วิธีตัดแผ่นอะคริลิกอย่างมืออาชีพ

 

โพลีเมทิลเมทาคริเลต-PMMA ถึงนักเคมี "พลาสติกนั่น" ถึงคนอื่นๆ-ส่งแสงที่มองเห็นได้ประมาณ 92% ในขณะที่มีน้ำหนักเพียงครึ่งหนึ่งของที่แก้วส่ง วัสดุดังกล่าวทำลายสมมติฐานเกี่ยวกับสิ่งที่พื้นผิวโปร่งใสสามารถทำได้มานาน ก่อนที่จะเริ่มทำลายความคาดหวังในเวิร์คช็อปทั่วโลก แต่ตัดเรียบเลยเหรอ? นั่นคือสิ่งที่น่าสนใจ และที่น่าสนใจคือ ฉันหมายถึงหงุดหงิด จนกว่าคุณจะเข้าใจสิ่งที่เกิดขึ้นจริง ในระดับโมเลกุล เมื่อใบมีดมาบรรจบกับพลาสติก

อะคริลิกสองชิ้นที่ไม่มีใครบอกคุณเกี่ยวกับ

นี่คือสิ่งที่ฉันอยากให้ใครสักคนอธิบายก่อนที่ฉันจะทำลายทรัพย์สินมูลค่า 80 ดอลลาร์ในบ่ายวันหนึ่ง

อะคริลิกหล่อและอะคริลิกอัดมีลักษณะเหมือนกัน เหมือนกันหมดเลย ความใสเท่ากัน น้ำหนักเท่ากัน ทุกอย่างเหมือนเดิม-จนกว่าคุณจะลองตัดมันออก จากนั้นความแตกต่างก็ชัดเจนอย่างเจ็บปวด

อะคริลิกหล่อจะเกิดขึ้นเมื่อเทโมโนเมอร์เหลวระหว่างแผ่นกระจกและเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอร์อย่างช้าๆ ต้องใช้เวลา. สร้างโครงสร้างโมเลกุลที่หนาแน่นมากขึ้น จุดหลอมเหลวที่สูงขึ้น เครื่องสวยๆ.

อะคริลิกอัดขึ้นรูป? เม็ดโพลีเมอร์ถูกผลักผ่านลูกกลิ้งที่ให้ความร้อนในกระบวนการต่อเนื่อง ในการผลิตได้เร็วขึ้น ถูกกว่า. มีมิติสม่ำเสมอมากขึ้น แต่การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วระหว่างการอัดขึ้นรูปทำให้เกิดความเครียดภายในซึ่งทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าว และนี่คือส่วนที่ทำให้ฉันเสียเวลาช่วงบ่าย: อะคริลิกที่อัดขึ้นรูปมีแนวโน้มที่จะละลายและติดอยู่บนเครื่องมือตัด แทนที่จะสร้างเศษที่สะอาด

สัญญาณบอกเล่า? การมาสก์กระดาษมักหมายถึงการหล่อ ฟิล์มปิดบังพลาสติกมักบ่งชี้ว่ามีการอัดขึ้นรูป ไม่เสมอไป แต่บ่อยครั้งพอที่จะเป็นประโยชน์

สำหรับงานเลเซอร์โดยเฉพาะ อะคริลิกหล่อจะสร้างเปลวไฟที่สะอาด-ขอบขัดเงาที่ทุกคนต้องการ ใบไม้ที่อัดออกมาจะมีรอยขรุขระและบางครั้งก็มีสีเทาจางๆ สำหรับ-เลื่อยตัดกล เราเตอร์-โยนเศษอะคริลิกออกให้สะอาด การอัดขึ้นรูปสามารถเชื่อมตัวเองกลับเข้าด้วยกันด้านหลังใบมีดได้หากคุณเคลื่อนที่ช้าเกินไป

ผู้ผลิตรายหนึ่งที่ฉันพูดคุยด้วยปฏิเสธที่จะสต็อกสินค้าแบบอัดขึ้นรูปอีกต่อไป “ไม่คุ้มค่ากับการร้องเรียนของลูกค้า” เขากล่าว อาจจะสุดขั้ว แต่ฉันเข้าใจแล้ว

การให้คะแนน: วิธีที่ทุกคนประเมินต่ำไป

การให้คะแนนทำงาน ใช้งานได้จริง บนแผ่นที่มีขนาดไม่เกิน 5 มม. (ประมาณ 3/16 นิ้ว) มีดให้คะแนนที่คมและความอดทนเล็กน้อยจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเครื่องมือไฟฟ้าสำหรับการตัดแบบตรง

เทคนิคนี้ง่ายมากในทางทฤษฎี ทำเครื่องหมายบรรทัดของคุณ ยึดเส้นตรงโลหะไว้ตามนั้น ใช้เครื่องมือให้คะแนนปลายคาร์ไบด์-หรือมีดอเนกประสงค์หนักๆ ไปตามขอบ-ไม่ใช่ครั้งเดียว ไม่ใช่สองครั้ง แต่สิบถึงสิบห้ารอบด้วยแรงกดปานกลางสม่ำเสมอ คุณกำลังสร้างร่องที่เน้นความเครียด ไม่ใช่ตัดผ่าน

พลิกแผ่น ตีด้านหลังเป็นเส้นเดียวกัน อีกสิบรอบ..

