โรงงานแปรรูปฮาร์ดแวร์พลาสติก Dachang

เสียงรบกวนที่มากเกินไประหว่างการทำพลาสติกและการแก้ปัญหา

Dec 06, 2025

ฝากข้อความ

 

วัสดุป่วง (runner sprue) ติดแม่พิมพ์และสารละลาย

เสียงรบกวนที่มากเกินไประหว่างการทำพลาสติกและวิธีแก้ปัญหา:

info-462-348
 

เสียงที่ทำให้เป็นพลาสติกหมายถึงเสียงเสียดสี "เสียงแหลม" หรือ "เสียงกระทืบ" ที่เกิดขึ้นภายในถังในระหว่างนั้นการฉีดขึ้นรูปเมื่อสกรูหมุนและทำให้วัสดุเป็นพลาสติก (เสียงนี้จะเด่นชัดมากขึ้นเมื่อทำให้พลาสติกมีความหนืดสูง- PMMA และวัสดุ PC)

 

เสียงรบกวนที่มากเกินไปในระหว่างการทำให้เป็นพลาสติกส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากความต้านทานการหมุนของสกรูมากเกินไป ทำให้เกิดแรงเสียดทานแบบแห้งอย่างรุนแรงระหว่างสกรูและวัสดุพลาสติกในส่วนการบีบอัดและการป้อน สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาสำหรับปรากฏการณ์นี้แสดงอยู่ในตารางด้านล่าง

 

สาเหตุและแนวทางแก้ไขสำหรับเสียงรบกวนที่มากเกินไปในระหว่างการทำให้เป็นพลาสติก

 

การวิเคราะห์สาเหตุ โซลูชั่น
1. แรงดันย้อนกลับมากเกินไป 1. ลดแรงกดทับด้านหลัง
② ความเร็วของสกรูสูงเกินไป ② ลดความเร็วของสกรู
3. อุณหภูมิบาร์เรล (ส่วนอัด) ต่ำเกินไป 3 เพิ่มอุณหภูมิของส่วนการบีบอัด
④ ความหนืดของพลาสติกสูงเกินไป (การไหลไม่ดี) ④ เปลี่ยนไปใช้พลาสติกที่มีการไหลที่ดีขึ้น
⑤ คุณสมบัติการหล่อลื่นในตัวไม่ดี-ของเรซิน ⑤ เพิ่มสารหล่อลื่น (เช่น กรดสเตียริก แป้งโรยตัว) ลงในวัตถุดิบ
⑥ อัตราการบีบอัดของสกรูน้อยเกินไป ⑥ แทนที่ด้วยสกรูที่มีอัตราส่วนการอัดที่ใหญ่กว่า

 

การเลื่อนหลุดของสกรูและวิธีแก้ปัญหา

ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ปรากฏการณ์ที่สกรูไม่สามารถทำให้วัตถุดิบเป็นพลาสติกและหมุนโดยไม่มีการเคลื่อนที่เท่านั้น เรียกว่าการเลื่อนหลุดของสกรู เมื่อสกรูเลื่อนหลุด สกรูจะหมุนเท่านั้นและไม่ถอยกลับ สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาสำหรับปรากฏการณ์นี้แสดงอยู่ในตารางด้านล่าง

 

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการเลื่อนของสกรู

 

การวิเคราะห์สาเหตุ โซลูชั่น
1. อุณหภูมิสูงที่ด้านหลังของถัง วัสดุจะละลายและสรุป (ไม่ละลายเต็มที่) 1. ทำให้คอป้อนเย็นลงด้วยน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิกระบอกสูบด้านหลังลดลง
② ทำให้วัสดุแห้งไม่เพียงพอ ② เช็ดวัสดุให้แห้งอย่างทั่วถึงและเติมสารหล่อลื่นตามความเหมาะสม
3 แรงดันต้านมากเกินไป ความเร็วของสกรูสูงเกินไป (สกรูหลุด) 3 ลดแรงกดต้านและลดความเร็วของสกรู
④ ความหนืดของเรซินสูงภายในถัง (วัสดุยังไม่ละลายเต็มที่) ④ ซ่อมแซม/เปลี่ยนระบบทำความร้อนแบบบาร์เรล แทนที่ด้วยวัสดุใหม่
⑤ อัตราส่วนวัสดุรีไซเคิลมากเกินไปในช่องป้อนอาหาร ทำให้เกิดปรากฏการณ์ "การเชื่อมต่อ" ⑤ เพิ่มขนาดของถังพอร์ตฟีด บด-วัสดุรีไซเคิลอีกครั้ง
⑥การขาดแคลนวัสดุภายในถัง ⑥ ป้อนวัสดุให้ทันเวลาและเพิ่มวัสดุอย่างต่อเนื่อง
⑦ การสึกหรออย่างรุนแรงบนผนังถังและสกรู ⑦ ตรวจสอบและเปลี่ยนกระบอก/สกรู

 

