การอภิปรายสั้น ๆ เกี่ยวกับการขึ้นรูปพลาสติก: ประเภทของการขึ้นรูปพลาสติก

การฉีดขึ้นรูป

เป็นวิธีการที่วัสดุพลาสติกได้รับความร้อนและละลายในถังให้ความร้อนของเครื่องฉีดขึ้นรูป จากนั้นจึงดันวัสดุที่หลอมละลายเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์ปิดด้วยสกรูแบบลูกสูบ

ไม่เพียงแต่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีคุณภาพสูงด้วยประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่ยังแปรรูปพลาสติกหลากหลายประเภทที่มีผลผลิตจำนวนมาก (ประมาณ 1/3 ของปริมาณพลาสติกทั้งหมด) และการใช้งานในวงกว้าง ดังนั้นการฉีดขึ้นรูปจึงเป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปที่สำคัญในการแปรรูปพลาสติก

การอัดขึ้นรูป

การอัดรีดเป็นวิธีการขึ้นรูปพลาสติกอย่างต่อเนื่องผ่านแม่พิมพ์ในสถานะการไหลโดยการให้ความร้อนและแรงดันในเครื่องอัดรีด

โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการขึ้นรูปแผ่น ท่อ เส้นใยเดี่ยว ลวดแบน ฟิล์ม ลวดและสายเคเบิล ฯลฯ ใช้งานได้หลากหลายและให้ผลผลิตสูง ดังนั้นจึงเป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปที่สำคัญในการแปรรูปพลาสติก

การขึ้นรูปโฟม

หมายถึงการเพิ่มสารทำให้เกิดฟองที่เหมาะสมลงในวัสดุที่เกิดฟองเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูพรุนหรือเกิดฟอง ผลิตภัณฑ์โฟมมีข้อดีคือมีความหนาแน่นสัมพัทธ์ต่ำ มีความแข็งแรงจำเพาะสูง ใช้วัตถุดิบต่ำ ฉนวนกันเสียงและฉนวนกันความร้อน วัสดุที่เกิดฟอง ได้แก่ PVC, PE และ PS

ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วย: ฟิล์ม แผ่น ท่อ และโปรไฟล์ การเกิดฟองสามารถแบ่งออกเป็นการเกิดฟองเคมีและการเกิดฟองทางกายภาพ

แม่พิมพ์เป่า

การขึ้นรูปแบบเป่า (การขยายฟิล์ม) (หรือการขึ้นรูปแบบเป่าแบบกลวง) หมายถึงวิธีการขึ้นรูปที่ใช้แรงดันของของไหล (อากาศอัด) เพื่อเป่าเทอร์โมพลาสติกร้อนเปล่าหรือแผ่นในแม่พิมพ์ปิดให้เป็นผลิตภัณฑ์กลวง

ภาชนะพลาสติกที่ผลิตด้วยวิธีนี้ เช่นขวดต่างๆ ถังเหลี่ยม ถังกลม หรือถังแบน ถังน้ำมัน เป็นต้น มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์รายวันที่พัฒนาขึ้นใหม่ เช่น ผลิตภัณฑ์กล่องสองชั้น ถังขนาดใหญ่วงแหวนตัว L พาเลท กระดานโต้คลื่น พนักพิงและโต๊ะ รวมถึงแผ่นกั้นด้านหน้า ผ้าคลุมเข็มขัด แผงหน้าปัด ท่อระบายอากาศของเครื่องปรับอากาศ ฯลฯ นำมาประยุกต์ใช้จริง วัสดุแปรรูปได้พัฒนาจากพลาสติกรายวันมาเป็นพลาสติกวิศวกรรม ปัจจุบันการเป่าขึ้นรูปได้กลายเป็นหนึ่งในวิธีการขึ้นรูปที่สำคัญในการแปรรูปพลาสติก

อย่างไรก็ตาม ขั้นตอนพื้นฐานของกระบวนการเป่าขึ้นรูปคือ:

1. วัสดุหลอม

2. การขึ้นรูปเรซินหลอมเหลวเป็นท่อหรือพาริสัน

3. ละลายและปิดผนึก parison กลวงในแม่พิมพ์เป่า

4. เป่าพาริสันในแม่พิมพ์

5. ผลิตภัณฑ์เป่าขึ้นรูปด้วยความเย็น

6. นำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์

7. จบ

การฉีดเป่า

การฉีดเป่าเป็นวิธีการเป่าขึ้นรูป ขั้นแรก พลาสติกจะถูกทำให้เป็นพาริสันที่มีก้นบ่อโดยการฉีดขึ้นรูป จากนั้นจึงเคลื่อนย้ายเข้าไปในแม่พิมพ์เป่าเพื่อเป่าให้เป็นผลิตภัณฑ์กลวง

วิธีนี้สามารถผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับสิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวัน เครื่องสำอาง ยา อาหาร ฯลฯ ได้ แต่ปริมาตรไม่ควรเกิน 1 ลิตร พลาสติกที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพลีเอทิลีน โพลีสไตรีน และพีวีซี

การอัดขึ้นรูปเป่า

การขึ้นรูปแบบเป่าขึ้นรูปเป็นวิธีการเป่าขึ้นรูป แตกต่างจากการฉีดเป่าขึ้นรูป parison ของมันถูกสร้างขึ้นโดยการอัดขึ้นรูป

การขึ้นรูปแบบเป่ายืด

การขึ้นรูปแบบเป่าแบบยืดเป็นวิธีการขึ้นรูปแบบเป่า คือการสร้างพาริสันโดยการอัดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป และวิธีอื่นๆ จากนั้นให้ความร้อนพาริสันจนถึงอุณหภูมิที่วาด และทำการยืดตามยาวด้วยแรงทางกลของภายใน (เช่น แมนเดรล) หรือภายนอก (เช่น แคลมป์) และในเวลาเดียวกันหรือหลังจากนั้น ให้ทำการยืดตามขวางโดยการเป่าลมอัด