วางเส้นคะแนนไว้เหนือขอบโต๊ะหรือโต๊ะทำงาน หนีบให้แน่น. ใช้แรงกดลงอย่างรวดเร็วกับส่วนที่ยื่นออกมา

แผ่นงานยึดตามคะแนนด้วยรอยแตกที่น่าพอใจ ขอบสะอาด. ไม่มีการละลาย ไม่มีชิปบิน ไม่จำเป็นต้องปกป้องหู

 

ฉันทำได้ประมาณสี่สิบแผ่นก่อนที่จะพบรายละเอียดหนึ่งที่แยกผลลัพธ์ที่ดีออกจากผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม ความลึกของร่องควรสูงถึงประมาณหนึ่ง-ในสามของความหนาของแผ่นก่อนที่คุณจะพยายามหัก น้อยกว่านั้นและคุณจะเจอรอยหยักที่หลุดออกจากเส้น รอยแตกจะแพร่กระจายผ่านวัสดุที่เหลือ แต่ถ้าคุณทำให้มันอ่อนลงมากพอก่อนเท่านั้น

ปัจจัยจำกัดคือเส้นโค้ง การให้คะแนนไม่สามารถทำได้ ในทางเทคนิคแล้ว-เส้นโค้งที่นุ่มนวลนั้นสามารถทำได้หากคุณอดทนอย่างยิ่ง แต่สิ่งใดก็ตามที่แคบกว่ารัศมีของจานอาหารเย็นจำเป็นต้องมีแนวทางที่แตกต่างออกไป

เลื่อยไฟฟ้า: ทุกสิ่งผิดพลาดไปที่ไหน

ให้ฉันช่วยคุณเรียนรู้ที่ฉันทน

ครั้งแรกที่ฉันใช้อะคริลิกผ่านโต๊ะเลื่อย ฉันใช้ฟัน-ปลายไม้ปลายแหลม. 24คาร์ไบด์มาตรฐาน อะคริลิกแตกประมาณสี่นิ้วในการตัด ชิ้นทุกที่ มีคนหนึ่งจับฉันได้ที่ปลายแขน-ไม่มีอะไรร้ายแรง แต่ก็เพียงพอที่จะทำให้ฉันพิจารณาทางเลือกในชีวิตอีกครั้ง

ครั้งที่สอง ฉันเปลี่ยนไปใช้ฟันใบมีดที่ละเอียดยิ่งขึ้น. 60 ดีกว่า. แต่ขอบออกมาหยาบและละลายเล็กน้อย โดยมีลักษณะเฉพาะคือความเครียดสีขาว-จนน่าตกใจจนร้องได้ว่าเป็น "ชั่วโมงสมัครเล่น"

ครั้งที่สามในที่สุดฉันก็อ่านสเปกจริงแทนที่จะเดา

ประโยชน์ที่ได้รับ: ใบมีดขนาด 60 ถึง 80 ฟันสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง 10- นิ้ว ออกแบบมาสำหรับพลาสติกหรือโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก- รูปทรงฟันมีความสำคัญต่อการเจียรเศษสามชั้น (TCG) หรือรูปแบบมุมเอียงด้านบนแบบอื่น (ATB) ทำงานได้ดีที่สุด คุณต้องการฟันที่เป็นชิ้นมากกว่าการขูด มุมเบ็ดที่เป็นลบช่วยป้องกันการกัดที่รุนแรงซึ่งทำให้เกิดการบิ่น

อัตราการป้อนอาหารทำให้ผู้คนสับสน สัญชาตญาณบอกว่าช้าลงเท่ากับปลอดภัยมากขึ้น ผิด. ช้าเกินไปทำให้เกิดความร้อนจากการเสียดสีซึ่งทำให้พลาสติกละลาย เร็วเกินไปทำให้เกิดการบิ่นและทำให้แผ่นแตกได้ จุดที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับขนาดใบมีดและความหนาของแผ่น แต่โดยทั่วไปคุณต้องการการเคลื่อนไหวที่มั่นคงและตั้งใจ-ไม่คืบคลาน ไม่วิ่งผ่านไป

รองรับวัสดุอย่างเหมาะสม การโค้งงอของอะคริลิกและส่วนที่ไม่ได้รับการสนับสนุนอาจสั่นสะเทือนกับใบมีด ทำให้เกิดรอยสะท้านหรือแตกหักทันที กระดานบูชายัญด้านล่างช่วยลด-การบิ่นที่ขอบด้านล่าง

และเพื่อความรักของทุกสิ่งที่ชัดเจนและสวยงาม: สวมหน้ากากป้องกันไว้ขณะตัด ป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิวและลดโอกาสที่เศษจะละลายกลับบนพื้นผิว

