกินไป | 1 อุณหภูมิกระบอกสูบโดยรวมและอุณหภูมิหัวฉีดลดลง |
| ดันกลับมากเกินไปหรือความเร็วของสกรูสูงเกินไป | 2 ลดแรงกดต้านหรือลดความเร็วของสกรู |
| 3 ปริมาณการยิงไม่เพียงพอ (วัสดุอยู่ในถังนานเกินไป) | 3 เพิ่มปริมาณการยิง (ลดระยะเวลาการคงตัว) |
| ④ อุณหภูมิหัวฉีดมากเกินไปหรือความร้อนของหัวฉีดไม่สม่ำเสมอ | ④ ใช้หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า-หรือเปลี่ยนด้วยหัวฉีดทำความสะอาดตัวเอง- |
| ⑤ ความเร็วของสกรูมากเกินไป | ⑤ ลดความเร็วของสกรู |
| ⑥ การตั้งค่าแรงดันย้อนกลับมากเกินไป | ⑥ เปลี่ยนเป็นแรงกดหลังหลาย- หรือแรงกดหลังส่วนล่าง |
หัวฉีดกาวรั่วและวิธีแก้ปัญหา
ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ปรากฏการณ์พลาสติกหลอมเหลวร้อนที่ไหลออกมาจากหัวหัวฉีดหรือการเชื่อมต่อระหว่างเกลียวหัวฉีดกับกระบอกเรียกว่าการรั่วของหัวฉีด การรั่วของหัวฉีดอาจส่งผลต่อการทำงานปกติของการฉีดขึ้นรูป ในกรณีเล็กๆ น้อยๆ อาจทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกันในด้านน้ำหนักหรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในกรณีที่รุนแรงอาจนำไปสู่การหดตัว การขาดแคลนวัสดุ และคอยล์ทำความร้อนที่ถูกไฟไหม้ ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการรั่วของหัวฉีดแสดงไว้ในตารางด้านล่าง
สาเหตุและวิธีแก้ปัญหากาวหัวฉีดรั่ว
| การวิเคราะห์สาเหตุ | โซลูชั่น |
|---|---|
| ① การหลอมเหลวระหว่างส่วนหน้าของวัสดุหลอมจากหัวฉีดและแม่พิมพ์ไม่ดี | 1 ใช้อุปกรณ์เสริมหัวฉีดและแม่พิมพ์ที่เข้ากันได้ดีกว่า |
| ② รอยแตกหรือรอยไหลที่เกิดจากหัวฉีดละลาย | ② เปลี่ยนหัวฉีดหรือเปลี่ยนเป็นหัวฉีดประเภทอื่น |
| 3 แรงดันต้านมากเกินไปหรือความเร็วของสกรูสูงเกินไป | 3 ลดแรงกดต้านหรือลดความเร็วของสกรู |
| ④ อุณหภูมิบาร์เรลหรืออุณหภูมิหัวฉีดต่ำเกินไป (ความลื่นไหลต่ำ) | ④ ลดแรงกดหลังและเพิ่มอุณหภูมิ |
| ⑤ ความเร็วการฉีดช้า | ⑤ ใช้การฉีดหลายขั้นตอน-และเพิ่มความเร็ว |
| ⑥ เวลาไปข้างหน้าของสกรูมากเกินไป (แรงกดค้างของ FMI สูงเกินไป) | ⑥ ใช้แรงกดในการจับหลาย- หรือลดแรงกดในการจับ |
สินค้าติดแม่พิมพ์และน้ำยา
สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาสินค้าติดแม่พิมพ์ด้านหน้า
| การวิเคราะห์สาเหตุ | โซลูชั่น |
|---|---|
| 1) แรงจับยึดต่ำ (แม่พิมพ์ปิดไม่สนิท ความแข็งแกร่งไม่ดี หรือการเสียรูปภายในโพรงแม่พิมพ์) | 1. เพิ่มแรงจับยึด |
| pressure แรงดันฉีดมากเกินไปหรือแรงกดค้างไว้ | ② ลดแรงดันในการฉีดหรือแรงกดค้างไว้ |
| 3. ใช้เวลาในการถือครองนานเกินไป | 3. ลดระยะเวลาในการถือครอง |
| ④ ความเร็วในการฉีดตอนจบ-เร็วเกินไป | ④ ลดความเร็วในการฉีด-ระยะสุดท้าย |
| ⑤ อุณหภูมิของวัสดุหรือเวลาในการทำความเย็นไม่เพียงพอ | ⑤ ลดอุณหภูมิของวัสดุหรือยืดเวลาการทำความเย็น |
| ⑥ อุณหภูมิหลอมละลายสูงหรือต่ำเกินไป | ⑥ ปรับอุณหภูมิหลอมเหลวและลดความผันผวนของอุณหภูมิ |
| ⑦ ปริมาณการป้อนไม่สม่ำเสมอหรือมากเกินไปต่อรอบ | ⑦ เปลี่ยนตำแหน่งเกตหรือลดขนาดเกต |
| ⑧ สภาวะการขึ้นรูปโดยมีอุณหภูมิของแม่พิมพ์ด้านหน้าสูงกว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์ด้านหลัง | ⑧ ตรวจสอบและซ่อมแซมแม่พิมพ์ อากาศที่ติดอยู่ชัดเจน |
| ⑨ ความเที่ยงตรงต่ำหรือมีเสี้ยนบนพื้นผิวแม่พิมพ์ | ⑨ ซ่อมแซมแม่พิมพ์หรือขัดเงา/ซ่อมแซมพื้นผิวที่แยกจากกัน |
| ⑩ พื้นผิวแม่พิมพ์ด้านหน้า/ด้านหลังไม่ดีหรือมีรอยขีดข่วน | ⑩ ขัดแม่พิมพ์หรือ-เคลือบพื้นผิวแม่พิมพ์อีกครั้ง |
| ⑪ ช่องว่างการระบายเชื้อราใหญ่หรือเล็กเกินไป | ⑪ เพิ่มความหนาของช่องว่างไอเสีย |
| ⑫ สูญญากาศอุณหภูมิแม่พิมพ์มากเกินไป (การดูดแรง) | ⑫ ขยายเวลาการทำความเย็นหรือเปลี่ยนวิธีการทำความเย็น |
| ⑬ ความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์ที่รวดเร็วเมื่อเริ่มต้น | ⑬ ลดความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์เริ่มต้น |
