บทนำเกี่ยวกับพลาสติก PC ทนไฟเสริมไฟเบอร์
วัตถุดิบพลาสติก PC หมายถึงวัสดุผสมที่มีกรดคาร์บอนิกโพลิเมอร์โพลิเมอร์โมเลกุลสูง วัตถุดิบพลาสติกพีซีเรียกอีกอย่างว่าพลาสติกพีซี ชื่อภาษาจีนคือโพลีคาร์บอเนตซึ่งเป็นสารประกอบเทอร์โมพลาสติกที่มีความแข็งแรงสูง วันนี้เราขอแนะนำพลาสติก PC ทนไฟเสริมใยชนิดหนึ่งที่ได้จากการเติมสารประกอบอื่นๆ บนพื้นฐานของวัตถุดิบพลาสติก PC นี้
วัตถุดิบพลาสติก PC ธรรมดายังมีประสิทธิภาพที่ดี ประการแรกความเสถียรของมันไม่เลว ในสภาพแวดล้อมปกติจะมีเสถียรภาพที่ดี มันค่อนข้างดี ส่งผ่านแสงซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของลูกแก้ว แต่ถ้าเจอรังสีอัลตราไวโอเลต มันจะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหรือเสื่อมสภาพ ดังนั้นวัสดุพลาสติก PC ทั่วไปนี้จึงมักใช้ในอาคารเท่านั้น แต่ที่เราจะแนะนำในวันนี้คือวัสดุใหม่ที่เพิ่มด้วยสารประกอบอื่นๆ บนพื้นฐานของประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของวัตถุดิบพลาสติก PC แบบดั้งเดิม จึงได้เพิ่มคุณสมบัติอื่นๆ
หนึ่งในประสิทธิภาพที่โดดเด่นคือการต้านทานความเย็นและความร้อนได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนของวัตถุดิบพลาสติก PC แบบดั้งเดิมอยู่ระหว่าง -45 องศาถึง 135 องศาเหนือศูนย์ และพลาสติกพีซีทนไฟชนิดเสริมไฟเบอร์ชนิดใหม่นี้มีระดับการเสียรูปทางความร้อนระหว่าง -200 องศาถึงบวก 500 องศา ซึ่งเป็นการปรับปรุงครั้งใหญ่มาก แม้แต่ในด้านการบินและอวกาศ พลาสติก PC ประสิทธิภาพสูงนี้ก็เริ่มถูกนำมาใช้แล้ว วัตถุดิบ.
มาดูขอบเขตการใช้งานหลักของพลาสติก PC ทนไฟเสริมใยแก้วนี้กัน มีส่วนสำคัญอย่างมากในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ ชิ้นส่วนที่สำคัญบางชิ้นและชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอของรถยนต์ทำจากวัสดุนี้ นอกจากนี้ยังมีผลงานโดดเด่นในระบบท่อสาธารณะ โดยเฉพาะท่อส่งความร้อนบางประเภท ซึ่งมีความต้องการวัสดุค่อนข้างสูง พลาสติกพีซีทนไฟเสริมไฟเบอร์นี้เป็นทางเลือกที่ดี
บทนำของกระบวนการฉีดพลาสติก PC ทนไฟเสริมแรงด้วยไฟเบอร์:
1. การอบแห้งวัตถุดิบ
1. การอบแห้งวัตถุดิบ: อุณหภูมิของกล่องอบแห้งธรรมดาคือ 110-130 เวลาคือ 2-4 ชั่วโมง อุณหภูมิของกล่องอบแห้งที่กระโดดด้านบนคือ 100-120 และความชื้นคือ ต้องน้อยกว่า 0.03 เปอร์เซ็นต์
2. การตัดสินว่าปริมาณน้ำมีคุณสมบัติหรือไม่: ดูที่สภาพของแถบวัสดุที่ฉีด แถบวัสดุที่ไหลออกจากหัวฉีดหลังจากการทำให้เป็นพลาสติกควรมีความสม่ำเสมอและไม่มีสี ไม่มีลวดเงินและไม่มีฟองอากาศ มิฉะนั้นการอบแห้งจะไม่สมบูรณ์ .
ประการที่สองกระบวนการฉีด
1. ปรับพารามิเตอร์การขึ้นรูปของเครื่องฉีดพลาสติก (ขึ้นอยู่กับน้ำหนักโมเลกุลของวัตถุดิบ):
อุณหภูมิลำกล้อง: ด้านหน้า 250—310, กลาง 240—280, ด้านหลัง 230—250
อุณหภูมิหัวฉีด: ต่ำกว่าด้านหลัง 10
อุณหภูมิแม่พิมพ์: 70—120
แรงดันในการฉีด: 70-140MPa
ความเร็วสกรู: 30-120รอบ/นาที
รอบการขึ้นรูป: การฉีด 1-25 วินาที การทำให้เย็น 5-40 วินาที
3. เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ
1. อุณหภูมิในการฉีดจะถูกปรับตามน้ำหนักโมเลกุลของวัตถุดิบ รูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ และประเภทของเครื่องฉีดพลาสติก
2. ความเร็วในการฉีดควรเป็นการฉีดแบบหลายขั้นตอน โดยใช้วิธี ช้า-เร็ว-ช้า
3. แรงดันในการฉีดขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปแล้วเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบลูกสูบคือ 100-160MPa และเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยสกรูคือ 70-140MPa
4. รอบการขึ้นรูปขึ้นอยู่กับความหนาของผนังและปริมาณการฉีดของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป เวลาในการบรรจุจะสั้น เวลาในการกักเก็บความดันจะยาว และเวลาในการหล่อเย็นจะขึ้นอยู่กับหลักการที่ว่าผลิตภัณฑ์จะไม่เสียรูปเมื่อทำการถอดแบบ
5. อุณหภูมิแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับรูปร่างและความหนาของผลิตภัณฑ์ การเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมจะเอื้อต่อการลอกแบบและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
6. กระบวนการหลังการแปรรูปผลิตภัณฑ์: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน มีโลหะแทรก และอุณหภูมิต่ำหรือสูงมาก จำเป็นต้องผ่านกระบวนการหลังการแปรรูปเพื่อขจัดหรือลดความเค้นภายใน
วิธีการ: หลังจากวางผลิตภัณฑ์ลงในกล่องอบแห้ง ผลิตภัณฑ์จะเริ่มร้อนขึ้น และเมื่ออุณหภูมิห้องเพิ่มขึ้นถึง 100-105 อุณหภูมิจะคงอยู่เป็นเวลา 10-20 นาที และอุณหภูมิจะสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง ถึง 120-125 และคงอุณหภูมิไว้เป็นเวลา 30-40 นาที จากนั้นค่อยๆ ทำให้เย็นลงจนต่ำกว่า 60 และนำออกมา