คำถามจิ๊กซอว์

มีคนถามเรื่องจิ๊กซอว์อยู่เรื่อยๆ

ใช่แล้ว จิ๊กซอว์ตัดอะคริลิก จริงๆ แล้วเป็นหนึ่งในตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการตัดโค้งเมื่อคุณไม่มีอุปกรณ์ CNC หรือเลเซอร์ แต่ขอบเขตของข้อผิดพลาดนั้นน้อย

การเลือกใบมีดมีความสำคัญมากกว่าเครื่องมืออื่นๆ ใบมีดไม้มาตรฐานคือหายนะที่รอจะเกิดขึ้น-ฟันที่ดุร้ายเกินไป และระยะห่างที่กว้างเกินไป คุณต้องมีใบมีดฟันละเอียด-สำหรับการตัดโลหะหรือพลาสติก ผู้ผลิตบางรายผลิตใบมีดเฉพาะสำหรับอะคริลิก- พวกมันคุ้มค่าที่จะค้นหา มองหาฟันอย่างน้อย 10 ซี่ต่อนิ้ว หรือมากกว่านั้น ฟอรัมหนึ่งที่ฉันไว้วางใจแนะนำ 10 TPI เป็นอย่างน้อยสำหรับอะไรก็ตามที่หนาน้อยกว่า 3/8 นิ้ว

การปรับความเร็วไม่สามารถ-ต่อรองได้ จิ๊กซอว์ส่วนใหญ่มีการควบคุมความเร็วแบบแปรผัน เปิดมันลง ลงแล้ว. หากการตั้งค่าขั้นต่ำของเลื่อยของคุณยังคงทำให้เกิดการหลอมละลาย คุณอาจต้องใช้เครื่องมืออื่นโดยสิ้นเชิง

การตั้งค่าการเคลื่อนที่ของวงโคจร-ซึ่งการเคลื่อนที่แบบโยกของเลื่อยจิ๊กซอว์บางตัวใช้เพื่อการตัดไม้ที่เร็วขึ้น- ควรปิดการใช้งานโดยสิ้นเชิง การเคลื่อนไหวขึ้น-และ-ลงนั้นทำให้อะคริลิกโค้งงอ ทำให้เกิดการแตกหักของความเครียดซึ่งอาจไม่ปรากฏให้เห็นจนกระทั่งหลายวันต่อมา ถามฉันว่าฉันรู้ได้อย่างไร

ยึดทุกอย่าง. อะคริลิกต่างจากไม้ตรงที่ต้องการเด้งและสั่นสะเทือนตามการกระทำของใบมีด แคลมป์หันหน้าด้วยยาง-ซึ่งอยู่ติดกับเส้นตัดโดยตรงจะช่วยลดปัญหาดังกล่าว บางคนวางแผ่นฉนวนโฟมไว้ใต้แผ่นเพื่อเพิ่มการรองรับ

เคล็ดลับข้อหนึ่งที่ฉันหยิบได้จากช่างทำป้ายคือ ใช้ใบมีดกับอะคริลิกก่อนโดยไม่ต้องเปิดมอเตอร์ รู้สึกได้ถึงการโยกเยกหรืองอ ปรับการจับยึดของคุณจนกว่าวัสดุจะรู้สึกแข็งตายสนิท จากนั้นจึงตัด

เลื่อยวงเดือน

ทำงานได้ดี. ข้อกำหนดใบมีดเหมือนกับเลื่อยโต๊ะ-ฟันละเอียด พลาสติก- มีรูปทรงที่เหมาะสม

ความท้าทายคือการควบคุม เลื่อยวงเดือนแบบมือถือนั้นหนักกว่าและดุดันกว่าเลื่อยจิ๊กซอว์ การพยายามใช้กล้ามเนื้อโดยการตัดทำให้เกิดความร้อนและการบิ่นที่คุณพยายามหลีกเลี่ยง

ใช้ตัวกั้นแนวตรงจับยึดชิ้นงานให้แน่น ส่งบอลของคุณในการเคลื่อนไหวต่อเนื่องครั้งเดียวด้วยความเร็วสม่ำเสมอ อย่าหยุดกลางคัน-เว้นแต่คุณจะต้องทำจริงๆ เพราะการเริ่มใหม่อีกครั้งมักจะทำให้เกิดรอยที่เห็นได้ชัดเจน

บางคนสาบานด้วยการทำให้ใบมีดหรือแนวตัดเปียกด้วยน้ำหรือแอลกอฮอล์ล้างแผลเป็นสารหล่อเย็น ฉันได้ลองทั้งสองแล้ว ผลลัพธ์...ผสมปนเป มันช่วยลดความร้อนได้อย่างแน่นอนเมื่อตัดนานขึ้น แต่ข้อกังวลเรื่องความยุ่งเหยิงและความปลอดภัย (แอลกอฮอล์ติดไฟได้และมีประกายไฟจากเครื่องมือไฟฟ้า) ทำให้ฉันลังเลที่จะแนะนำให้ใช้ในระดับสากล