การอุดตันของหัวฉีดและวิธีแก้ปัญหา

ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ปรากฏการณ์ที่สารหลอมไม่สามารถเข้าสู่แม่พิมพ์รันเนอร์ได้เรียกว่าการอุดตันของหัวฉีด สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาสำหรับปรากฏการณ์นี้แสดงอยู่ในตารางด้านล่าง

 

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาหัวฉีดอุดตัน

การวิเคราะห์สาเหตุ โซลูชั่น
① การปรากฏของโลหะหรือสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ที่ไม่สามารถ-ละลายได้ในหัวฉีด 1. ถอดและทำความสะอาดหัวฉีด ขจัดสิ่งแปลกปลอมภายในหัวฉีด
② อนุภาคโลหะผสมในช่องป้อนอาหาร 2 ตรวจสอบ/ทำความสะอาดอนุภาคโลหะจากฮอปเปอร์ เปลี่ยนวัสดุป้อน (ใช้การคัดแยกวัสดุแบบแรงเหวี่ยงหากจำเป็น)
3 การอบแห้งวัสดุในช่องป้อนอาหารไม่เพียงพอ 3. เช็ดวัสดุในถังให้แห้งก่อนป้อน
④ พลาสติกที่มีจุดหลอมเหลวสูงผสมอยู่ในถัง ④ นำพลาสติกที่มีจุดหลอมเหลวสูงออกจากถัง
⑤ เรซินตกผลึก (เช่น PA, PBT) ที่มีความไวต่อความชื้นสูง ⑤ เพิ่มอุณหภูมิการอบแห้ง
⑥ แถบทำความร้อนบนหัวฉีดเสียหายหรือฉีกขาด ⑥ เปลี่ยนแถบทำความร้อนหัวฉีดที่เสียหาย/ฉีกขาด
⑦ โซนการให้ความร้อนของหัวฉีดน้อยเกินไป ⑦ เพิ่มจำนวนโซนการให้ความร้อนของหัวฉีด
⑧ ไม่ได้ติดตั้งหัวฉีดพร้อมตัวกรองแม่เหล็ก ⑧ ติดตั้งตัวกรองแม่เหล็กบนหัวฉีด

 

น้ำลายไหลของหัวฉีดและวิธีแก้ปัญหา

ปรากฏการณ์ของการละลายที่ไหลออกจากหัวฉีดในระหว่างการทำให้เป็นพลาสติกเรียกว่าน้ำลายไหลของหัวฉีด ในการฉีดขึ้นรูปแบบสัมผัส หากน้ำลายไหลของหัวฉีดเกิดขึ้น ของเหลวที่หลอมละลายจะไหลเข้าสู่ตัวไหลหลัก และพลาสติกที่เย็นตัวลงอาจส่งผลต่อความก้าวหน้าที่ราบรื่นของการฉีดขึ้นรูป (การอุดตันของประตูหรือทางวิ่ง) หรือทำให้เกิดข้อบกพร่องในลักษณะที่ปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติก (เช่น จุดที่เย็น การหดตัว ความขาดแคลนของวัสดุ ฯลฯ) โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพลาสติกที่มีคุณสมบัติการไหลที่ดี เช่น วัสดุ PA ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้หัวฉีดน้ำลายไหลได้ง่าย สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาน้ำลายไหลของหัวฉีดแสดงอยู่ในตารางด้านล่าง

 

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาน้ำลายไหล

 

การวิเคราะห์สาเหตุ โซลูชั่น
1 อุณหภูมิของวัสดุหรืออุณหภูมิถังสูงเกินไป 1 อุณหภูมิกระบอกสูบโดยรวมและอุณหภูมิหัวฉีดลดลง
ดันกลับมากเกินไปหรือความเร็วของสกรูสูงเกินไป 2 ลดแรงกดต้านหรือลดความเร็วของสกรู
3 ปริมาณการยิงไม่เพียงพอ (วัสดุอยู่ในถังนานเกินไป) 3 เพิ่มปริมาณการยิง (ลดระยะเวลาการคงตัว)
④ อุณหภูมิหัวฉีดมากเกินไปหรือความร้อนของหัวฉีดไม่สม่ำเสมอ ④ ใช้หัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า-หรือเปลี่ยนด้วยหัวฉีดทำความสะอาดตัวเอง-
⑤ ความเร็วของสกรูมากเกินไป ⑤ ลดความเร็วของสกรู
⑥ การตั้งค่าแรงดันย้อนกลับมากเกินไป ⑥ เปลี่ยนเป็นแรงกดหลังหลาย- หรือแรงกดหลังส่วนล่าง

 

หัวฉีดกาวรั่วและวิธีแก้ปัญหา

ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ปรากฏการณ์พลาสติกหลอมเหลวร้อนที่ไหลออกมาจากหัวหัวฉีดหรือการเชื่อมต่อระหว่างเกลียวหัวฉีดกับกระบอกเรียกว่าการรั่วของหัวฉีด การรั่วของหัวฉีดอาจส่งผลต่อการทำงานปกติของการฉีดขึ้นรูป ในกรณีเล็กๆ น้อยๆ อาจทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกันในด้านน้ำหนักหรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในกรณีที่รุนแรงอาจนำไปสู่การหดตัว การขาดแคลนวัสดุ และคอยล์ทำความร้อนที่ถูกไฟไหม้ ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาการรั่วของหัวฉีดแสดงไว้ในตารางด้านล่าง