เราเตอร์ CNC: อุปกรณ์ที่จริงจัง

หากคุณสามารถใช้เราเตอร์ CNC ได้ การตัดอะคริลิกจะกลายเป็นเรื่องง่ายเล็กน้อย-เมื่อคุณป้อนพารามิเตอร์

ตัวเลขวิกฤต:

ความเร็วแกนหมุน: 18,000 ถึง 24,000 RPM สำหรับการทำงานส่วนใหญ่ วัสดุหนาบางชนิดสามารถตัดส่วนล่างได้ดีกว่า งานที่มีรายละเอียดดีมักต้องการช่วงที่สูงกว่า เป้าหมายคือการรักษาภาพพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางบิตในขณะเดียวกันก็กำจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อัตราป้อน: 75 ถึง 300 นิ้วต่อนาที ขึ้นอยู่กับขนาดบิตและความลึกของการตัด บิตที่เล็กกว่า (1/8 นิ้วและต่ำกว่า) ทำงานได้ดีกว่าที่เสียงต่ำ บิตที่ใหญ่กว่า (1/4 นิ้วขึ้นไป) สามารถรองรับความเร็วที่สูงขึ้นได้ สูตรนี้เกี่ยวข้องกับการโหลดชิป-ปริมาณวัสดุที่ฟันแต่ละซี่ถอนออกต่อรอบ-แต่จริงๆ แล้ว คนส่วนใหญ่เพียงแค่ทดสอบกับเศษจนกว่าขอบจะดูถูกต้อง

ความลึกของการตัด: ประมาณครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางดอกเจาะต่อการผ่าน ดอกสว่านขนาด 1/4 นิ้วควรตัดให้ลึกประมาณ 1/8 นิ้วก่อนจะตัดครั้งต่อไป การเจาะลึกลงไปจะเน้นไปที่ความเค้นและความร้อนที่คมตัด

การเลือกบิตจะกำหนดทุกสิ่ง ดอกเกลียวเกลียวสอง-มาตรฐานที่ออกแบบมาสำหรับไม้จะสร้างความร้อนสะสมเนื่องจากเศษไม่หลุดออกเร็วพอ บิต-ฟลุต "O-ฟลุต" แบบเดี่ยวเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับอะคริลิก-คมตัดด้านเดียวที่มีระยะห่างของเศษสูงสุด รูปทรงจะดีดวัสดุขึ้นและออกจากการตัด โดยนำความร้อนไปด้วย

เกลียวแบบอัพคัทเทียบกับดาวน์คัท: อัพคัทให้การขจัดเศษที่ดีกว่าและการตัดที่เย็นกว่า แต่สามารถยกแผ่นบางออกจากโต๊ะได้ Downcut จะดันวัสดุลง ซึ่งเหมาะสำหรับเนื้อสต็อกที่บาง แต่เศษจะสะสมอยู่ในรอยตัดและอาจละลายได้ ไม่มีคำตอบที่สมบูรณ์แบบ ร้านค้าหลายแห่งใช้อัพคัทที่มีการยึดสุญญากาศที่แข็งแกร่ง-ลง

สิ่งหนึ่งที่ผู้ปฏิบัติงาน CNC เข้าใจได้อย่างรวดเร็ว: อะคริลิกที่อัดขึ้นรูปจะละลายและกัมบนชิ้นงาน แม้ว่าจะหล่ออะคริลิกแล้วก็ตาม หากแหล่งวัตถุดิบของคุณเปลี่ยนแปลงและจู่ๆ คุณก็เริ่มละลาย ให้ตรวจสอบว่ามีคนจัดส่งแบบอัดรีดแทนการหล่อหรือไม่

การตัดด้วยเลเซอร์

 

มาตรฐานทองคำ ไม่มีการสัมผัส ไม่มีแรงกดเชิงกล ขอบหลุดออกมาด้วยเปลวไฟ-ขัดเงา

เลเซอร์ CO2 คือเครื่องมือสำคัญที่นี่ พวกมันระเหยอะคริลิกอย่างหมดจดตลอดช่วงความหนาที่มองเห็นได้ทั้งหมด-ตั้งแต่แผ่นงานอดิเรก 1 มม. ไปจนถึงแผงสถาปัตยกรรม 25 มม. แม้ว่าวัสดุหนาจะต้องผ่านหลายรอบหรือท่อที่ทรงพลังกว่าก็ตาม

เลเซอร์ไดโอดประสบปัญหากับอะคริลิกที่มีสีใสและสว่าง-เนื่องจากความยาวคลื่นจะทะลุผ่านแทนที่จะถูกดูดซับ วัสดุที่มีสีและทึบแสงตัดละเอียด แต่ถ้าคุณทำงานโดยมีสต็อกชัดเจนเป็นหลัก CO2 ก็เป็นทางเลือกเดียวที่ใช้งานได้จริง

การตั้งค่าจะแตกต่างกันไปอย่างมากตามกำลังของเครื่องจักรและประเภทอะคริลิก อะคริลิกหล่อต้องใช้ความเร็วช้ากว่าการอัดเพื่อให้ได้ความหนาที่เท่ากัน เพราะมันดูดซับพลังงานต่างกัน แต่การหล่อจะให้ขอบที่ดีกว่า-ซึ่งขัดเงาเกือบเหมือนกระจก- ซึ่งทำให้อะคริลิกที่ตัดด้วยเลเซอร์-มีความโดดเด่น

การช่วยเหลือทางอากาศเป็นสิ่งสำคัญ กระแสลมอัดที่พุ่งตรงไปที่จุดตัดจะพัดวัสดุที่ระเหยออกไปและทำให้บริเวณโดยรอบเย็นลง หากไม่มีไอระเหยจะควบแน่นที่ขอบ ทำให้เกิดฟิล์มขุ่นมัว ที่แย่กว่านั้นคือความร้อนสะสมอาจทำให้เกิดการแตกร้าวในบริเวณที่อยู่ติดกับการตัดได้

อะคริลิกตัดด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดควัน ควันพิษที่เกิดขึ้นจริง เอกสารข้อมูลความปลอดภัยทุกฉบับที่ฉันเห็นเน้นย้ำเรื่องการระบายอากาศที่เพียงพอ กล่องหุ้มที่เหมาะสมพร้อมระบบดูดไอเสียไม่ใช่อุปกรณ์เสริม-แต่คือความปลอดภัยขั้นพื้นฐาน

ปัญหาความร้อน

วิธีการตัดทุกประเภท ยกเว้นการให้คะแนนจะทำให้เกิดความร้อน และความสัมพันธ์ของอะคริลิกกับความร้อนนั้น... ซับซ้อน

อะคริลิกที่อุณหภูมิต่ำกว่าประมาณ 80 องศา (176 องศา F) ยังคงมีเสถียรภาพ ระหว่าง 80 องศาถึง 160 องศา (320 องศา F) จะอ่อนตัวลงและยืดหยุ่นได้-มีประโยชน์สำหรับการโค้งงอ ซึ่งเป็นปัญหาระหว่างการตัด สูงกว่า 160 องศา มันเริ่มละลายทันที

อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว-ซึ่งวัสดุเปลี่ยนจากแข็งเป็นยาง-อยู่ที่ประมาณ 105 องศา (221 องศา F) นี่คือโซนอันตรายสำหรับการตัด หากเข้าใกล้เกินไป วัสดุจะไหลแทนที่จะเกิดการบิ่น มันเชื่อมตัวเองกลับเข้าด้วยกันหลังขอบตัด มันเกาะติดใบเลื่อยและดอกเราเตอร์ มันสร้างพื้นผิวขอบฝ้ากระเพื่อมที่ประกาศการขาดประสบการณ์

แรงเสียดทานคือศัตรู ใบมีดทื่อทำให้เกิดแรงเสียดทานมากขึ้น อัตราป้อนช้าทำให้เกิดแรงเสียดทานมากขึ้น การกวาดล้างเศษไม่เพียงพอทำให้เกิดแรงเสียดทานมากขึ้น ทุกสิ่งที่ลดการเสียดสี-เครื่องมือที่คมกริบ ความเร็วที่เหมาะสม -รูปทรงของร่องฟันเดี่ยว สารหล่อเย็นหรือระบบช่วยลม-จะปรับปรุงผลลัพธ์

ร้านค้าแห่งหนึ่งที่ฉันไปเยี่ยมชมใช้ท่อน้ำวนลมอัดที่มุ่งเป้าไปที่บิตเราเตอร์ของพวกเขา ท่อแยกอากาศอัดออกเป็นกระแสร้อนและเย็น พวกเขาส่งกระแสความเย็นไปยังบริเวณตัด เกินกำลังสำหรับมือสมัครเล่น? อย่างแน่นอน. แต่ขอบของมันกลับออกมาคมชัดทุกครั้ง

แล้วเครื่องมือ Dremel ล่ะ?

เครื่องมือโรตารีสามารถทำงานได้กับการตัดรายละเอียดเล็กๆ และส่วนโค้งที่แคบ โดยที่แม้แต่เลื่อยจิ๊กซอว์ก็ไม่สามารถพอดีได้ แต่ความท้าทายในการจัดการความร้อนนั้นรุนแรง

เครื่องมือประเภท Dremel{0}} หมุนที่ 10,000 ถึง 35,000 RPM นั่นเป็นแรงเสียดทานจำนวนมากที่มุ่งไปที่พื้นผิวการตัดเล็กๆ แม้จะมีล้อตัดเพชรหรือไฟเบอร์กลาส- การหลอมละลายก็แทบจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ เว้นแต่คุณจะใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่ง

เทคนิคนี้เกี่ยวข้องกับการจ่ายบอลที่เบามาก อย่าพยายามตัดผ่านในนัดเดียว ทำร่องตื้นๆ พักให้เย็น แล้วทำคะแนนอีกครั้ง ให้เครื่องมือเคลื่อนที่ ทันทีที่คุณหยุดชั่วคราวหรือออกแรงกด ความร้อนจะก่อตัวขึ้น