 

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหากาวหัวฉีดรั่ว

 

การวิเคราะห์สาเหตุ โซลูชั่น
① การหลอมเหลวระหว่างส่วนหน้าของวัสดุหลอมจากหัวฉีดและแม่พิมพ์ไม่ดี 1 ใช้อุปกรณ์เสริมหัวฉีดและแม่พิมพ์ที่เข้ากันได้ดีกว่า
② รอยแตกหรือรอยไหลที่เกิดจากหัวฉีดละลาย ② เปลี่ยนหัวฉีดหรือเปลี่ยนเป็นหัวฉีดประเภทอื่น
3 แรงดันต้านมากเกินไปหรือความเร็วของสกรูสูงเกินไป 3 ลดแรงกดต้านหรือลดความเร็วของสกรู
④ อุณหภูมิบาร์เรลหรืออุณหภูมิหัวฉีดต่ำเกินไป (ความลื่นไหลต่ำ) ④ ลดแรงกดหลังและเพิ่มอุณหภูมิ
⑤ ความเร็วการฉีดช้า ⑤ ใช้การฉีดหลายขั้นตอน-และเพิ่มความเร็ว
⑥ เวลาไปข้างหน้าของสกรูมากเกินไป (แรงกดค้างของ FMI สูงเกินไป) ⑥ ใช้แรงกดในการจับหลาย- หรือลดแรงกดในการจับ

 

สินค้าติดแม่พิมพ์และน้ำยา

ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์อาจติดกับช่องของแม่พิมพ์ด้านหน้า (แม่พิมพ์แบบตายตัว) เมื่อเปิดแม่พิมพ์ ทำให้ไม่สามารถถอดออกได้อย่างราบรื่น ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าสินค้าติดที่แม่พิมพ์ด้านหน้า

 

สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาสินค้าติดแม่พิมพ์ด้านหน้า

 

การวิเคราะห์สาเหตุ โซลูชั่น
1) แรงจับยึดต่ำ (แม่พิมพ์ปิดไม่สนิท ความแข็งแกร่งไม่ดี หรือการเสียรูปภายในโพรงแม่พิมพ์) 1. เพิ่มแรงจับยึด
pressure แรงดันฉีดมากเกินไปหรือแรงกดค้างไว้ ② ลดแรงดันในการฉีดหรือแรงกดค้างไว้
3. ใช้เวลาในการถือครองนานเกินไป 3. ลดระยะเวลาในการถือครอง
④ ความเร็วในการฉีดตอนจบ-เร็วเกินไป ④ ลดความเร็วในการฉีด-ระยะสุดท้าย
⑤ อุณหภูมิของวัสดุหรือเวลาในการทำความเย็นไม่เพียงพอ ⑤ ลดอุณหภูมิของวัสดุหรือยืดเวลาการทำความเย็น
⑥ อุณหภูมิหลอมละลายสูงหรือต่ำเกินไป ⑥ ปรับอุณหภูมิหลอมเหลวและลดความผันผวนของอุณหภูมิ
⑦ ปริมาณการป้อนไม่สม่ำเสมอหรือมากเกินไปต่อรอบ ⑦ เปลี่ยนตำแหน่งเกตหรือลดขนาดเกต
⑧ สภาวะการขึ้นรูปโดยมีอุณหภูมิของแม่พิมพ์ด้านหน้าสูงกว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์ด้านหลัง ⑧ ตรวจสอบและซ่อมแซมแม่พิมพ์ อากาศที่ติดอยู่ชัดเจน
⑨ ความเที่ยงตรงต่ำหรือมีเสี้ยนบนพื้นผิวแม่พิมพ์ ⑨ ซ่อมแซมแม่พิมพ์หรือขัดเงา/ซ่อมแซมพื้นผิวที่แยกจากกัน
⑩ พื้นผิวแม่พิมพ์ด้านหน้า/ด้านหลังไม่ดีหรือมีรอยขีดข่วน ⑩ ขัดแม่พิมพ์หรือ-เคลือบพื้นผิวแม่พิมพ์อีกครั้ง
⑪ ช่องว่างการระบายเชื้อราใหญ่หรือเล็กเกินไป ⑪ เพิ่มความหนาของช่องว่างไอเสีย
⑫ สูญญากาศอุณหภูมิแม่พิมพ์มากเกินไป (การดูดแรง) ⑫ ขยายเวลาการทำความเย็นหรือเปลี่ยนวิธีการทำความเย็น
⑬ ความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์ที่รวดเร็วเมื่อเริ่มต้น ⑬ ลดความเร็วในการเปิดแม่พิมพ์เริ่มต้น