ฉันเคยเห็นผู้คนใช้เครื่องมือโรตารีในการตัด-และเจาะรูในแผงอะคริลิกบางๆ อย่างประสบความสำเร็จ มันเป็นไปได้. แต่ถ้าฉันมีตัวเลือกระหว่างเดรเมลกับเลื่อยจิ๊กซอว์ที่มีใบมีดที่ถูกต้อง ฉันจะเลือกเลื่อยจิ๊กซอว์ทุกครั้ง

ขอบหลังการตัด

เว้นแต่ว่าคุณกำลังตัดด้วยเลเซอร์ (ซึ่ง-ขัดเอง) หรือใช้อุปกรณ์ขัดเพชรเกรด-ระดับมืออาชีพ คุณจะต้องตกแต่งขอบให้เสร็จ

การขัดเป็นแนวทางพื้นฐาน เริ่มหยาบ-120 หรือ 150 กรวด เพื่อลบรอยเลื่อยและทำให้ความผิดปกติที่เห็นได้ชัดเจนเรียบเนียน ความคืบหน้าผ่านปลายข้าวที่ละเอียดกว่า: 220 จากนั้น 320 และ 400 หรือละเอียดกว่า เป้าหมายในแต่ละขั้นตอนคือการแทนที่รอยขีดข่วนของกรวดก่อนหน้าด้วยรอยขีดข่วนที่ละเอียดยิ่งขึ้น ซึ่งจะลดการมองเห็นอย่างเป็นระบบ

เครื่องขัดไฟฟ้าจะเร่งความเร็วได้อย่างมากแต่ต้องใช้ความระมัดระวัง อะคริลิกสร้างความร้อนภายใต้การเสียดสี ให้เครื่องขัดเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง ทันทีที่คุณอาศัยอยู่ที่จุดใดจุดหนึ่ง พื้นผิวจะเริ่มขุ่นหรือละลาย

สำหรับการใช้งานหลายประเภท การขัดด้วยกรวด 400 จะทำให้ได้ผิวเคลือบซาตินที่ยอมรับได้ การปรับให้ละเอียดยิ่งขึ้น - 600, 800 จนถึงปี 2000 จะสร้างผลลัพธ์ที่มีความมันเงามากขึ้นเรื่อยๆ แต่ผลตอบแทนกลับลดลงอย่างรวดเร็ว

ความชัดของแสงที่แท้จริงต้องใช้การขัดด้วยเปลวไฟ สารขัดเงา หรือทั้งสองอย่าง

การขัดเปลวไฟ

สิ่งนี้ทำให้ผู้คนหวาดกลัวในตอนแรก เปิดเปลวไฟบนพลาสติก? แต่มันทำงานได้ดีอย่างน่าทึ่ง

หลักการ: การละลายพื้นผิวเป็นเวลาสั้นๆ จะช่วยทำให้ความผิดปกติระดับจุลภาคเรียบเนียนด้วยแรงตึงผิว เหมือนกับเม็ดน้ำบนพื้นผิว อะคริลิกจะเย็นตัวลงจนกลายเป็นผิว-เหมือนแก้ว

คบเพลิงแก๊ส MAPP ใช้งานได้ โพรเพนมีอุณหภูมิไม่เพียงพอและมีแนวโน้มที่จะทำให้ขอบโค้งมนหรือบิดเบี้ยว มาตรฐานระดับมืออาชีพคือไฮโดรเจน-ออกซิเจน-เผาไหม้ได้ร้อนกว่าและสะอาดกว่า- แต่ต้นทุนอุปกรณ์ทำให้เกินงบประมาณของงานอดิเรกส่วนใหญ่

เทคนิค: ถือเปลวไฟห่างจากขอบประมาณ 2 นิ้ว ผ่านไปอย่างมั่นคงด้วยความเร็วสม่ำเสมอ-ประมาณก้าวของการเดินช้าๆ สังเกตขอบที่เปลี่ยนจากแบบมีน้ำค้างแข็งเป็นแบบมันในขณะที่คุณเคลื่อนไหว หากอะคริลิกเริ่มเหลืองหรือเป็นฟอง แสดงว่าคุณเคลื่อนที่ช้าเกินไปหรือจับใกล้เกินไป

ฝึกเรื่องที่สนใจ อย่างจริงจัง. ความพยายามสองสามครั้งแรกอาจให้ผลลัพธ์ที่บิดเบี้ยวและไม่สม่ำเสมอ ทักษะคือการรักษาระยะทางและความเร็วให้สม่ำเสมอ ซึ่งจะพัฒนาผ่านการทำซ้ำเท่านั้น

คำเตือนที่ไม่มีใครพูดถึงจนกว่าคุณจะทำพลาดไปแล้ว: การขัดด้วยเปลวไฟจะสร้างความเครียดภายใน พื้นที่ที่มีความเครียดเหล่านี้มีความเสี่ยงที่จะเกิด-เครือข่ายรอยร้าวเล็กๆ เหล่านั้นที่ทำลายความชัดเจน-โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสัมผัสกับสารเคมีบางชนิด น้ำยาทำความสะอาดที่มีแอมโมเนีย- แอลกอฮอล์ แม้กระทั่งกาวบางชนิด

หากคุณกำลังติดชิ้นอะคริลิกเข้าด้วยกัน อย่าใช้ไฟขัดพื้นผิวที่ติดกาว ขอบที่เน้นแรงบวกกับซีเมนต์ตัวทำละลายเท่ากับความล้มเหลวในที่สุด

สารประกอบขัดเงา

ทางเลือกใหม่ของการขัดด้วยเปลวไฟ ช้ากว่าแต่ควบคุมได้ดีกว่า

สารขัดเงาที่ออกแบบมาสำหรับพลาสติก-Novus ทำให้ระบบ-ขั้นตอนสามขั้นตอน-ยอดนิยมทำงานร่วมกับล้อขัดแบบอ่อน หรือแม้แต่การใช้งานด้วยมือด้วยผ้าไมโครไฟเบอร์

เริ่มต้นด้วยสารประกอบที่หยาบที่สุดในระบบ ใช้กับล้อขัดสำลีบนเครื่องบดแบบตั้งโต๊ะหรือแกนหมุนที่ติดตั้งสว่าน- ใช้ขอบอะคริลิกกับล้อที่กำลังหมุนโดยใช้แรงกดเบา ๆ สารประกอบนี้ช่วยขจัดรอยขีดข่วนเล็กๆ น้อยๆ ในขณะที่สร้างความเงางามเบื้องต้น

ก้าวหน้าผ่านสารประกอบที่ละเอียดกว่า ขั้นตอนสุดท้ายมักจะทำให้ขอบมีความชัดเจนพอๆ กับการขัดด้วยเปลวไฟ โดยไม่มีปัญหาเรื่องความเค้น

ข้อดี: การขัดก็ทำให้เกิดความร้อนเช่นกัน แรงดันเบาๆ. ให้งานดำเนินต่อไป หยุดชั่วคราวหากพลาสติกเริ่มรู้สึกอุ่นเมื่อสัมผัส

ข้อผิดพลาดของฉัน แคตตาล็อก

แผงตู้ปลาแตกจากการใช้ใบมีดผิด ดอกเราเตอร์ที่เชื่อมตัวเองเข้ากับร่องเพราะฉันหยุดการตัดกลางคัน- ชิ้นส่วนเกิดสุญญากาศ-ซึ่งเกิดเป็นเกลียวขึ้นสามสัปดาห์หลังจากการขัดด้วยเปลวไฟเพราะฉันทำความสะอาดด้วย Windex

วินเด็กซ์ น้ำยาเช็ดกระจกที่มีแอมโมเนีย-เป็นพิษต่ออะคริลิก กรณีแรกที่ฉันเคยทำ-กล่องแสดงห้า-เรียบง่าย-ฉันขัดเงาอย่างสวยงาม แล้วทำความสะอาดด้วยสเปรย์แบบเดียวกับที่ฉันเคยใช้กับหน้าต่าง รอยขีดข่วนเล็ก ๆ ปรากฏขึ้นภายในไม่กี่วัน เมื่อถึงสัปดาห์ที่สอง รอยแตกที่เกิดขึ้นจริงได้เกิดขึ้นตามขอบขัดเงา บ้าไปแล้ว การกัดกร่อนจากความเครียดจากแอมโมเนียที่โจมตีเปลวไฟ-พื้นผิวขัดมัน

ไปแล้ว. ของเสียหายหมดเลย

ใช้น้ำยาทำความสะอาดเฉพาะที่เป็นพลาสติก-เท่านั้น Novus 1. น้ำยาล้างจานสูตรอ่อนโยนเจือจางในน้ำ ผ้าไมโครไฟเบอร์โดยเฉพาะเก็บไว้ในถุงปิดผนึกเพื่อป้องกันการปนเปื้อน ห้ามใช้กระดาษเช็ดมือ-ในการขัดด้วยกล้องจุลทรรศน์ ห้ามใช้น้ำยาเช็ดกระจกในครัวเรือน เว้นแต่คุณจะตรวจสอบแล้วว่าสูตรนี้ปราศจากแอมโมเนีย-

ความหนามีความสำคัญมากกว่าที่คุณคิด

อะคริลิกบาง (ต่ำกว่า 3 มม.) โค้งงอ ความยืดหยุ่นดังกล่าวทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดและการแตกร้าวระหว่างการหัก สนับสนุนให้ดี. ใช้ใบมีดที่ละเอียดกว่า ยอมรับว่าวิธีการให้คะแนน-และ-การสแน็ปอาจต้องใช้การผ่านมากกว่าเพื่อชดเชยความแข็งแกร่งที่ลดลง

ความหนาปานกลาง (3 มม. ถึง 6 มม.) คือจุดที่น่าสนใจ แข็งแกร่งพอที่จะรับมือ ยืดหยุ่นพอที่จะให้อภัยข้อผิดพลาดทางเทคนิคเล็กๆ น้อยๆ งานอดิเรกและงานเชิงพาณิชย์ทั่วไปส่วนใหญ่เกิดขึ้นในช่วงนี้

อะคริลิกหนา (6 มม. ขึ้นไป) ต้องใช้อุปกรณ์ที่ทรงพลังกว่าและเทคนิคที่รอบคอบกว่า บิตของเราเตอร์จำเป็นต้องใช้การส่งผ่านที่ตื้นกว่า ใบเลื่อยต้องคมกว่านี้อีก การสะสมความร้อนกลายเป็นปัญหามากขึ้น เนื่องจากมวลวัสดุทำหน้าที่เป็นฉนวน โดยกักความร้อนไว้บริเวณจุดตัด

อะคริลิกหนามาก-12 มม. ขึ้นไป-เข้าสู่พื้นที่ที่อุปกรณ์สมัครเล่นมักจะเสีย แผงขายโต๊ะเลื่อย. เราเตอร์ส่งผ่านทวีคูณเป็นโหล-ผ่านมาราธอน ผู้ผลิตมืออาชีพใช้เลื่อยตัดพลาสติกโดยเฉพาะพร้อมระบบน้ำหล่อเย็นสำหรับทุกสิ่งที่เกินประมาณ 25 มม.

ความปลอดภัย

อะคริลิกก็คืออะคริลิก ไม่ใช่แก้ว จะไม่แตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย แต่มันสามารถกะเทาะได้ และชิปเหล่านั้นก็คม จำเป็นต้องมีการปกป้องดวงตาเมื่อใช้เครื่องมือไฟฟ้า

การตัดทำให้เกิดฝุ่นและควันที่อาจเกิดขึ้น การระบายอากาศมีความสำคัญ การสัมผัสกับอนุภาค PMMA เป็นเวลานานนั้นไม่ได้รับการศึกษาที่ดี- แต่การป้องกันระบบทางเดินหายใจในระหว่างการตัดเฉือนเป็นเวลานานนั้นดูจะระมัดระวัง

วัสดุนี้สามารถติดไฟได้ ไวไฟจริงๆ. อุณหภูมิจุดติดไฟประมาณ 450 องศา (840 องศา F) แต่เมื่อถูกเผาไหม้ก็จะทำให้การเผาไหม้คงอยู่ต่อไป การตัดด้วยเลเซอร์ที่มีการช่วยอากาศไม่เพียงพอทำให้เกิดเพลิงไหม้ การขัดเปลวไฟในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศไม่ดีทำให้เกิดเพลิงไหม้ เก็บเครื่องดับเพลิงไว้ในการเข้าถึง

หน้ากากป้องกันควรติดไว้ระหว่างการตัดทั้งหมด ป้องกันรอยขีดข่วน ลดการยึดเกาะของเศษ และให้พื้นผิวสำหรับทำเครื่องหมายเส้นตัด ถอดออกหลังจากที่เครื่องจักรทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้วเท่านั้น

ความคิดสุดท้าย

อะคริลิกจะตัดอย่างสวยงามเมื่อคุณเคารพในคุณลักษณะเฉพาะของมัน วัสดุที่ดูเหมือนแก้วแต่หัวเราะเยาะเมื่อกระทบ ซึ่งส่งผ่านแสงได้ดีกว่าของจริง สามารถเลื่อย กำหนดเส้นทาง และเลเซอร์เป็นรูปทรงเกือบทุกรูปแบบ-ถือเป็นสิ่งที่น่าทึ่งอย่างแท้จริง

เส้นโค้งการเรียนรู้มีอยู่ ฉันจะไม่แสร้งทำเป็นอย่างอื่น ปีแรกของฉันในการทำงานกับอะคริลิกเกี่ยวข้องกับความล้มเหลวมากกว่าความสำเร็จ วัสดุเสียหายมากกว่าโครงการที่เสร็จสมบูรณ์ ความหงุดหงิดในตอนเย็นมากกว่าความพึงพอใจ

แต่ที่ไหนสักแห่งประมาณการตัดสะอาดครั้งที่ร้อย หรือขอบขัดเงาครั้งที่พัน เทคนิคนี้ก็กลายมาเป็นสัญชาตญาณ การเลือกใบมีดเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ อัตราป้อนรู้สึกถูกต้องโดยไม่ต้องตรวจสอบ การผ่านเปลวไฟให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอโดยไม่ต้องคำนวณอย่างมีสติ

นั่นคือตอนที่การทำงานกับอะคริลิกหยุดยากและเริ่มเป็นเพียง... งาน ชนิดของงานที่ดี แบบที่วัสดุกลายเป็นวัตถุ โดยที่แผ่นดิบเปลี่ยนเป็นสิ่งที่คุ้มค่าที่จะทำ

พลาสติกใสช่วยให้สิ่งนั้นเป็นไปได้